一种水性光油及其制备方法

1. 一种水性光油，其特征在于，所述水性光油，按照重量百分比计，由以下组分组成：
水性聚氨酯树脂 50～64.8%
消泡剂 0.2～0.5%
水性丙烯酸树脂 5～10%
水性蜡乳液 5～10%
溶剂 25~35% ；
所述水性聚氨酯树脂是一种基于脂肪族异氰酸酯与聚醚二元醇的无溶剂聚氨酯；
所述水性光油中溶剂的组成成分如下：
乙醇 5%
纯净水 20～30%。
2.一种如权利要求1所述的水性光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速搅拌；加入乙醇、水、消泡剂，中低速搅拌至均匀，过滤即可；
所述中速搅拌为1200-1500转/分；所述中低速搅拌为800-1200转/分。
3.根据权利要求2所述的水性光油的制备方法，其特征在于，所述中速搅拌的过程为
20-40分钟；所述中低速搅拌的过程为10-20分钟。

一种水性光油及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种水性光油及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 目前市场对产品包装的要求不断提升，对环保的要求也不断在增加，但是在传统的商业化聚氨酯相关产品中，普遍含有对人体危害的N-甲基吡咯烷酮（N-Methyl-Pyrolidone），甚至有些产品中还含有烷基酚类化合物（该类物质会引起人体内分泌紊乱）。因此，传统聚氨酯产品不能满足目前包装领域对涂料环保、安全的要求。\n[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。\n发明内容\n[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性光油及其制备方法，旨在解决现有聚氨酯产品含有有毒物质，不环保的问题。\n[0005] 本发明的技术方案如下：\n[0006] 一种水性光油，其中，所述水性光油，按照重量百分比计，由以下组分组成：\n[0007] 水性聚氨酯树脂 50～64.8%\n[0008] 消泡剂 0.2～0.5%\n[0009] 水性丙烯酸树脂 5～10%\n[0010] 水性蜡乳液 5～10%\n[0011] 溶剂 25~35% 。\n[0012] 所述的水性光油，其中，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种。\n[0013] 所述的水性光油，其中，所述水性光油中溶剂的组成成分如下：\n[0014] 乙醇 5%\n[0015] 纯净水 20～30%。\n[0016] 一种如上所述的水性光油的制备方法，其中，包括以下步骤：\n[0017] 投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速搅拌；加入乙醇、水、消泡剂，中低速搅拌至均匀，过滤即可。\n[0018] 所述的水性光油的制备方法，其中，所述中速搅拌的过程为20-40分钟；所述中低速搅拌的过程为10-20分钟。\n[0019] 有益效果：本发明所提供的水性光油的主要成份是水性物质，不会对人体造成危害。作为一种环境友好的产品，此水性光油不仅可以赋予涂料很好的柔韧性能，同时也能满足高档包装行业用特种质感的应用。在凹印机上印刷，速度得到明显提高（80米/分钟）并能迅速干燥；印刷适应性好，不会出现刮刀刮不净的现象，保障了产品质量；操作性好，按普通油墨印刷操作，操作工无需特殊培训；印刷面手感效果强弱可根据客户需求任意调节。\n具体实施方式\n[0020] 本发明提供一种水性光油及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0021] 本发明所提供的一种水性光油，是一种凹印高质感水性光油，所述水性光油主要采用一种不含或少含有N-甲基吡咯烷酮的水性聚氨酯树脂，与其他水性树脂等材料调配而成的具有强烈高质感效果的光油。该水性光油具有柔软的触感和很好的消光性能，完全不含对人体有危害的有机化学溶剂，同时该产品还不含烷基酚类化合物，能满足目前市场对包装档次的要求和环保要求。\n[0022] 具体地，本发明所提供的水性光油，按照重量百分比计，由以下组分组成：\n[0023] 水性聚氨酯树脂 50～64.8%\n[0024] 消泡剂 0.2～0.5%\n[0025] 水性丙烯酸树脂 5～10%\n[0026] 水性蜡乳液 5～10%\n[0027] 溶剂 25~35%。\n[0028] 其中，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种。优选地，所述溶剂由乙醇和纯净水组成，按照重量百分比计，所述水性光油中含有以下组分：\n[0029] 乙醇 5%\n[0030] 纯净水 20～30%。\n[0031] 其中，所述水性聚氨酯是一种基于脂肪族异氰酸酯与聚醚二元醇的无溶剂聚氨酯，特别适用于低光泽的面层涂料。现有技术中所采用的聚氨酯树脂普遍含有对人体危害的N-甲基吡咯烷酮（N-Methyl-Pyrolidone），甚至有些产品中还含有烷基酚类化合物（该类物质会引起人体内分泌紊乱），而本发明所采用的水性聚氨酯则尽可能地降低了或不含这些有害物质。在配方主要提供显著的柔软的触感效果。触感效果强弱可通过调整在配方中的含量来实现，为配方中的主要成分，含量太少就没有相关的触感效果。\n[0032] 因树脂及配方中含有较高含量的水，在生产搅拌及印刷搅拌过程中会产生大量的泡沫，因此，在本发明配方中加入了消泡剂，起到消泡的作用。消泡剂的用量需要适中，含量太少，消泡效果不佳影响印刷；含量太过影响流平性能，在本发明配方中，用量为0.2～\n0.5%效果最好。\n[0033] 所述水性丙烯酸树脂在配方中起到增加附着力的作用。含量太少，附着力不佳，含量太高了影响触感效果，在本发明配方中，用量5～10%效果最好。\n[0034] 所述水性蜡乳液在配方中起到增加耐磨及耐刮的作用。含量太高太滑，影响效果，在本发明配方中，用量为5~10%效果最好。\n[0035] 所述溶剂作为稀释剂调整粘度，其中，溶剂采用乙醇还使配方中各组分相容性更佳及提高干燥速度。\n[0036] 本发明中，还提供所述水性光油的制备方法，其包括如下步骤：\n[0037] 清检生产设备，清洗干净；投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速（1200-1500转/分）搅拌20-40分钟，加入乙醇、水、消泡剂，再中低速（800-1200转/分）搅拌10-20分钟至均匀，过滤包装即可。\n[0038] 本发明所提供的水性光油的主要成份是水性物质，不会对人体造成危害。作为一种环境友好的产品，此水性光油不仅可以赋予涂料很好的柔韧性能，同时也能满足高档包装行业用特种质感的应用。采用该水性质感光油的包装产品能够满足目前包装领域对涂料环保、安全的需求趋势。在凹印机上印刷，速度得到明显提高（80米/分钟）并能迅速干燥；\n印刷适应性好，不会出现刮刀刮不净的现象，保障了产品质量；操作性好，按普通油墨印刷操作，操作工无需特殊培训；印刷面手感效果强弱可根据客户需求任意调节。该水性光油产品主要应用在高端包装市场中，它的作用可以帮助涂层产生完全不同的观感和质感，并且在质量和性能上更出类拔萃，更加环保。\n[0039] 实施例1\n[0040] 水性聚氨酯树脂 50%\n[0041] 消泡剂 0.5%\n[0042] 水性丙烯酸树脂 9.5%\n[0043] 水性蜡乳液 5%\n[0044] 乙醇 5%\n[0045] 纯净水 30%\n[0046] 按照上述配方，投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速（1200-1500转/分）搅拌20-40分钟，加入乙醇、水、消泡剂，再中低速（800-1200转/分）搅拌10-20分钟至均匀，过滤包装即可。\n[0047] 实施例2\n[0048] 水性聚氨酯树脂 64.7%\n[0049] 消泡剂 0.3%\n[0050] 水性丙烯酸树脂 5%\n[0051] 水性蜡乳液 5%\n[0052] 乙醇 5%\n[0053] 纯净水 20%\n[0054] 按照上述配方，投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速（1200-1500转/分）搅拌20-40分钟，加入乙醇、水、消泡剂，再中低速（800-1200转/分）搅拌10-20分钟至均匀，过滤包装即可。\n[0055] 实施例3\n[0056] 水性聚氨酯树脂 54%\n[0057] 消泡剂 0.2%\n[0058] 水性丙烯酸树脂 6.8%\n[0059] 水性蜡乳液 9%\n[0060] 乙醇 5%\n[0061] 纯净水 25%\n[0062] 按照上述配方，投入水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液，中速（1200-1500转/分）搅拌20-40分钟，加入乙醇、水、消泡剂，再中低速（800-1200转/分）搅拌10-20分钟至均匀，过滤包装即可。\n[0063] 以上实施例所得水性光油的性能理化指标状态如下表1所示。\n[0064] 表1