一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构

1.一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，包括第一型材板(1)和第二型材板(2)，其特征在于，所述第一型材板(1)和第二型材板(2)之间设有卡接机构，所述第二型材板(2)上固定安装有多个隔热条(3)，所述第一型材板(1)上开设有安装槽(6)、连通槽(8)和多个滑槽(14)，多个所述滑槽(14)与第一型材板(1)的内侧壁之间均设有固定机构和卡紧机构，多个所述固定机构均与相对的隔热条(3)的侧壁相抵紧，多个所述卡紧机构均与相对的固定机构相互卡紧，所述第二型材板(2)的侧壁设有连接机构，所述连接机构延伸至连通槽(8)内并与其滑动连接，所述安装槽(6)和连通槽(8)之间设有阻挡机构，所述阻挡机构贯穿连接机构并与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述卡接机构包括开设在第一型材板(1)内壁上的卡接槽(4)，所述第二型材板(2)的内壁固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)延伸至卡接槽(4)内并与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在第一型材板(1)内壁上的第一夹板(15)，所述滑槽(14)内滑动连接有第二夹板(16)，所述第一夹板(15)和第二夹板(16)的侧壁均与相对的隔热条(3)的侧壁相抵紧，所述第二夹板(16)的侧壁与滑槽(14)的内侧壁之间固定连接有第三弹簧(17)，所述第二夹板(16)远离第三弹簧(17)的一端侧壁固定安装有拉杆(18)，所述拉杆(18)贯穿第一型材板(1)并与其滑动连接，所述拉杆(18)上固定安装有卡接板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在滑槽(14)内的卡接块(20)，所述卡接块(20)与滑槽(14)的内壁之间固定连接有第四弹簧(21)，所述卡接块(20)与相对的卡接板(19)相互卡紧，所述卡接块(20)上固定安装有拉板(22)，所述拉板(22)贯穿第一型材板(1)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在第二型材板(2)侧壁上的卡接件(9)，所述卡接件(9)延伸至连通槽(8)内并与其滑动连接，所述卡接件(9)上贯穿开设有连通孔。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述阻挡机构包括滑动连接在连通槽(8)内的阻挡杆(10)，所述阻挡杆(10)贯穿卡接件(9)上的连通孔并与其滑动连接，所述阻挡杆(10)与连通槽(8)的内壁之间固定连接有第二弹簧(11)，所述安装槽(6)内滑动连接有推杆(13)，所述推杆(13)与安装槽(6)的内壁之间固定连接有第一弹簧(7)，所述推杆(13)上固定连接有牵引绳(12)，所述牵引绳(12)延伸至连通槽(8)内并与阻挡杆(10)固定连接。

一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及门窗材料技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构。\n背景技术\n[0002] 断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，断桥铝门窗一般是由两块型材板拼接在一起组成断桥铝门窗窗框，再通过四块窗框拼接成断桥铝门窗。\n[0003] 现有技术中，拼接断桥铝门窗的两块型材板之间通过螺钉固定，当型材板发生损坏需要拆卸下来进行更换时，拆卸操作较为复杂，耗费操作人员大量的安装时间，且两个型材板之间连接的隔热条滑动连接在两个型材板之间的卡槽内，在拼接型材板时容易从两个型材板之间的卡槽内脱落，为此我们设计了一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构来解决以上问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中拼接断桥铝门窗的两块型材板之间通过螺钉固定，当型材板发生损坏需要拆卸下来进行更换时，拆卸操作较为复杂，耗费操作人员大量的时间，且两个型材板之间连接的隔热条滑动连接在两个型材板之间的卡槽内，在拼接型材板时容易从两个型材板之间的卡槽内脱落的问题，而提出的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，其能够在型材板发生损坏需要更换时，快速实现对两个型材板的分离，为操作人员节省了时间，且能够实现两个型材板之间隔热条的稳定连接，避免其在拼接时从型材板上脱落的情况发生。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，包括第一型材板和第二型材板，所述第一型材板和第二型材板之间设有卡接机构，所述第二型材板上固定安装有多个隔热条，所述第一型材板上开设有安装槽、连通槽和多个滑槽，多个所述滑槽与第一型材板的内侧壁之间均设有固定机构和卡紧机构，多个所述固定机构均与相对的隔热条的侧壁相抵紧，多个所述卡紧机构均与相对的固定机构相互卡紧，所述第二型材板的侧壁设有连接机构，所述连接机构延伸至连通槽内并与其滑动连接，所述安装槽和连通槽之间设有阻挡机构，所述阻挡机构贯穿连接机构并与其滑动连接。\n[0007] 优选地，所述卡接机构包括开设在第一型材板内壁上的卡接槽，所述第二型材板的内壁固定安装有连接板，所述连接板延伸至卡接槽内并与其滑动连接。\n[0008] 优选地，所述固定机构包括固定安装在第一型材板内壁上的第一夹板，所述滑槽内滑动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均与相对的隔热条的侧壁相抵紧，所述第二夹板的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二夹板远离第三弹簧的一端侧壁固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿第一型材板并与其滑动连接，所述拉杆上固定安装有卡接板。\n[0009] 优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在滑槽内的卡接块，所述卡接块与滑槽的内壁之间固定连接有第四弹簧，所述卡接块与相对的卡接板相互卡紧，所述卡接块上固定安装有拉板，所述拉板贯穿第一型材板并与其滑动连接。\n[0010] 优选地，所述连接机构包括固定安装在第二型材板侧壁上的卡接件，所述卡接件延伸至连通槽内并与其滑动连接，所述卡接件上贯穿开设有连通孔。\n[0011] 优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在连通槽内的阻挡杆，所述阻挡杆贯穿卡接件上的连通孔并与其滑动连接，所述阻挡杆与连通槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述安装槽内滑动连接有推杆，所述推杆与安装槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述推杆上固定连接有牵引绳，所述牵引绳延伸至连通槽内并与阻挡杆固定连接。\n[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：\n[0013] 1、通过卡接机构、连接机构和阻挡机构的设置，其能够在第一型材板或第二型材板发生损坏需要更换时，快速实现对第一型材板和第二型材板的分离，为操作人员节省了时间。\n[0014] 2、通过卡紧机构和固定机构的设置，其能够实现隔热条与第一型材板之间的稳定连接，避免在拼接时从第一型材板上脱落的情况发生。\n[0015] 综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在型材板发生损坏需要更换时，快速实现对两个型材板的分离，为操作人员节省了时间，且能够实现两个型材板之间隔热条的稳定连接，避免其在拼接时从型材板上脱落的情况发生。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构的结构示意图；\n[0017] 图2为图1中的A处结构放大图；\n[0018] 图3为图1中的B处结构放大图。\n[0019] 图中：1第一型材板、2第二型材板、3隔热条、4卡接槽、5连接板、6安装槽、7第一弹簧、8连通槽、9卡接件、10阻挡杆、11第二弹簧、12牵引绳、13推杆、14滑槽、15第一夹板、16第二夹板、17第三弹簧、18拉杆、19卡接板、20卡接块、21第四弹簧、22拉板。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0021] 参照图1‑3，一种便于拆卸的断桥铝门窗连接结构，包括第一型材板1和第二型材板2，第一型材板1和第二型材板2之间设有卡接机构，卡接机构包括开设在第一型材板1内壁上的卡接槽4，第二型材板2的内壁固定安装有连接板5，连接板5延伸至卡接槽4内并与其滑动连接；\n[0022] 第二型材板2上固定安装有多个隔热条3，第一型材板1上开设有安装槽6、连通槽8和多个滑槽14，多个滑槽14与第一型材板1的内侧壁之间均设有固定机构和卡紧机构，多个固定机构均与相对的隔热条3的侧壁相抵紧，固定机构包括固定安装在第一型材板1内壁上的第一夹板15，滑槽14内滑动连接有第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16的侧壁均与相对的隔热条3的侧壁相抵紧，第二夹板16的侧壁与滑槽14的内侧壁之间固定连接有第三弹簧17，第二夹板16远离第三弹簧17的一端侧壁固定安装有拉杆18，拉杆18贯穿第一型材板1并与其滑动连接，拉杆18上固定安装有卡接板19；\n[0023] 多个卡紧机构均与相对的固定机构相互卡紧，卡紧机构包括滑动连接在滑槽14内的卡接块20，卡接块20与滑槽14的内壁之间固定连接有第四弹簧21，卡接块20与相对的卡接板19相互卡紧，卡接块20上固定安装有拉板22，拉板22贯穿第一型材板1并与其滑动连接，通过卡紧机构和固定机构的设置，其能够实现隔热条3与第一型材板1之间的稳定连接，避免在拼接时从第一型材板1上脱落的情况发生；\n[0024] 第二型材板2的侧壁设有连接机构，连接机构延伸至连通槽8内并与其滑动连接，连接机构包括固定安装在第二型材板2侧壁上的卡接件9，卡接件9延伸至连通槽8内并与其滑动连接，卡接件9上贯穿开设有连通孔；\n[0025] 安装槽6和连通槽8之间设有阻挡机构，阻挡机构贯穿连接机构并与其滑动连接，阻挡机构包括滑动连接在连通槽8内的阻挡杆10，阻挡杆10贯穿卡接件9上的连通孔并与其滑动连接，阻挡杆10与连通槽8的内壁之间固定连接有第二弹簧11，安装槽6内滑动连接有推杆13，推杆13与安装槽6的内壁之间固定连接有第一弹簧7，推杆13上固定连接有牵引绳\n12，牵引绳12延伸至连通槽8内并与阻挡杆10固定连接，通过卡接机构、连接机构和阻挡机构的设置，其能够在第一型材板1或第二型材板2发生损坏需要更换时，快速实现对第一型材板1和第二型材板2的分离，为操作人员节省了时间。\n[0026] 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：\n[0027] 当第一型材板1或第二型材板2发生损坏需要将其分离更换时，首先，操作者按压推杆13，推杆13通过牵引绳12拉动阻挡杆10滑动，使阻挡杆10脱离对卡接件9的阻挡，然后拉动第二型材板2，使第二型材板2向右滑动，第二型材板2上的连接板5从卡接槽4内滑出，然后拉动拉板22，拉板22带动卡接块20脱离对卡接板19的卡紧，第二夹板16在第三弹簧17弹力的作用下脱离对隔热条3的抵紧，即可将第一型材板1与第二型材板2分离，然后将损坏的第一型材板1或第二型材板2更换掉，再将第二型材板2上的隔热条3卡设在第一夹板15上，按压拉杆18，拉杆18带动第二夹板16将隔热条3抵紧，卡接块20在第四弹簧21弹力的作用下与卡接板19相互卡紧，然后将第二型材板2上的连接板5卡入第一型材板1上的卡接槽4内，拉动推杆13，使阻挡杆10滑动，将第二型材板2上的卡接件9卡入连通槽8内，松开推杆\n13，阻挡杆10在第二弹簧11弹力的作用下贯穿卡接件9并与其滑动连接，即可实现第一型材板1与第二型材板2之间的连接。\n[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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