一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台

1.一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：包括底板(1)和夹紧机构；
所述底板(1)的上方可转动地横向设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)顶部的两端竖向固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)的内侧面可转动地竖向设置有连接竖板(4)，两个所述连接竖板(4)内侧面的底部之间横向固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部可拆卸地设置有夹具平台(23)，所述安装板(5)的顶部开设有贯穿口，所述夹具平台(23)的底端通过所述贯穿口延伸至所述转动盘(2)的底部；
所述夹紧机构包括两个分别竖向固定连接于所述安装板(5)底部后侧两端的固定竖板(9)，两个所述固定竖板(9)之间可转动地横向设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)表面的两端螺纹相反，所述双向丝杆(12)表面的两端均螺纹连接有丝杆套(13)，所述丝杆套(13)的前侧面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内侧面竖向固定连接有夹板(15)，所述夹具平台(23)的底端位于两个所述夹板(15)之间，所述夹板(15)的底部可滑动地横向设置有限位板(16)，所述夹板(15)的内侧面竖向固定连接有卡块，所述夹具平台(23)表面底端的两侧均开设有卡块相适配的凹槽。
2.如权利要求1所述的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：两个所述连接竖板(4)的顶部竖向固定连接有连接板(6)，一端所述连接板(6)的外侧面固定地横向设置有传动轴(8)，另一端所述连接板(6)的外侧面横向固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外端与另一端所述固定板(3)的内侧面转动连接。
3.如权利要求1所述的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：所述夹板(15)内腔的可滑动地横向设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)的底部竖向固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底端与所述限位板(16)的顶部固定连接，所述限位板(16)的前端与后端均竖向固定连接有定位板(19)。
4.如权利要求3所述的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：所述定位板(19)的顶端可转动地横向设置有螺栓(20)，所述夹板(15)的前端与后端的表面均沿竖直方向的间隔开设有多个螺纹口(21)，所述螺栓(20)与所述螺纹口(21)的内壁面螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：所述底板(1)的顶部可转动地竖向设置有转动轴(11)，所述转动盘(2)底部的两端均竖向固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端与所述底板(1)的顶部滑动连接。
6.如权利要求2所述的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，其特征在于：所述传动轴(8)的外端贯穿至一端所述固定板(3)的外侧面，一端所述固定板(3)的外侧面设置有驱动所述传动轴(8)转动的电机(22)。

一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台。\n背景技术\n[0002] 在焊接过程中，需要通过焊接工装将工件固定，并方便调节工件的焊接角度和位置。现有的焊接工装通过夹具平台与转向平台的配合，来满足焊接角度和位置的调整需求。\n在安装夹具平台时，一般是通过螺栓进行安装，操作人员需要反复对多个螺栓定位以保证工件的固定精度，而逐个调试定位螺栓的步骤较为繁琐，安装效率较慢，且不便于后期的拆卸更换或维护，使用效果不好。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，包括底板和夹紧机构；\n[0004] 所述底板的上方可转动地横向设置有转动盘，所述转动盘顶部的两端竖向固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧面可转动地竖向设置有连接竖板，两个所述连接竖板内侧面的底部之间横向固定连接有安装板，所述安装板的顶部可拆卸地设置有夹具平台，所述安装板的顶部开设有贯穿口，所述夹具平台的底端通过所述贯穿口延伸至所述转动盘的底部；\n[0005] 所述夹紧机构包括两个分别竖向固定连接于所述安装板底部后侧两端的固定竖板，两个所述固定竖板之间可转动地横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面的两端螺纹相反，所述双向丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的前侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面竖向固定连接有夹板，所述夹具平台的底端位于两个所述夹板之间，所述夹板的底部可滑动地横向设置有限位板，所述夹板的内侧面竖向固定连接有卡块，所述夹具平台表面底端的两侧均开设有卡块相适配的凹槽。\n[0006] 优选的，两个所述连接竖板的顶部竖向固定连接有连接板，一端所述连接板的外侧面固定地横向设置有传动轴，另一端所述连接板的外侧面横向固定连接有连接杆，所述连接杆的外端与另一端所述固定板的内侧面转动连接。\n[0007] 优选的，所述夹板内腔的可滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的底部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与所述限位板的顶部固定连接，所述限位板的前端与后端均竖向固定连接有定位板。\n[0008] 优选的，所述定位板的顶端可转动地横向设置有螺栓，所述夹板的前端与后端的表面均沿竖直方向的间隔开设有多个螺纹口，所述螺栓与所述螺纹口的内壁面螺纹连接。\n[0009] 优选的，所述底板的顶部可转动地竖向设置有转动轴，所述转动盘底部的两端均竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述底板的顶部滑动连接。\n[0010] 优选的，所述传动轴的外端贯穿至一端所述固定板的外侧面，一端所述固定板的外侧面设置有驱动所述传动轴转动的电机。\n[0011] 有益效果\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，通过将夹具平台放置于安装板的顶部，其底端贯穿至安装板的底部，双向丝杆反向转动使两个丝杆套相互靠近，两个夹板相互靠近夹紧夹具平台，对夹具平台限位，限位板的顶部与夹具平台的底端相接触，卡块与凹槽相卡嵌，从而对夹具平台的位置进行限位，根据双向丝杆的正向或反向转动，两个丝杆套的相互靠近与相互远离，可灵活适配不同种类的夹具平台，使用效果更好，快速安装，方便操作人员的后续安装与维修。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型中双向丝杆、转动盘和限位板结构仰视示意图；\n[0015] 图3为本实用新型中夹板、螺栓与螺纹口结构侧视示意图；\n[0016] 图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。\n[0017] 图中：1‑底板、2‑转动盘、3‑固定板、4‑连接竖板、5‑安装板、6‑连接板、 7‑连接杆、\n8‑传动轴、9‑固定竖板、10‑支撑杆、11‑转动轴、12‑双向丝杆、13‑ 丝杆套、14‑支撑板、15‑夹板、16‑限位板、17‑滑动板、18‑固定杆、19‑定位板、 20‑螺栓、21‑螺纹口、22‑电机、23‑夹具平台。\n具体实施方式\n[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0019] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件焊接加工固定用摇篮式双轴转向平台，包括底板1、夹紧机构和调节机构；底板1的上方可转动地横向设置有转动盘2，转动盘2顶部的两端竖向固定连接有固定板3，两个固定板3的内侧面可转动地竖向设置有连接竖板4，两个连接竖板4内侧面的底部之间横向固定连接有安装板5，安装板5的顶部可拆卸地设置有夹具平台 23，所述安装板5的顶部开设有贯穿口，所述夹具平台23的底端通过所述贯穿口延伸至所述转动盘2的底部。\n[0020] 通过贯穿口方便后续的夹具平台23的安装，通过夹紧机构可对夹具平台 23进行快速夹紧固定，方便安装与后续拆卸维修，夹具平台23由横板与竖轴拼接组成，横板位于安装板5的顶部，竖轴通过底端贯穿至安装板5的底部。\n[0021] 两个连接竖板4的顶部竖向固定连接有连接板6，一端连接板6的外侧面固定地横向设置有传动轴8，另一端连接板6的外侧面横向固定连接有连接杆7，连接杆7的外端与另一端固定板3的内侧面转动连接。\n[0022] 通过传动轴8驱动与其固定连接的连接板6转动，从而使两个连接板6带动两个连接竖板4与安装板5进行转动，带动连接杆7转动，使安装板5、连接竖板4与连接板6以传动轴\n8与连接杆7为圆心转动，从而形成摇篮式转动，根据具体使用需求使传动轴8正向或反向转动，从而后续放置的工件进行调节，满足不同位置的焊接需求。\n[0023] 夹紧机构包括两个分别竖向固定连接于安装板5底部后侧两端的固定竖板9，两个固定竖板9之间可转动地横向设置有双向丝杆12，双向丝杆12表面的两端螺纹相反，双向丝杆12表面的两端均螺纹连接有丝杆套13，丝杆套13的前侧面固定连接有支撑板14，支撑板\n14的内侧面竖向固定连接有夹板15，夹具平台23的底端位于两个夹板15之间，夹板15的底部可滑动地横向设置有限位板16，夹板15的内侧面竖向固定连接有卡块，夹具平台23表面底端的两侧均开设有卡块相适配的凹槽。\n[0024] 支撑板14的顶部可竖向设置有稳定杆，稳定杆的顶端与转动盘2的底部滑动连接，从而保证支撑板14运动时的稳定性，双向丝杆12的一端贯穿至一端固定竖板9的外部，贯穿至固定竖板9外部的一端设置有把手，通过方便双向丝杆12转动，方便根据使用需求将双向丝杆12正向或反向转动，当双向丝杆 12正向转动时，两个丝杆套13相互远离，从而通过两个支撑板14分别带动两个夹板15运动，两个夹板15之间的间距变大，当双向丝杆12反向转动时，通过两个支撑板14分别带动两个夹板15运动，两个夹板15之间的间距缩小，夹板15的内侧面与夹具平台23表面的底端相接触，从而对夹具平台23的左右位置进行限位，夹具平台23的竖轴底端与限位板16的顶部相接触，从而避免竖轴向下运动。\n[0025] 卡槽与凹槽均为矩形，当卡槽嵌入至凹槽内，对夹具平台23的上下位置进行固定，支撑板14与夹板15对夹具平台23的左右位置限位，保证夹具平台 23的稳定效果，快速完成安装限位。\n[0026] 进一步的，夹板15内腔的可滑动地横向设置有滑动板17，滑动板17的底部竖向固定连接有固定杆18，固定杆18的底端与限位板16的顶部固定连接，限位板16的前端与后端均竖向固定连接有定位板19。\n[0027] 可以根据不同种类夹具平台23，竖轴的长度不同或夹具平台23的所在位置进行调节时，可通过下拉限位板16使固定杆18带动滑动板17向下滑动，滑动板17的外环面与夹板\n15的内腔滑动连接，从而保证限位板16运动的稳定性。\n[0028] 进一步的，定位板19的顶端可转动地横向设置有螺栓20，夹板15的前端与后端的表面均沿竖直方向的间隔开设有多个螺纹口21，螺栓20与螺纹口21 的内壁面螺纹连接。\n[0029] 在需使限位板16向上或向下运动时，通过转动螺栓20使其与螺纹口21 脱离接触，从而取消对定位板19的定位，方便后续滑动板17的上下运动，当滑动板17运动至指定位置后，通过转动螺栓20使其与位于同一水平线上的螺纹口21螺纹连接，从而对定位板19的位置固定，因定位板19与限位板16固定连接从而对限位板16固定连接。\n[0030] 进一步的，底板1的顶部可转动地竖向设置有转动轴11，转动盘2底部的两端均竖向固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底端与底板1的顶部滑动连接。\n[0031] 转动轴11通过电力驱动转动，通过转动轴11的转动使转动盘2转动，从而根据具体使用需求调节位置，方便后续焊接，底板1的顶部开设有环形滑槽，支撑杆10的底端与环形滑槽滑动连接，从而通过支撑杆10对转动盘2进行支撑的同时保证转动盘2转动时的稳定性。\n[0032] 进一步的，传动轴8的外端贯穿至一端固定板3的外侧面，一端固定板3 的外侧面设置有驱动传动轴8转动的电机22。\n[0033] 通过电机22驱动传动轴8正向或反向转动，从而通过传动轴8的转动，带动安装板5转动，方便后续的工件焊接。\n[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将夹具平台23放置于安装板5的顶部，底端贯穿至安装板5的底部后，通过双向丝杆 12反向转动使两个丝杆套13相互靠近，两个支撑板14带动两个夹板15相互靠近，夹板15的内侧面与夹具平台23表面的底部相接触，对夹具平台23进行限位，限位板16的顶部与夹具平台23的底端相接触，卡块与凹槽相卡嵌，从而对夹具平台23的位置进行限位，根据夹具平台23贯穿至安装板5底部的长度，对限位板16的位置进行调节，转动螺栓20使其与螺纹口21脱离接触，取消对定位板19的限位，通过下拉限位板16使滑动板17沿夹板15的内腔向下从而带动限位板16运动至指定位置后，通过转动螺栓20使其与相对应的螺纹口21的内壁面螺纹连接，从而对定位板\n19的位置限位，保证限位板16可对夹具平台23的底端具有一定的支撑，然后根据使用需求使夹具平台23驱动传动轴8转动使其通过连接板6带动连接竖板4与安装板5转动从而带动连接杆7 转动，方便后续的焊接需求。\n[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。