一种便于排水的线束布局结构

1.一种便于排水的线束布局结构，所述线束的外部安装有若干段波纹管，其特征在于：
所述波纹管的积水处和/或所述波纹管的转向处设置波纹管扎扣，所述波纹管和波纹管扎扣之间具有连接间隙；所述波纹管扎扣的水平高度最低的接口端作为排水口；所述波纹管扎扣的其他接口端与波纹管通过胶布密封。
2.如权利要求1所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述波纹管扎扣的每个接口端设有卡接波纹管波峰的连接槽，波纹管扎扣分为可拆卸的两部分。
3.如权利要求1所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：两段波纹管通过直角波纹管扎扣连接换向；直角波纹管扎扣水平高度较低的下接口端作为排水口。
4.如权利要求1所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：两段波纹管或单段波纹管的积水处通过三通波纹管扎扣连接，所述三通波纹管扎扣的水平高度较高的两个接口端分别连接波纹管，水平高度最低的下接口端作为排水口。
5.如权利要求4所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述三通波纹管扎扣的下接口端设置一块圆形挡片，所述圆形挡片上开设有排水孔。
6.如权利要求5所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述圆形挡片的向其中部凹陷，形成凹面结构，所述排水孔开设在该凹面的最低处。
7.如权利要求1所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述波纹管的积水处通过直波纹管扎扣连接，直波纹管扎扣水平高度最低的接口端作为排水口。
8.如权利要求1所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述波纹管通过硬护壳和处于低位安装的传感器插接件连接，所述硬护壳分别和波纹管、传感器插接件卡接，连接处具有连接间隙。
9.如权利要求8所述的一种便于排水的线束布局结构，其特征在于：所述硬护壳的两个接口端分别设有卡接波纹管波峰和传感器插接件限位的卡槽，其为对半拆开的上连接件和下连接件组装得到，上连接件和下连接件之间通过卡扣固定。

一种便于排水的线束布局结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及发动机管路排水技术领域，特别是涉及一种便于排水的线束布局结构。\n背景技术\n[0002] 线束是机动车的神经系统。线束的连接，使机动车的控制成为可能。尤其是车用电脑及传感器的使用，使控制线束的作用更加突出。控制线束是否能够稳定发挥作用，直接决定了机动车的操控性、安全性以及环境影响指标是否能够得到有效控制。\n[0003] 现有技术制做的控制线束是在电线外部安装有波纹管护套，将一根或者一束电线包裹在波纹管的内部。一根或者以上的波纹管及其内部线束通过管夹等连接部位共同组成了整体的机动车控制线束(电线的两头有端子和插接器)。波纹管除了两头敞口和中间的管夹部分以外，其他部位呈封闭状态，通过波纹管两头和管夹部分进去的水很有可能沉积在波纹管中间部分的凹处。这些地方如果有中间压接的部分，就容易造成短路和锈蚀。线束端部采用的橡胶件等，也会将线束内部积存的水导流到端子和插接器上，使其较长时间浸泡在水中，发生氧化导致接触不良。\n[0004] 以往的机动车控制线束，虽然波纹管呈封闭状态，但由于工作环境相对较好，不太容易长期受到含有较多杂质的水的影响，性能表现较为稳定。一段时间以来，非道路用机动车(比如拖拉机、插秧机、大棚专用车辆等等)由于控制排放和操控性能的要求，也必须采用控制线束。这些车辆本身的设计上对线束的保护就不够充分，其工作环境又具有泥水较多的特点，再加上降水等恶劣天气的影响，采用以往工艺制做的机动车的控制线束容易由于内部积水造成端子氧化、线束老化等问题，从而影响整车性能的正常发挥。线束积水就成为了必须解决的重要问题。\n[0005] 以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型目的在于提出一种结构简单、能够防止波纹管积水的线束布局结构。\n[0007] 为此，本实用新型提出一种便于排水的线束布局结构。\n[0008] 优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：\n[0009] 一种便于排水的线束布局结构，所述线束的外部安装有若干段波纹管，所述波纹管的积水处和/或所述波纹管的转向处设置波纹管扎扣，所述波纹管和波纹管扎扣之间具有连接间隙；所述波纹管扎扣的水平高度最低的接口端作为排水口；所述波纹管扎扣的其他接口端与波纹管通过胶布密封。\n[0010] 进一步地，所述波纹管扎扣的每个接口端设有卡接波纹管波峰的连接槽，波纹管扎扣分为可拆卸的两部分。\n[0011] 进一步地，两段波纹管通过直角波纹管扎扣连接换向；直角波纹管扎扣水平高度较低的下接口端作为排水口。\n[0012] 进一步地，两段波纹管或单段波纹管的积水处通过三通波纹管扎扣连接，所述三通波纹管扎扣的水平高度较高的两个接口端分别连接波纹管，水平高度最低的下接口端作为排水口。\n[0013] 进一步地，所述三通波纹管扎扣的下接口端设置一块圆形挡片，所述圆形挡片上开设有排水孔。\n[0014] 进一步地，所述圆形挡片的向其中部凹陷，形成凹面结构，所述排水孔开设在该凹面的最低处。\n[0015] 进一步地，所述波纹管的积水处通过直波纹管扎扣连接，直波纹管扎扣水平高度最低的接口端作为排水口。\n[0016] 进一步地，所述波纹管通过硬护壳和处于低位安装的传感器插接件连接，所述硬护壳分别和波纹管、传感器插接件卡接，连接处具有连接间隙。\n[0017] 进一步地，所述硬护壳的两个接口端分别设有卡接波纹管波峰和传感器插接件限位的卡槽，其为对半拆开的上连接件和下连接件组装得到，上连接件和下连接件之间通过卡扣固定。\n[0018] 本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过在波纹管的积水处增设波纹管扎扣，当水再次流到积水处时，即可通过波纹管扎扣的水平高度最低的接口端排到线束外部；将波纹管扎扣的其他接口端与波纹管通过胶布密封，以减少粉尘和清洁水从波纹管扎扣进入波纹管内部；波纹管扎扣和波纹管转动连接，安装三通波纹管扎扣时，将波纹管扎扣转至合适角度后，再利用胶布将非排水口的接口端和波纹管连接处密封，安装方便。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型的应用示意图之一。\n[0020] 图2是本实用新型的又一应用示意图。\n[0021] 图3是本实用新型的其中一种应用示意图。\n[0022] 图4是本实用新型的另一种应用示意图。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。\n[0024] 参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。\n[0025] 如图1～4所示的一种便于排水的线束布局结构，所述线束的外部安装有若干段波纹管4，在波纹管4的积水处和/或在波纹管4的转向处设置波纹管扎扣，所述波纹管4和波纹管扎扣之间具有连接间隙；单个所述波纹管扎扣的水平高度最低的接口端作为排水口，由于排水。这样，通过在波纹管4的积水处增设波纹管扎扣，当水再次流到积水处时，即可通过波纹管扎扣的水平高度最低的接口端排到线束外部。优选的，为减少粉尘和清洁水从波纹管扎扣进入波纹管4内部，将波纹管扎扣的其他接口端与波纹管4通过胶布6密封(如图2)。\n波纹管4向下延伸并需要换向时，通过波纹管扎扣将两段波纹管4连接，达到换向目的。在整体的线束布局中，用于转向的波纹管扎扣有多处，优选的，选择在最低处位置且便于排水的用于转向的波纹管扎扣设置排水口21，提高排水效果，减少粉尘进入波纹管4内部。\n[0026] 所述波纹管扎扣为现有结构管接头，如Verteiler分线管，波纹管扎扣的每个接口端设有卡接波纹管波峰的连接槽，波纹管扎扣分为可拆卸的两部分，便于连接波纹管4。\n[0027] 波纹管4是L形换向时，则通过直角波纹管扎扣2的上接口端和下接口端将两段波纹管4连接，此时，直角波纹管扎扣2下接口端的水平高度较低，则下接口端作为排水口。波纹管4内的水流经直角波纹管扎扣2时，从直角波纹管扎扣2下接口端和波纹管4的连接间隙中流出，达到排水的目的，利用胶布将上接口端与其连接的波纹管4密封。直角波纹管扎扣2处未排完的水沿下接口端连接的波纹管4的延伸方向流动，最终聚积在该段波纹管的最低处，如该最低处位于该段波纹管的中部，则在该最低处设置直波纹管扎扣3或三通波纹管扎扣1将积水排出。\n[0028] 可选的方式中，参照图3或图4，波纹管4是L形换向时，还可以利用三通波纹管扎扣\n1进行连接，将三通波纹管扎扣1水平高度较高的两个接口端分别连接波纹管，将三通波纹管扎扣1水平高度最低的下接口端作为排水口。优选的，三通波纹管扎扣1的下接口端设置一块圆形挡片11，所述圆形挡片11上开设有排水孔。通过设置圆形挡片11和排水孔，不仅便于排水，还能减少粉尘进入波纹管内部。更进一步的，所述圆形挡片11的四周向其中部凹陷，形成凹面结构，所述排水孔开设在该凹面的最低处。优选的，所述排水孔设有多个。\n[0029] 波纹管4是⊥形换向时，则通过三通波纹管扎扣1将三段波纹管连接，调整三通波纹管扎扣1倾斜角，将三通波纹管扎扣1水平高度最低的接口端作为排水口。\n[0030] 对于水平延伸较长的波纹管4来说，波纹管4的中部位置存在下坠的情况，下坠的位置处于该段波纹管的最低处，导致积水。因此，在该波纹管下坠处截断，利用直波纹管扎扣3或三通波纹管扎扣1将两段截断后的波纹管连接，并以直波纹管扎扣3或三通波纹管扎扣1水平高度较低的接口端为排水口，积水从该接口端通过波纹管的连接间隙排出。\n[0031] 现有的传感器插接件5和波纹管4的连接是通过软护壳过渡连接，软护壳的两端分别与波纹管4和传感器插接件5紧密连接，波纹管内的积水向处于低位安装的传感器插接件\n5聚积，而软护壳的连接较为紧密，难以将积水排出管外。本申请中，在处于低位安装的传感器插接件5利用硬护壳代替软护壳和波纹管连接，所述硬护壳分别和波纹管、传感器插接件卡接，连接处具有连接间隙。硬护壳的结构与直波纹管扎扣3的结构相似，硬护壳的两个接口端分别设有卡接波纹管波峰和传感器插接件5限位的卡槽，其为对半拆开的上连接件和下连接件组装得到，上连接件和下连接件之间通过卡扣固定合并，拆安方便。这样，将硬护壳水平高度较低的接口端作为排水口，另一侧接口端通过胶布将硬护壳和波纹管密封。\n[0032] 一般来说，波纹管扎扣的主要作用是用于线束转向和加固波纹管，非排水口的波纹管扎扣接口端和波纹管的连接处均用胶带6密封。\n[0033] 本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。\n[0034] 尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。\n所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。