包装机及其张紧和制动装置

1.一种张紧和制动装置，其用在包装机中，所述包装机对由承载于膜卷轴上的膜卷牵引出的包装膜进行处理，所述张紧和制动装置包括：
第一杠杆元件，其具有第一和第二力作用点以及构成第一杠杆元件固定支点的第一枢转轴；
第二杠杆元件，其具有第三和第四力作用点以及构成第二杠杆元件固定支点的第二枢转轴；
第一弹性件，其连接在第一杠杆元件上的第一力作用点与第二杠杆元件上的第三力作用点之间；
第二弹性件，其被安装成作用于第二杠杆元件上的第四力作用点；
张紧辊，其在所述第二力作用点安装在第一杠杆元件上，并且利用所述第一弹性件提供的张紧力张紧包装膜；
制动块，其由所述第二杠杆元件承载，用于利用所述第二弹性件提供的制动力对膜卷轴进行制动。
2.如权利要求1所述的张紧和制动装置，其中，所述第一弹性件为拉伸弹簧，其在第一杠杆元件上的第一力作用点处钩挂于第一杠杆元件上，所述第一力作用点在第一杠杆元件上的位置可调。
3.如权利要求2所述的张紧和制动装置，其中，所述拉伸弹簧在第二杠杆元件上的第三力作用点处钩挂于第二杠杆元件上，所述第三力作用点在第二杠杆元件上的位置可调。
4.如权利要求1至3中任一项所述的张紧和制动装置，还包括固定的支撑块；
所述第二弹性件为压缩弹簧，其前端推抵于第二杠杆元件上的第四力作用点，后端支靠在所述支撑块中。
5.如权利要求4所述的张紧和制动装置，还包括拧入所述支撑块中的调节螺钉，所述调节螺钉的前端面推抵于所述压缩弹簧的后端；
所述压缩弹簧对所述第二杠杆元件的推压力通过改变所述调节螺钉拧入支撑块中的长度而被调节。
6.如权利要求1至3中任一项所述的张紧和制动装置，其中，所述第一杠杆元件的第一枢转轴沿第一杠杆元件的纵向设在所述第一和第二力作用点之间；或者所述第一杠杆元件的第一枢转轴设在所述第一杠杆元件的一端，所述第一和第二力作用点在所述第一杠杆元件的纵向上位于所述第一枢转轴的同一侧。
7.如权利要求4所述的张紧和制动装置，其中，所述第一杠杆元件的第一枢转轴沿第一杠杆元件的纵向设在所述第一和第二力作用点之间；或者
所述第一杠杆元件的第一枢转轴设在所述第一杠杆元件的一端，所述第一和第二力作用点在所述第一杠杆元件的纵向上位于所述第一枢转轴的同一侧。
8.如权利要求5所述的张紧和制动装置，其中，所述第一杠杆元件的第一枢转轴沿第一杠杆元件的纵向设在所述第一和第二力作用点之间；或者
所述第一杠杆元件的第一枢转轴设在所述第一杠杆元件的一端，所述第一和第二力作用点在所述第一杠杆元件的纵向上位于所述第一枢转轴的同一侧。
9.如权利要求1至3中任一项所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
10.如权利要求4所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者
所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
11.如权利要求5所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者
所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
12.如权利要求6所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者
所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
13.如权利要求7所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者
所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
14.如权利要求8所述的张紧和制动装置，其中，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者
所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。
15.如权利要求1至3中任一项所述的张紧和制动装置，其中，所述第一杠杆元件的第一枢转轴上设有空转辊，所述包装膜在被所述空转辊引导后到达所述张紧辊上。
16.如权利要求1至3中任一项所述的张紧和制动装置，其中，所述膜卷轴上设有摩擦材料制成的制动套筒，其面对着所述制动块，以便被所述制动块接合和释放。
17.一种包装机，其包括如权利要求1至16中任一项所述的张紧和制动装置。

包装机及其张紧和制动装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用在包装机中的张紧和制动(刹车)装置以及包括这种装置的包装机。\n背景技术\n[0002] 现有各种包装机利用包装膜将产品包装起来，以起到保护、美观等作用。在这样的包装机中，包装膜被从膜卷牵引出来并向包装膜处理位置供给。\n[0003] 在包装膜的供给过程中，需要在包装膜中维持一定的张力。为此，需要在包装膜的供给路径中设置张紧装置。此外，为了在包装膜的供给停止时将膜卷轴制动，以防止膜卷进一步转动，需要为膜卷设置制动装置。\n[0004] 已有文献提出将包装膜张紧装置与膜卷轴制动装置相关联，以实现二者的联动。\n例如，CN201343174Y中提出了一种透明膜包装机的输膜机构，其中包装膜的张紧滚筒经活动臂和连接螺杆与支撑着刹车块的刹车摆杆关联。包装膜供给时，由活动臂的自重向包装膜提供张紧力。包装膜停止供给时，由活动臂的自重向刹车块提供制动力。在这种结构中，所获得的刹车块的制动力不会太大，并且制动力以及包装膜的张紧力都不可调。\n[0005] JP2007290792A中提出将包装膜张紧辊的支持板通过弹簧和肘杆机构连接到制动片，包装膜的张力变化导致支持板枢转，支持板的枢转动作导致弹簧的作用力变化，以引起肘杆机构动作而带动制动片接合或释放膜卷轴。在该文献中，利用同一弹簧实现肘杆机构的动作以及获得制动片作用于膜卷轴的制动力。由于该弹簧要经肘杆机构间接作用于制动片，因此将弹簧力转化为制动力的效率会打折扣，存在制动可靠性低的问题。此外，制动力以及包装膜的张紧力都难以调节。\n[0006] 因此，希望解决现有技术的包装膜张紧和制动联动装置中张紧力和制动力难以调节的问题。\n发明内容\n[0007] 本发明的目的是提供一种简单的张紧和制动装置，其能够为包装机中的包装膜提供张紧和为膜卷提供制动，其中包装膜张紧力和膜卷轴制动力都容易调节。\n[0008] 为此，根据本发明的一个方面，提供了一种张紧和制动装置，其用在包装机中，所述包装机对由承载于膜卷轴上的膜卷牵引出的包装膜进行处理，所述张紧和制动装置包括：\n[0009] 第一杠杆元件，其具有第一和第二力作用点以及构成第一杠杆元件固定支点的第一枢转轴；\n[0010] 第二杠杆元件，其具有第三和第四力作用点以及构成第二杠杆元件固定支点的第二枢转轴；\n[0011] 第一弹性件，其连接在第一杠杆元件上的第一力作用点与第二杠杆元件上的第三力作用点之间；\n[0012] 第二弹性件，其被安装成作用于第二杠杆元件上的第四力作用点；\n[0013] 张紧辊，其在所述第二力作用点可旋转地安装在第一杠杆元件上，并且利用所述第一弹性件提供的张紧力张紧包装膜；\n[0014] 制动块，其由所述第二杠杆元件承载，用于利用所述第二弹性件提供的制动力对膜卷轴进行制动。\n[0015] 根据一种优选实施方式，所述第一弹性件为拉伸弹簧，其在第一杠杆元件上的第一力作用点处钩挂于第一杠杆元件上，所述第一力作用点在第一杠杆元件上的位置可调。\n[0016] 根据一种优选实施方式，所述拉伸弹簧在第二杠杆元件上的第三力作用点处钩挂于第二杠杆元件上，所述第三力作用点在第二杠杆元件上的位置可调。\n[0017] 根据一种优选实施方式，所述第二弹性件为压缩弹簧，其前端推抵于第二杠杆元件上的第四力作用点，后端支靠在一固定的支撑块中。\n[0018] 根据一种优选实施方式，所述张紧和制动装置还包括拧入支撑块中的调节螺钉，所述调节螺钉的前端面推抵于所述压缩弹簧的后端；所述压缩弹簧对所述第二杠杆元件的推压力通过改变所述调节螺钉拧入支撑块中的长度而被调节。\n[0019] 根据一种优选实施方式，所述第一杠杆元件的第一枢转轴沿第一杠杆元件的纵向设在所述第一和第二力作用点之间；或者，所述第一杠杆元件的第一枢转轴设在所述第一杠杆元件的一端，所述第一和第二力作用点在所述第一杠杆元件的纵向上位于所述第一枢转轴的同一侧。\n[0020] 根据一种优选实施方式，所述第二杠杆元件的第二枢转轴沿第二杠杆元件的纵向设在所述第三和第四力作用点之间；或者，所述第二杠杆元件的第二枢转轴设在所述第二杠杆元件的一端，所述第三和第四力作用点在所述第二杠杆元件的纵向上位于所述第二枢转轴的同一侧。\n[0021] 根据一种优选实施方式，所述第一杠杆元件的第一枢转轴上设有空转辊，所述包装膜在被所述空转辊引导后到达所述张紧辊上。优选地，设有独立的另一空转辊，所述张紧辊在包装膜的供给路径中位于这两个空转辊之间。\n[0022] 根据一种优选实施方式，所述膜卷轴上设有摩擦材料制成的制动套筒，其面对着所述制动块，以便被所述制动块接合和释放。\n[0023] 根据本发明的另一个方面，提供了一种包装机，其包括前面所述的张紧和制动装置。\n[0024] 同现有技术相比，根据本发明，利用了更简单的张紧和制动装置实现了包装膜的张紧与膜卷轴制动的联动。\n[0025] 此外，同现有技术相比，本发明能够容易地且分开地调节包装膜张紧力和制动力。\n附图说明\n[0026] 图1是根据本发明的一个实施方式的张紧和制动装置的示意性正视图。\n[0027] 图2是图1所示张紧和制动装置在包装膜被供给时的示意性立体图。\n[0028] 图3是图1所示张紧和制动装置不带包装膜时的示意性立体图。\n具体实施方式\n[0029] 下面参照附图描述本发明的包装机及其张紧和制动装置的优选实施方式。\n[0030] 如图1所示，在本发明的包装机中，包装膜的膜卷1被大致垂直于竖直的固定板\n100可旋转地安装在固定板100上的膜卷轴2承载着。该膜卷轴2的纵向两端设有用于保持膜卷1的夹持凸缘22。\n[0031] 在图1所示的实施方式中，包装膜30从膜卷轴2牵引出来，然后沿着图1所示的路径依次被引导经过第一空转辊11、张紧辊12、第二空转辊13，最终沿指向左侧的箭头F所示方向朝下游供给。\n[0032] 图2中以立体图清楚地显示了在包装机中装载的膜卷1和自其牵引出的包装膜30的供给路径。\n[0033] 第一空转辊11、第二空转辊13都大致垂直于固定板100可旋转地安装在固定板\n100上。张紧辊12可旋转地安装在摆动臂10上，以使得张紧辊12可随着摆动臂10绕其枢转轴枢转(摆动)而改变位置。前述膜卷轴2、第一空转辊11、第二空转辊13以及张紧辊\n12大致相互平行。\n[0034] 张紧辊12在包装膜30的供给路径中位于第一空转辊11和第二空转辊13之间，用于向包装膜30施加张紧力。具体而言，张紧辊12可移动地设在空转辊11和13的中心连线的一侧(图1中为左侧)。\n[0035] 在图1所示的实施方式中，摆动臂10在其大致中部通过枢转轴安装在固定板100上。优选地，摆动臂10与第一空转辊11共用同一转轴，即摆动臂10的枢转轴线与第一空转辊11的旋转轴线重合，即摆动臂10的摆动不影响第一空转辊11相对于固定板100的位置。然而，根据具体的结构需要，摆动臂10可以在其任意部位通过枢转轴安装在固定板100上，只要能够实现摆动臂10可大致平行于固定板100枢转即可。此外，摆动臂10可以具有单独的枢转轴，以使得摆动臂10的枢转轴线与第一空转辊11的旋转轴线不重合，此种结构需要保证第一空转辊11随摆动臂10摆动时不影响张紧辊12对包装膜30的张紧作用。\n[0036] 在图1所示的实施方式中，张紧辊12沿大致垂直于固定板100的方向安装在摆动臂10的下部(例如下端处)，然而，根据具体的结构需要，张紧辊12可以安装在摆动臂10上的任何不与第一空转辊11重合的位置上。\n[0037] 根据图1所示的包装膜30供给路径，在包装膜30的供给过程中，张紧辊12与第一空转辊11具有相同的旋转方向，即逆时针方向。然而，根据张紧辊12相对于第一空转辊\n11、第二空转辊13的布置位置，例如张紧辊12在第一空转辊11和第二空转辊13的中心连线右侧的横向上牵引包装膜30，张紧辊12与第一空转辊11的旋转方向可相反。\n[0038] 此外，在图1所示的例子中，在包装膜30的供给过程中，第二空转辊13的旋转方向与第一空转辊11相反。然而，根据具体的结构需要，第二空转辊13的旋转方向可与第一空转辊11相同。\n[0039] 张紧辊12在第一空转辊11和第二空转辊13的中心连线的一侧(图1中为左侧)的横向上牵引包装膜30并向其施加张紧力。该张紧力由第一弹性件8提供。在图1所示的例子中，所述第一弹性件为拉伸弹簧8，该拉伸弹簧的一端钩挂在固定于摆动臂10上的吊环螺钉9上，另一端钩挂在固定于制动块保持件4(将在后面详细介绍)上的吊环螺钉7上。作为一种替代方式，可以不采用吊环螺钉7和/或9，而是在制动块保持件4和/或摆动臂10上直接形成钩挂孔或其他适于简单挂钩的形状，以便将拉伸弹簧8的端部直接钩挂在制动块保持件4和/或摆动臂10上。\n[0040] 根据一种优选实施方式，拉伸弹簧8在摆动臂10上的钩挂位置是可调的。例如，在采用吊环螺钉9的情况下，吊环螺钉9可以在不同的位置螺合在摆动臂10上。通过改变拉伸弹簧8钩挂在摆动臂10上的位置，可调节包装膜张紧力。\n[0041] 根据图1所示的实施方式，拉伸弹簧8钩挂在摆动臂10的枢转轴线的上部(例如上端处)，张紧辊12安装在摆动臂10的枢转轴线的下部(例如下端处)，而摆动臂10本身在中部附近可通过枢转轴枢转地安装在固定板100上。这样，摆动臂10构成了第一杠杆元件，该第一杠杆元件的枢转轴线构成支点，拉伸弹簧8和张紧辊12在摆动臂10上的连接点构成两个力作用点。第一杠杆元件将一个力作用点施加的作用力传递到另一力作用点。在图1所示的实施方式中，所述支点位于两个力作用点之间。这样，在一个力作用点施加旋转力矩将导致第一杠杆元件趋向于绕枢转轴线枢转，以使得另一力作用点沿相反方向施力。\n具体而言，拉伸弹簧8向摆动臂10施加的大致向右的作用力矩导致摆动臂10趋向于绕其枢转轴线沿顺时针方向枢转，以使得张紧辊12大致向左对绕过其的包装膜施加张紧力。\n[0042] 本领域技术人员可以理解，由摆动臂10构成的第一杠杆元件的支点和两个力作用点的相对位置可以根据具体的需要而设计。例如，可以像图1所示那样将支点设在两个力作用点之间。然而，也可以将支点设在第一杠杆元件的一端，两个力作用点中的一个力作用点设在支点与另一力作用点之间(两个力作用点中的哪个更靠近于支点，可根据具体需要而确定)。本发明并不排除两个力作用点与支点距离相等(此时两个力作用点处施加的力的方向相反)的情况。\n[0043] 同样可以理解，除了图1中所示的拉伸弹簧8，作用于摆动臂10的第一弹性件可以采用其它形式，例如压缩弹簧，片簧，由其它弹性材料构成的其它形状的弹性件等等。\n[0044] 为了能够对膜卷轴2进行制动(刹车)，本发明采用了安装在制动块保持件4上的制动块3。该制动块3面对着膜卷轴2设置。优选地，在膜卷轴2上装有制动套筒24，其由摩擦材料制成，以便提高制动效果。\n[0045] 制动块保持件4可枢转地安装在固定板100上。在图1所示的方式中，制动块保持件4的上端安装着用于钩挂拉伸弹簧8的吊环螺钉7，制动块保持件4的下端通过大致垂直于固定板100的枢转轴20安装在固定板100上，制动块保持件4可借助枢转轴20在固定板100上枢转。通过制动块保持件4大致平行于固定板100的枢转运动，可使得制动块\n3能朝向膜卷轴2移动和离开膜卷轴2移动，从而制动膜卷轴2和释放膜卷轴2。\n[0046] 制动块3对膜卷轴2施加的制动力(压力)由第二弹性件5提供。在图1所示的例子中，第二弹性件为压缩弹簧5。该压缩弹簧5的后端支靠在固定于固定板100上的支撑块26中，压缩弹簧5的前端推抵于制动块保持件4的大致中部，以将制动块保持件4沿着朝向膜卷轴2的方向推压。\n[0047] 根据一种优选实施方式，利用调节螺钉6对压缩弹簧5的推压力进行调节。该调节螺钉6的前部拧入支撑块26中，并且调节螺钉6的前端面推抵于压缩弹簧5的后端。通过旋拧调节螺钉6以使其向前(图1中向右)移动，可使得压缩弹簧5的后端前移，由此增大压缩弹簧5向制动块3提供的制动力。通过旋拧调节螺钉6以使其向后(图1中向左)移动，可使得压缩弹簧5的后端后移，由此减小压缩弹簧5向制动块3提供的制动力。\n[0048] 根据一种优选实施方式，拉伸弹簧8在制动块保持件4上的钩挂位置是可调的。例如，在采用吊环螺钉7的情况下，吊环螺钉7可以在不同的位置螺合在制动块保持件4上。\n[0049] 通过改变拉伸弹簧8钩挂在制动块保持件4上的位置，可调节摆动臂10对制动动作的影响。例如，拉伸弹簧8钩挂在制动块保持件4上的位置与枢转轴20相隔的距离加大，可能导致制动块3对膜卷轴2的释放动作加快，但制动动作减慢。反之，拉伸弹簧8钩挂在制动块保持件4上的位置与枢转轴20相隔的距离减小，可能导致制动块3对膜卷轴2的制动动作加快，但释放动作减慢。因此，可以根据需要来调节拉伸弹簧8钩挂在制动块保持件\n4上的位置。\n[0050] 可以看到，制动块保持件4构成了第二杠杆元件，其支点为枢转轴20，两个力作用点为拉伸弹簧8在制动块保持件4上的钩挂位置和压缩弹簧5在制动块保持件4上的推压位置。本领域技术人员可以理解，第二杠杆元件的支点和两个力作用点的相对位置可以根据具体的需要而设计。例如，可以像图1所示那样将支点设在第二杠杆元件的一端，一个力作用点设在支点与另一力作用点之间(两个力作用点中的哪个更靠近于支点，可根据具体需要而确定)。本发明并不排除两个力作用点与支点距离相等的情况(此时两个力作用点处施加的力的方向相反)。作为替代，也可以将支点设在两个力作用点之间。\n[0051] 同样可以理解，除了图1中所示的压缩弹簧5，作用于制动块保持件4的第二弹性件可以采用其它形式，例如拉伸弹簧，片簧，由其它弹性材料构成的其它形状的弹性件等等。\n[0052] 图1所示结构的细节在图3所示的立体图中更清楚地显示出来。\n[0053] 通过上面介绍的结构，在包装机中形成了张紧和制动装置，其中，包括用于张紧包装膜的第一杠杆元件和用于对膜卷进行制动的第二杠杆元件。第一杠杆元件与第二杠杆元件之间通过第一弹性件耦合，该第一弹性件用于产生包装膜张紧力。制动力由作用于第二杠杆元件的第二弹性件产生。通过上述结构，使得包装膜的张紧和膜卷的制动动作相关联，而包装膜张紧力与制动力能分别进行调节。\n[0054] 下面介绍本发明的采用了上述张紧和制动装置的包装机的工作方式。\n[0055] 首先，在启动包装膜处理操作(例如利用包装膜封装物品，用包装膜制成口袋等等)之前，张紧和制动装置处在制动且无张紧力位置，其中，拉伸弹簧8处在不受拉力状态，制动块保持件4仅受到压缩弹簧5的推压力，从而将制动块3推压在膜卷轴2上的制动套筒24上，以使得膜卷轴2被制动。在这样的状态下，将膜卷1装载到膜卷轴2上，将包装膜\n30从膜卷1展出并且依次绕过第一空转辊11、张紧辊12、第二空转辊13，以便朝下游的封装辊(未示出)供给，如图1、2所示。\n[0056] 在启动包装膜处理操作后，包装膜30被封装辊牵拉，从而在包装膜30中产生牵拉力，该牵拉力导致张紧辊12受到朝向大致右侧的推力，由此引起摆动臂10被张紧辊12带动绕摆动臂10的枢转轴线(图1中也是第一空转辊11的旋转轴线)沿逆时针方向枢转。\n[0057] 摆动臂10的逆时针方向枢转导致拉伸弹簧8被强迫拉伸，从而在拉伸弹簧8中产生拉力。拉伸弹簧8的拉力作用于制动块保持件4，并且拉伸弹簧8的拉力克服了压缩弹簧\n5的推力而将制动块保持件4拉动，以使制动块保持件4绕枢转轴20沿逆时针方向转动。\n此时，压缩弹簧5被压缩，然后制动块3被制动块保持件4带动而沿背离膜卷轴2的方向转动，因而释放膜卷轴2，使得膜卷轴2能转动，这使得膜卷1能随着膜卷轴2一起转动，以次释放包装膜30，以提供封装所需的包装膜30。此时，张紧和制动装置处在张紧且制动释放位置，包装膜30能持续被释放。\n[0058] 当包装机停止包装膜处理操作时，包装膜30上受到的牵拉力消失，张紧辊12受到的朝向大致右侧的推力也因此而消失，由此引起摆动臂10被拉伸弹簧8带动绕摆动臂10的枢转轴线沿顺时针方向枢转。\n[0059] 随着摆动臂10沿顺时针方向转回，拉伸弹簧8的拉力逐渐减小最终消失，同时压缩弹簧5推动制动块保持件4绕枢转轴20沿顺时针方向转动，制动块3被制动块保持件4带动而沿朝向膜卷轴2的方向移动，最终将制动块3推压在制动套筒24上，以使得膜卷轴\n2被制动，由此阻止膜卷轴2和膜卷1旋转。\n[0060] 可以看到，本发明利用简单的张紧和制动装置实现了包装膜的张紧与膜卷轴制动的联动。同现有技术相比，这种设计的优点包括零件数量少，成本低。\n[0061] 此外，通过简单地对调节螺钉6进行调节，就能改变压缩弹簧5的压力，以调节制动块3的制动力。另一方面，通过简单地改变拉伸弹簧8钩挂在摆动臂10上的位置，就能够调节包装膜的张紧力。由于包装膜的张紧力受到制动块的制动力的影响，因此优选在制动块的制动力确定之后调节包装膜的张紧力。\n[0062] 同现有技术相比，本发明能够容易地且彼此独立地改变包装膜张紧力和膜卷轴制动力。\n[0063] 本发明的张紧和制动装置可被用于各种膜式包装机，例如裹包机。\n[0064] 尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。