一种纤维复合隔墙板

1.一种纤维复合隔墙板，其特征在于：
A.所述隔墙板由逼汗稳定剂、氯化镁溶液、氧化镁和飘灰组成，其中各组分的重量配比如下：
逼汗稳定剂：0.5-1.2份；
浓度为18％-25％的氯化镁溶液：4份；
氧化镁：2.4-3.6份；
飘灰：0.5-1.0份；
所述飘灰是指锯末、草粉、粉煤灰中的一种，或者其二种或三种以任意比例混合所得的粉 末；
B.逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸和热稳定剂组成，将其分别溶于水中，搅拌、混合均匀；调节 所加入的水量，使PH值在1-7之间；其中各组份的重量配比如下：
磷酸三钠：1.5-2.8份；
草酸：1份；
热稳定剂：1.5-8份；
所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O。
2.根据权利要求1所述的纤维复合隔墙板，其特征在于：所述逼汗稳定剂中加入硬脂酸， 逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸、硬脂酸和热稳定剂组成，其中各组份的重量配比如下：
磷酸三钠：1.5-2.8份；
草酸：1份；
硬脂酸：1.5-2.5份；
热稳定剂：1.5-8份；
所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O。
3.根据权利要求1或2所述的纤维复合隔墙板，其特征在于：将所述隔墙板放入烧碱和漂 白粉的混合液中，浸泡12-24小时：烧碱和漂白粉的混合液中，烧碱与漂白粉的重量比为1∶ 1.2，混合液的PH值在7-8之间。

技术领域\n本发明涉及一种建筑装饰用隔墙板，尤其是一种纤维复合隔墙板。\n背景技术\n建筑墙体时常用很多块空心砖或砌块，在空心砖或砌块相接触的部位涂抹灰浆，堆砌成墙 体。传统的砖或隔墙板都是实心的，如古代的“秦砖汉瓦”，该种砖或隔墙板不仅要消耗大量的 工地资源及其它原材料，而且墙体的隔热保温、隔声效果和抗震性差。现有技术中，也采用轻 型建筑材料，如空心砖、陶粒砖等，如名称为“空心砖或砌块”，专利号为ZL02218912的中国 实用新型专利所公开的结构，以及名称为“改进的中空隔墙板”，专利号为ZL02253963.8的专 利所公开的结构形式的砖；该类空心砖仍存在不同程度的缺点：1、施工速度慢、成本高、工期 长；2、产品强度低，材料松脆；3、占用空间大，减少室内使用面积；4、保温性、抗潮性、防 水性都较差。\n现有技术中的空心隔墙板，其材质通常含有氧化镁、氯化镁等镁盐以及粉煤灰等；如名称 为“一种植物纤维镁质复合砖及其制作方法”，申请号为02111490的中国发明专利所公开的技 术方案，该种方案主要利用氧化镁、植物纤维、粉煤灰、盐酸和氯化镁经一定工艺步骤而制得。 该种复合砖采用农业生产中的废弃物——秸杆，将通常只能作为薪柴而烧掉，甚至只能作为废 弃物而烧掉的秸杆作为一种资源利用，不但变废为宝，响应了国家倡导利废、节能的号召，有 利于环保，而且为广大农民增加了一条增收、致富的新路径；该种复合砖采用的镁盐——氯化 镁，在我国储量丰富，内地的青海、山西等的盐湖中以及海洋中，都有巨大的储藏量；而且氯 化镁作为盐湖生产氯化钾的副产品，不但有效解决了生产钾肥的尾液对环境的污染，而且充分 利用其质优价廉的特点，作为新型建材的主要原料而得到广泛应用。\n但，现有技术中的含镁盐隔墙板，一直无法解决逼汗问题，存在严重的“返卤”现象，导 致其应用范围受到较大的限制。市场和用户一直都希望能研究出一种质优价廉的添加剂，在氯 化镁和氧化镁起反应硬化的同时，能逼汗(将其中的盐份逼出)，解决使用中的“返卤”现象。\n发明内容\n本发明针对现有技术的以上不足，提供一种在反应硬化时，能自动逼汗脱水，不存在“返 卤”现象的隔墙板。\n本发明的技术方案：一种纤维复合隔墙板，其特征在于：\nA.所述隔墙板由逼汗稳定剂、氯化镁溶液、氧化镁和飘灰组成，其中各组分的重量配比如下：\n逼汗稳定剂：0.5-1.2份\n浓度为18％-25％的氯化镁溶液：4份\n氧化镁：2.4-3.6份\n飘灰：0.5-1.0份\n所述飘灰是指锯末、草粉、粉煤灰中的一种，或者其二种或三种以任意比例混合所得的粉 末；\nB.所述逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸和热稳定剂构成，其中各组份的重量配比如下：\n磷酸三钠：1.5-2.8份\n草酸：1份\n热稳定剂：1.5-8份\n所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O。\n另外，在所述逼汗稳定剂中加入硬脂酸，逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸、硬脂酸和热稳定 剂构成，其中各组份的重量配比如下：\n磷酸三钠：1.5-2.8份\n草酸：1份\n硬脂酸：1.5-2.5份\n热稳定剂：1.5-8份\n所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O\n将所述隔墙板放入烧碱和漂白粉的混合液中，浸泡12-24小时；烧碱和漂白粉的混合液 中，烧碱与漂白粉的重量比为1∶1.2，混合液的PH值在7-8之间。\n本发明的纤维复合隔墙板，其含量中有近70％的锯末、草粉、粉煤灰等废弃物，响应国家 倡导利废、节能的号召、有利于环保；在制作反应硬化时，能自动逼汗脱水，不存在“返卤” 现象；质量轻、强度高，减轻了楼层的负荷，减少了“肥梁胖柱”、减少了主体工程的造价，节 约了人力、物力。\n具体实施方式\n下面结合实施例，对本发明作进一步说明；本发明的隔墙板，由逼汗稳定剂、氯化镁溶液、 氧化镁和飘灰组成，其中各组分的重量配比如下：\n逼汗稳定剂：0.5-1.2份\n浓度为18％-25％的氯化镁溶液：4份\n氧化镁：2.4-3.6份\n飘灰：0.5-1.0份\n其中：逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸和热稳定剂组成，将其分别溶于水中，搅拌、混合均 匀；调节所加入的水量，使PH值在1-7之间；其中各组份的重量配比如下：\n磷酸三钠：1.5-2.8份\n草酸：1份\n热稳定剂：1.5-8份\n所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O\n所述飘灰是指锯末、草粉、粉煤灰中的一种，或者其二种或三种以任意比例混合所得的粉 末。锯末是指采用锯子等工具加工木材后，所得到的粉末；草粉是指将杂草、农业生产中的秸 杆等加工成粉末；粉煤灰是指煤炭燃烧后所得到的灰烬。\n另一种逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸、硬脂酸和热稳定剂组成，其中各组份的重量配比如 下：\n磷酸三钠：1.5-2.8份\n草酸：1份\n硬脂酸：1.5-2.5份\n热稳定剂：1.5-8份\n所述热稳定剂的化学式为：3PdO.PdSO4.H2O。\n本发明隔墙板的制作过程：第一种实施例：1、制作逼汗稳定剂：将磷酸三钠2份(假定 重量为100kg)、草酸1份(50kg)、硬脂酸2份(100kg)和热稳定剂4份(200kg)分别溶于水 中，搅拌、混合均匀；调节所加入的水量，使PH值在1-7之间，即呈酸性即可；2、将氯化镁 溶于水中，使其浓度为25％；3、取4份氯化镁溶液(假定重量为200kg)，向其中加入1.2份逼 汗稳定剂(60kg)；4、向上述氯化镁与逼汗稳定剂溶液中加入氧化镁3.6份(180kg)和飘灰1.0 份(50kg)，搅拌、混合均匀；5、浇铸到成型胎模内；6、经自然干燥，夏天3-5小时，冬天8 -12小时；7、经干燥后，脱模，即得成品。\n第二种实施例：1、制作逼汗稳定剂：将磷酸三钠1.6份(假定重量为80kg)、草酸1份(50kg) 和热稳定剂1.5份(75kg)分别溶于水中，搅拌、混合均匀；调节所加入的水量，使PH值在1 -7之间，即呈酸性即可；2、将氯化镁溶于水中，使其浓度为18％；3、取4份氯化镁溶液(假 定重量为200kg)，向其中加入0.5份逼汗稳定剂(25kg)；4、向上述氯化镁与逼汗稳定剂的混 合液中，加入氧化镁2.4份(120kg)和飘灰0.5份(25kg)，经搅拌后混合均匀；5、浇铸到成 型胎模内；6、经自然干燥，夏天3-5小时；7、经干燥后，脱模，即得成品。\n第三种实施例：1、制作逼汗稳定剂：将磷酸三钠3份(假定重量为150kg)、草酸1份(50kg) 和热稳定剂8份(400kg)分别溶于水中，搅拌、混合均匀；调节所加入的水量，使PH值在1 -7之间，即呈酸性即可；2、将氯化镁溶于水中，使其浓度为25％；3、取4份氯化镁溶液(重 量为200kg)，向其中加入1份逼汗稳定剂(50kg)；4、向上述氯化镁与逼汗稳定剂的混合液中， 加入氧化镁3.6份(180kg)和飘灰1.0份(50kg)，经搅拌后混合均匀；5、浇铸到成型胎模内； 6、经自然干燥，夏天3-5小时，冬天8-12小时；7、经干燥后，脱模，即得成品。\n在本发明隔墙板的制作过程中，由于加入了一定量的逼汗稳定剂，使氯化镁和氧化镁起反 应硬化的同时，能逼汗，将其汗逼出来(将其中的盐份逼出)；在自然干燥后，在隔墙板的表面上 会残留一些污垢物质；对该种污垢物质，只需再进行一次浸泡处理，这样就从根本上解决了“返 卤”现象。其浸泡处理处理过程为：待成品脱模后，将其平放养护、硬化14-18小时，然后放 入烧碱和漂白粉的混合液中，浸泡12-24小时即可。烧碱和漂白粉的混合液中，烧碱与漂白粉 的比例以1∶1.2为宜，混合液的PH值在7-8之间。\n采用本发明隔墙板的材料配方，可仿照GRC无梁管，预制薄壁方形体或薄壁简体，薄壁 方形体或薄壁筒体所形成的大跨度空间完全能满足用户的要求。也可在施工现场现浇空心混凝 土楼板，即用于楼板的现浇支控作业。该种方式使楼层与楼层之间再也看不到裸露在外的梁， 业主装修时也减少了吊顶程序，同时还起到了楼层与楼层之间的隔热、隔音的作用，业主可以 随心所欲地作墙体隔断布置。具体而言：建筑时只要把圈梁钢筋扎好后，关模时按楼层所需的 净空，关外模具作支撑；在模上面按所需无梁管(无梁盒)，的直径再间隔60-70CM的间距作 横向和纵向钢筋铺设，再把无梁管(无梁盒)安放到所预留的位置，待整层楼层安放无梁管后， 再在无梁管上面按自己的要求作一道横向和纵向钢筋铺设，然后实现现浇作业；作业时尽量使 用直径小的振动棒，使振动时不能触及无梁管。