著录项信息
专利名称 | 一种利用秸杆制成的隔墙板及其制备方法 |
申请号 | CN01108764.1 | 申请日期 | 2001-08-21 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2002-03-27 | 公开/公告号 | CN1341507 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | 暂无 | IPC分类号 | 暂无查看分类表>
|
申请人 | 黄华大 | 申请人地址 | 四川省成都市鼓楼北三街80号2单元11号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 黄华大 | 当前权利人 | 黄华大 |
发明人 | 黄华大 |
代理机构 | 成都虹桥专利事务所 | 代理人 | 李高峡 |
摘要
本发明公开了一种利用秸杆制成的隔墙板及其制备方法。本发明的一种利用秸杆制成的隔墙板,是由下列成分制成:秸杆10%-30%(重量百分比),轻烧镁25%-36%,卤水30%-40%,改性剂1%-2.5%,玻璃纤维1-2%,增强剂5%-10%。同时还涉及制备上述隔墙板的制备方法。采用本发明得到的隔墙板,其抗压强度大于20MPa,软化系数大于0.8,干缩率小于0.6mm/M,能克服吸潮返卤、变形、不抗水等缺陷,生产成本较低,可以大量应用于高层住宅建筑中。
所属领域:\n本发明涉及一种利用秸杆制成的隔墙板及其制备方法。\n背景技术:\n现有技术中有关的秸杆与水泥复合墙体材料,如中国专利 CN-91109899,CN-87103594,CN-99115722报道,一般是以秸杆为填 充料,使用有机或无机粘结剂,加温、加压制成,在CN-87103594中, 使用的粘结剂是脲醛树脂,有剧毒;CN99115722中使用的粘结剂是 异氰酸酯类树脂,成本高,且上述两种方法均需加温加压; CN-91109899使用无机粘结剂,加工时也需要加压2MPa/cm2以上。\n发明内容:\n针对上述缺陷,本发明提供一种用秸杆制成的隔墙板及其制备方 法,是以秸杆为填充料,轻烧镁和卤水为粘结剂,玻璃纤维为增韧剂, 经改性处理,在常温常压下成型的一种环保隔墙板,其抗压强度大于 20MPa,软化系数大于0.8,干缩率小于0.6mm/M,能克服吸潮返卤、 变形、不抗水等缺陷,生产成本较低,可以大量应用于高层住宅建筑 中。\n本发明的技术内容是:利用秸杆制成的隔墙板,是由下列成分制 成:秸杆10--30%(重量百分比),轻烧镁25--36%,卤水30--40%, 改性剂1--2.5%,玻璃纤维1--2%,增强剂5--10%,其抗压强度大于 20MPa,软化系数大于0.8,干缩率小于等于0.6mm/M。\n上述隔墙板的制备方法,包括:\na、将卤片加入水中,制成比重为1.17-1.29的卤水;\nb、称取卤片重量的2-4%的硫酸亚铁,1-5%的磷酸铝,0.5-2% 的聚甲基丙烯酸甲酯乳液或/和油酸或/和乳化石蜡加入卤水中,搅拌 均匀;\nc、按秸杆10--30%(重量百分比),轻烧镁25--36%,卤水30--40%, 改性剂1--2.5%,增强剂5--10%,玻璃纤维1--2%的比例,称取秸杆、 轻烧镁、增强剂和步骤b所制成的溶液,倒入搅拌机内搅拌成稀料, 称取玻璃纤维备用;\nd、将稀料和玻璃纤维均匀分层铺于模具内,成型,硬化即成。 本发明的具体内容是:\n利用秸杆制成的隔墙板,是由下列成分制成:秸杆10--30%(重 量百分比),轻烧镁25--36%,卤水30--40%,改性剂1-2.5%,增强 剂5--10%,玻璃纤维1--2%,其抗压强度大于20MPa,软化系数大于 0.8,干缩率小于等于0.6mm/M。其中,轻烧镁含氧化镁不低于80%; 卤水是由卤片加水制成的比重为1.17-1.29的溶液,卤片含氯化镁 不低于45%;改性剂是由(按卤片重量)2-4%硫酸亚铁、1--5%磷酸 铝、0.5--2%聚甲基丙烯酸甲酯乳液或/和油酸或/和乳化石蜡组成; 增强剂由下列一种或多种成分组成:粉煤灰、滑石粉、烧粘土粉、膨 润土,优选的是粉煤灰或/和滑石粉;玻璃纤维是无碱至中碱的玻璃 纤维。\n上述隔墙板的制备方法,包括:\na、将卤片加入水中,制成比重为1.17-1.29的卤水;\nb、称取卤片重量的2-4%的硫酸亚铁,1-5%的磷酸铝,0.5-2% 的聚甲基丙烯酸甲酯乳液或/和油酸或/和乳化石蜡加入卤水中,搅拌 均匀;\nc、按秸杆10--30%(重量百分比),轻烧镁25--36%,卤水30--40%, 改性剂1-2.5%,增强剂5--10%,玻璃纤维1--2%的比例,称取秸杆、 轻烧镁、增强剂和步骤b所制成的溶液,倒入搅拌机内搅拌成稀料, 称取玻璃纤维备用;\nd、将稀料和玻璃纤维均匀分层铺于模具内,成型,硬化即成。\n实施例一:\n1、取含氯化镁45%的卤片50kg,加入50kg水,制成比重为1.2 的卤水;\n2、取1.5kg硫酸亚铁,1kg磷酸铝,聚甲基丙烯酸甲酯0.5kg, 油酸0.5kg,乳化石蜡0.5kg,加入卤水中搅拌均匀;\n3、取含氧化镁80%的轻烧镁90kg,步骤2中已加入改性剂的卤 水104kg,秸杆45kg,滑石粉16kg,倒入搅拌机内搅拌均匀, 制成稀料;\n 4、取中碱玻璃纤维3.5kg和上述稀料均匀分层铺于模具内,成型, 养护28天,即硬化成产品。\n 检测结果:抗压强度MPa 21.3\n 软化系数 0.95,\n 干缩率mm/M 0.6\n实施例二:\n1、取含氯化镁46%的卤片50kg,加入50kg水,制成比重为1.2 的卤水;\n2、取2.0kg硫酸亚铁,1.5kg磷酸铝,聚甲基丙烯酸甲酯0.5kg, 加入卤水中搅拌均匀;\n3、取含氧化镁85%的轻烧镁95kg,步骤2中已加入改性剂的卤 水104kg,秸杆32kg,膨润土和粉煤灰30kg,倒入搅拌机内搅 拌均匀,制成稀料;\n4、将无碱玻璃纤维3.0kg和上述稀料均匀分层铺于模具内,成型, 养护28天,即硬化成产品。\n检测结果:抗压强度MPa 20.5\n 软化系数 0.87\n 干缩率mm/M 0.6\n实施例三:\n1、取含氯化镁45%的卤片50kg,加入50kg水,制成比重为1.2 的卤水;\n2、取1.5kg硫酸亚铁,1kg磷酸铝,硅酸乙酯1kg,加入卤水中 搅拌均匀;\n3、取含氧化镁80%的轻烧镁90kg,步骤2中已加入改性剂的卤 水103.5kg,秸杆35kg,滑石粉32kg,倒入搅拌机内搅拌均匀, 制成稀料;\n4、将低碱玻璃纤维3.0kg和上述稀料均匀分层铺于模具内,成型, 养护28天,即硬化成产品。\n检测结果:抗压强度MPa 20.3\n 软化系数 0.86\n 干缩率mm/M 0.6\n实施例四:\n1、取含氯化镁45%的卤片50kg,加入50kg水,制成比重为1.2 的卤水;\n2、取1.5kg硫酸亚铁,1kg磷酸铝,乳化石蜡1kg,加入卤水中 搅拌均匀;\n3、取含氧化镁82%的轻烧镁90kg,步骤2中已加入改性剂的卤 水103.5kg,秸杆35kg,烧粘土粉30kg,倒入搅拌机内搅拌均 匀,制成稀料;\n4、将低碱玻璃纤维3.0kg和上述稀料均匀分层铺于模具内,成型, 养护28天,即硬化成产品。\n检测结果:抗压强度MPa 21.3\n 软化系数 0.95\n 干缩率mm/M 0.6
法律信息
- 2006-10-18
专利权的终止未缴年费专利权终止
专利权的终止未缴年费专利权终止
- 2003-07-30
- 2002-03-27
- 2002-01-30
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |