一种带激光雕刻的双工位下料装置

1.一种带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：包含下料机架、两组水平设置在下料机架上的下料输送机构、设置在下料机架上的激光雕刻机构；所述激光雕刻机构包括竖直设置在下料机架上且位于下料输送机构上料位的高度调节模组、设置在高度调节模组驱动端的激光雕刻器；两组所述下料输送机构的下料位伸出下料机架。
2.根据权利要求1所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：两组所述下料输送机构设置平行放置；所述激光雕刻机设置在两组下料输送机构之间。
3.根据权利要求2所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述下料输送机构为皮带输送机，且上料位和下料位均设置有用于检测是否有无产品的传感器。
4.根据权利要求3所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述高度调节模组为手动直线模组。
5.根据权利要求1‑4任意一项所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述机架包括机座、设置在机座上的机框、分别设置在机框正面及两侧且可打开的防护窗；所述两组下料输送机构和激光雕刻机构均设置在机座上。
6.根据权利要求5所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述机框上在激光雕刻机构的上方设置有废气净化处理器。
7.根据权利要求6所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述机框的一侧和顶部分别设置有操作面板和警示灯。
8.根据权利要求7所述的带激光雕刻的双工位下料装置，其特征在于：所述机座的底部设置有多个带支撑脚轮。

一种带激光雕刻的双工位下料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及自动化生产领域，特指一种带激光雕刻的双工位下料装置。\n背景技术\n[0002] 汽车技术发展特征之一就是越来越多的部件采用电子控制,例如汽车传感器，它是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息(如车速、各种介质的温度、发动机运转工况等)转化成电信号输给计算机，以便发动机处于最佳工作状态。\n[0003] 目前汽车传感器在生产完成后，需要分别在常温和高温下进行高压低压程序烧录测试；但现有汽车传感器在常温和高温下进行高压低压程序烧录测后，需要人工为对照生产结果分拣产品，这种方法不仅效果效率低，劳动强度大，且依靠人眼识别，长时间工作后容易疲劳，出现误操作。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带激光雕刻的双工位下料装置。\n[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带激光雕刻的双工位下料装置，包含下料机架、两组水平设置在下料机架上的下料输送机构、设置在下料机架上的激光雕刻机构；所述激光雕刻机构包括竖直设置在下料机架上且位于下料输送机构上料位的高度调节模组、设置在高度调节模组驱动端的激光雕刻器；两组所述下料输送机构的下料位伸出下料机架。\n[0006] 优选的，两组所述下料输送机构设置平行放置；所述激光雕刻机设置在两组下料输送机构之间。\n[0007] 优选的，所述下料输送机构为皮带输送机，且上料位和下料位均设置有用于检测是否有无产品的传感器。\n[0008] 优选的，所述高度调节模组为手动直线模组。\n[0009] 优选的，所述机架包括机座、设置在机座上的机框、分别设置在机框正面及两侧且可打开的防护窗；所述两组下料输送机构和激光雕刻机构均设置在机座上。\n[0010] 优选的，所述机框上在激光雕刻机构的上方设置有废气净化处理器。\n[0011] 优选的，所述机框的一侧和顶部分别设置有操作面板和警示灯。\n[0012] 优选的，所述机座的底部设置有多个带支撑脚轮。\n[0013] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：\n[0014] 本实用新型通过在下料输送机构上料位设置激光雕刻机构，会根据检测和烧录的结果对产品进行不同的雕刻，摆脱了传统单机作业模式下设备的状态及所有的操作包括产品的分拣需要操作人员时刻监视和手动作业的缺点。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：\n[0016] 附图1为本实用新型所述的带激光雕刻的双工位下料装置的正面结构示意图；\n[0017] 附图2为本实用新型所述的带激光雕刻的双工位下料装置的背面结构示意图；\n[0018] 附图3为本实用新型中激光雕刻机构的结构示意图；\n[0019] 附图4为本实用新型中下料输送机构的结构示意图。\n[0020] 其中：1、下料机架；11、机座；12、机框；13、防护窗；2、下料输送机构；21、传感器；3、激光雕刻机构；31、高度调节模组；32、激光雕刻器；4、废气净化处理器；5、操作面板；6、警示灯；7、带支撑脚轮。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。\n[0022] 附图1‑4为本实用新型所述的带激光雕刻的双工位下料装置，包含下料机架1、两组水平设置在下料机架1上的下料输送机构2、设置在下料机架1上的激光雕刻机构3；所述激光雕刻机构3包括竖直设置在下料机架1上且位于下料输送机构2上料位的高度调节模组\n31、设置在高度调节模组31驱动端的激光雕刻器32；两组所述下料输送机构2的下料位伸出下料机架1。\n[0023] 工作时：通过人工或其他设备将检测好的产品置于激光雕刻器32正下方，通过激光雕刻器32根据检测结果进行雕刻；然后在通过人工或其他设备将雕刻好的产品分类置于两组下料输送机构2上，接着通过下料输送机构2将雕刻好的产品输送到下料位，最后通过人工取料，摆脱了传统单机作业模式下设备的状态及所有的操作包括产品的分拣需要操作人员时刻监视和手动作业的缺点；其中两组所述下料输送机构2的下料位伸出下料机架1，不能有效防止工作人员手伸入机架1内，且便于工作人员下料。\n[0024] 进一步，两组所述下料输送机构2设置平行放置；所述激光雕刻机设置在两组下料输送机构2之间；本发明通过将激光雕刻机设置在两组下料输送机构2之间，便于将不同测试结果的产品分类进行输送，保证了准确性的同时也提升了生产效率。\n[0025] 进一步，所述下料输送机构2为皮带输送机，具有输送平稳、结构简单、维修方便等优点，且上料位和下料位均设置有用于检测是否有无产品的传感器21，不仅便于控制，且能通过警示灯提醒工作人员下料。\n[0026] 进一步，所述高度调节模组31为手动直线模组，通过转动手轮可以微调激光雕刻器32的高度，适应不同高度的产品。\n[0027] 进一步，所述机架包括机座11、设置在机座11上的机框12、分别设置在机框12正面及两侧且可打开的防护窗13；所述两组下料输送机构2和激光雕刻机构3均设置在机座11上。\n[0028] 进一步，所述机框12上在激光雕刻机构3的上方设置有废气净化处理器4，可以有效净化激光雕刻时产生的废气，排出无害的气体，从而净化空气，改善操作人员工作环境，保护环境。\n[0029] 进一步，所述机框12的一侧和顶部分别设置有操作面板5和警示灯6，便于进行操作和起到警示作用。\n[0030] 进一步，所述机座11的底部设置有多个带支撑脚轮7，便于移动，可单独进行自己的工作、可与其他任一机构进行对接，使用灵活。\n[0031] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。