冲温补偿方法和装置

1.一种冲温补偿方法，其特征在于，包括：
获取传感器发送的温度值；
对比所述温度值与预设的冲温阈值；
当所述温度值小于所述冲温阈值时，采用公式T＝T1+ΔT获取到测量值后输出；
所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT为预设的冲温补偿值，所述T为实际输出的测量值；
所述ΔT＝ΔT初始值-t*c，所述c为时间常数；
t＝ΔT’/d，所述ΔT’为上一次计算的温度补偿值，所述d为预设比例常数；
ΔT初始值＝T1/b，所述b为预设比例常数；
所述冲温补偿值随时间递减。
2.根据权利要求1所述的冲温补偿方法，其特征在于，所述冲温补偿值的递减速度随时间递增。
3.根据权利要求1或2任一所述的冲温补偿方法，其特征在于，所述将温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出后包括：
当所述冲温补偿值递减为零时，直接输出所述温度值作为测量值。
4.一种冲温补偿装置，其特征在于，包括：
传感器，用于测量监测点温度值，并发送到所述温度值；
处理模块，用于对比所述温度值与预设的冲温阈值；当所述温度值小于所述冲温阈值时，采用公式T＝T1+ΔT获取到测量值后输出；
所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT为预设的冲温补偿值，所述T为实际输出的测量值；
所述ΔT＝ΔT初始值-t*c，所述c为时间常数；
t＝ΔT’/d，所述ΔT’为上一次计算的温度补偿值，所述d为预设比例常数；
ΔT初始值＝T1/b，所述b为预设比例常数；
所述冲温补偿值随时间递减。
5.根据权利要求4所述的冲温补偿装置，其特征在于，所述处理模块还用于当所述冲温补偿值递减为零时，直接输出所述温度值作为测量值。
6.根据权利要求4或5任一所述的冲温补偿装置，其特征在于，所述冲温补偿值的递减速度随时间递增。

冲温补偿方法和装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到温度控制领域，特别涉及到一种冲温补偿方法和装置。\n背景技术\n[0002] 在加热器具中，如果需要对温度进行控制，首先需要在加热点附近增加一个热传感器，将温度转换为电信号；控制装置根据所述电信号指示的电压判断加热点温度是否符合要求，当温度低于需要温度时控制加热部件继续加热；当温度高于需要温度时，控制加热部件降低功率加热或者停止加热。\n[0003] 在具体实施过程中，本发明的发明人发现，现有的热传感器与加热部件并不直接接触，由于之间存在间隔使得热传感器感知的温度与加热部件的实际温度不能同步，存在差异。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的之一为提供一种可以补偿传感器感知温度与加热部件的实际温度之间差异的冲温补偿方法和装置。\n[0005] 本发明提出一种冲温补偿方法，包括：\n[0006] 获取传感器发送的温度值；\n[0007] 对比所述温度值与预设的冲温阈值；\n[0008] 当所述温度值小于所述冲温阈值时，将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；所述冲温补偿值随时间递减。\n[0009] 进一步，所述冲温补偿值的递减速度随时间递增。\n[0010] 所述将温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出后包括：\n[0011] 当所述冲温补偿值递减为零时，直接输出所述温度值作为测量值。\n[0012] 进一步，所述当温度值小于所述冲温阈值时，将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出具体计算为：\n[0013] T＝T1+ΔT；所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT冲温补偿值，所述T为实际输出的测量值；\n[0014] 所述ΔT＝ΔT初始值-t*c，所述c为时间常数；\n[0015] t＝ΔT’/d，所述ΔT’为上一次计算的温度补偿值，所述d为预设比例常数；\n[0016] ΔT初始值＝T1/b，所述b为预设比例常数。\n[0017] 一种冲温补偿装置，包括：\n[0018] 传感器，用于测量监测点温度值，并发送到所述温度值；\n[0019] 处理模块，用于对比所述温度值与预设的冲温阈值；当所述开机温度值小于所述冲温阈值时，将所述开机温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；所述冲温补偿值随时间递减。\n[0020] 所述处理模块还用于当所述冲温补偿值递减为零时，直接输出所述温度值作为测量值。\n[0021] 所述处理模块用于当所述温度值小于所述冲温阈值时，将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；所述冲温补偿值随时间递减且冲温补偿值的递减速度随时间递增。\n[0022] 进一步，所述处理模块将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出包括：采用公式T＝T1+ΔT进行计算；所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT冲温补偿值，所述T为实际输出的测量值；\n[0023] 所述ΔT＝ΔT初始值-t*c，所述c为时间常数；\n[0024] t＝ΔT’/d，所述ΔT’为上一次计算的温度补偿值，所述d为预设比例常数；\n[0025] ΔT初始值＝T1/b，所述b为预设比例常数。\n[0026] 本发明采用获取到传感器感知温度后，如果所述传感器感知温度低于预设值时加上一个冲温补偿值后，作为加热部件温度值输出，弥补了传感器感知温度与实际加热部件温度的差异。\n附图说明\n[0027] 图1为本发明一种冲温补偿方法的一实施例的流程图；\n[0028] 图2为本发明一种冲温补偿方法的一实施例温度曲线图；\n[0029] 图3为采用本发明一种冲温补偿方法进行控温的流程图；\n[0030] 图4为本发明一种冲温补偿装置的一实施例的结构图。\n[0031] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。\n具体实施方式\n[0032] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0033] 参照图1，为本发明一种冲温补偿方法的一实施例的流程图；\n[0034] 在实际的温度控制装置中，传感器与加热部件之间不会实际接触，二者之间会有一定的空间，导致当加热部件开始加热时加热部件的温度上升时，由于与传感器之间存在的空间导致传感器感知的温度比加热部件的实际温度低，而传感器发送到处理模块的温度值就是自身获取的温度值；所以处理模块获取的温度值不能实际体现出加热部件的实际温度。\n[0035] 本发明实施例采用当处理模块获取到传感器发送的温度值后，判断温度是否低于阈值，当低于阈值时将所述温度值加上一个温度补偿值作为实际的加热部件的实际温度值。\n[0036] 步骤S101、加热部件开机，传感器获取温度值；\n[0037] 当加热部件开始工作加热时，温度开始逐渐上升；传感器获取测试点温度值，此时由于传感器获取的测试点的温度并不是实际的加热部件的温度值，当加热部件刚开始开机加热时测试点的温度会低于加热部件的温度，传感器获取的温度值也会低于加热部件的实际温度值。\n[0038] 步骤S102、传感器发送所述温度值到处理模块；\n[0039] 传感器将测试点的温度值转换为电信号，并发送所述电信号到处理模块。\n[0040] 步骤S103、处理模块对比所述温度值与预设的冲温阈值；\n[0041] 处理模块获取所述温度值之后，与预设的冲温阈值进行对比；\n[0042] 当所述温度值低于所述冲温阈值时进行冲温补偿步骤。\n[0043] 当所述温度值高于或等于所述冲温阈值时，可以不采取冲温补偿。\n[0044] 步骤S104、处理模块将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出。\n[0045] 当所述温度值低于预设的冲温阈值时，处理模块将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；具体的，所述冲温补偿值随时间递减，所述冲温补偿值递减速度随时间递增。以下采用公式对冲温补偿做进一步的说明：\n[0046] T＝T1+ΔT；所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT冲温补偿值，所述T为实际输出的测量值。\n[0047] 所述ΔT＝ΔT初始值-t*c\n[0048] 所述t为时间变量，数值逐步减小，即ΔT每隔时间t递减1，且减小速度逐步加快.c为时间常数\n[0049] t＝ΔT’/d\n[0050] 所述ΔT’为上次所计算的温度补偿值，d为比例常数，可以根据实际情况调节。\n[0051] ΔT初始值＝T1/b\n[0052] 所述b为比例常数，可以根据实际情况调节。\n[0053] 所述处理模块在获取的所述温度值第一次达到冲温阈值(即第一冲)后开始减少冲温补偿值，根据所述冲温补偿值的数值递减速度逐渐加快，一直递减到0，退出冲温补偿。\n[0054] 当处于冲温补偿状态时，输出温度为传感器发送的温度值加上冲温补偿值，当冲温补偿结束后，加热部件表面温度和传感器获取的温度值已经同步，处理模块停止冲温补偿。\n[0055] 具体的，温度补偿值变化曲线见图2的N线，冲温补偿值逐渐变小；冲温补偿值累加上感温元件的温度值M线，即最终形成图2中的K线，从而消除冲温的现象。\n[0056] 进一步的，当采用本实施例提供的冲温补偿方法进行控温时，根据初始设定温度和计算的温度补偿值作为实际温度进行参考并控制是否需要加热，在实际温度第一次达到设定温度后开始减少温度补偿值，根据温度补偿值的数值递减速度逐渐加快，一直递减到0，退出冲温状态，进入正常控温(即根据获取到的传感器温度进行参考是否需要继续加热)。参阅图3。\n[0057] 当处于冲温状态时，设定温度为初始设定温度加上温度补偿值，当冲温结束后，加热部件表面温度和传感器温度已经同步，进入正常控温，即根据初始设定温度控制温度。\n[0058] 本发明实施例采用获取到传感器感知温度后，如果所述传感器感知温度低于预设值时加上一个冲温补偿值后，作为加热部件温度值输出，弥补了传感器感知温度与实际加热部件温度的差异。\n[0059] 请参阅图4为本发明一种冲温补偿装置的一实施例的结构图。\n[0060] 本发明实施例是采用上述实施例冲温补偿方法的冲温补偿装置；所述装置包括：\n[0061] 传感器21，用于测量监测点温度值，并发送到所述温度值；\n[0062] 当加热部件开始工作加热时，温度开始逐渐上升；所述传感器21获取测试点温度值，此时由于传感器21获取的测试点的温度并不是实际的加热部件的温度值，当加热部件刚开始开机加热时测试点的温度会低于加热部件的温度，传感器获取的温度值也会低于加热部件的实际温度值。\n[0063] 传感器21将测试点的温度值转换为电信号，并发送所述电信号到处理模块22。\n[0064] 处理模块22，用于对比所述温度值与预设的冲温阈值；当所述开机温度值小于所述冲温阈值时，将所述开机温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；所述冲温补偿值随时间递减。\n[0065] 处理模块22获取所述温度值之后，与预设的冲温阈值进行对比；\n[0066] 当所述温度值低于所述冲温阈值时进行冲温补偿步骤。\n[0067] 当所述温度值高于或等于所述冲温阈值时，可以不采取冲温补偿。\n[0068] 当所述温度值低于预设的冲温阈值时，处理模块22将所述温度值加上预设的冲温补偿值作为测量值输出；具体的，所述冲温补偿值随时间递减，所述冲温补偿值递减速度随时间递增。以下采用公式对冲温补偿做进一步的说明：\n[0069] T＝T1+ΔT；所述T1为传感器发送到处理模块的温度值，ΔT冲温补偿值，所述T为实际输出的温度值。\n[0070] 所述ΔT＝ΔT初始值-t*c\n[0071] 所述t为时间变量，数值逐步减小，即ΔT每隔时间t递减1，且减小速度逐步加快.c为时间常数\n[0072] t＝ΔT’/d\n[0073] 所述ΔT’为上次所计算的温度补偿值，d为比例常数，可以根据实际情况调节。\n[0074] ΔT初始值＝T1/b\n[0075] 所述b为比例常数，可以根据实际情况调节。\n[0076] 所述处理模块22在获取的所述温度值第一次达到冲温阈值(即第一冲)后开始减少冲温补偿值，根据所述冲温补偿值的数值递减速度逐渐加快，一直递减到0，退出冲温补偿。当处于冲温补偿状态时，输出温度为传感器发送的温度值加上冲温补偿值，当冲温补偿结束后，加热部件表面温度和传感器获取的温度值已经同步，处理模块22停止冲温补偿。\n[0077] 进一步的，可以采用本实施例提供的冲温补偿装置结合加热控制装置，所述加热控制装置根据所述冲温补偿装置输出的温度控制加热部件是否加热，以此进行温度控制。\n[0078] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。