大型工件翻转装置

1.一种大型工件翻转装置，其特征在于：包括底架、翻转轴、支撑体、翻转架、液压缸和固定板，所述底架的一端设置有翻转轴，另一端设置有高度可调的支撑体，所述翻转架的一端可转动地联接在所述翻转轴上，所述液压缸的活塞杆铰接在所述翻转架上，尾座铰接在所述底架上，所述翻转架上设置有若干个平行的固定板，所述固定板6在其长度方向上设置有若干个倾斜向下的沟槽。
2.根据权利要求1所述的大型工件翻转装置，其特征在于：所述翻转轴的两端设置在立式带座轴承上，所述立式带座轴承设置在所述底架上，所述翻转架通过设置在其一端下表面的旋转座可转动地联接在所述翻转轴上。
3.根据权利要求2所述的大型工件翻转装置，其特征在于：所述立式带座轴承的两端设置有调节其水平位置的螺栓调节装置。

大型工件翻转装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种大型工件翻转装置。\n背景技术\n[0002] 在大型工件的电镀生产中，会面临工件上下料的难题，这些工件质量巨大，且需要合适的吊装位置，故这些大型工件的上、下料操作通常都较为不便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种大型工件翻转装置，以解决目前在大型工件的电镀生产中存在的工件上、下料操作不便的问题。\n[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：\n[0005] 一种大型工件翻转装置，包括底架、翻转轴、支撑体、翻转架、液压缸和固定板，所述底架的一端设置有翻转轴，另一端设置有高度可调的支撑体，所述翻转架的一端可转动地联接在所述翻转轴上，所述液压缸的活塞杆铰接在所述翻转架上，尾座铰接在所述底架上，所述翻转架上设置有若干个平行的固定板，所述固定板6在其长度方向上设置有若干个倾斜向下的沟槽。\n[0006] 所述翻转轴的两端设置在立式带座轴承上，所述立式带座轴承设置在所述底架上，所述翻转架通过设置在其一端下表面的旋转座可转动地联接在所述翻转轴上。\n[0007] 所述立式带座轴承的两端设置有调节其水平位置的螺栓调节装置。\n[0008] 本实用新型的有益效果为：结构简单、运行可靠。\n附图说明\n[0009] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n[0010] 图1是本实用新型的大型工件翻转装置在初始状态的主视示意图。\n[0011] 图2是本实用新型的大型工件翻转装置在极限状态下的主视示意图。\n[0012] 图3是图2所示的大型工件翻转装置的右视示意图。\n[0013] 图中：1、底架；2、翻转轴；3、支撑体；4、翻转架；5、液压缸；6、固定板；7、立式带座轴承；8、旋转座；9、螺栓调节装置。\n具体实施方式\n[0014] 如图1～3所示，本实用新型的大型工件翻转装置，包括底架1、翻转轴2、支撑体\n3、翻转架4、液压缸5和固定板6，所述底架1的一端设置有翻转轴2，另一端设置有高度可调的支撑体3，所述翻转架4的一端可转动地联接在所述翻转轴2上，所述液压缸5的活塞杆铰接在所述翻转架4上，尾座铰接在所述底架1上，所述翻转架4上设置有若干个平行的固定板6，所述固定板6在其长度方向上设置有若干个倾斜向下的沟槽。\n[0015] 所述翻转轴2的两端设置在立式带座轴承7上，所述立式带座轴承7设置在所述底架1上，所述翻转架4通过设置在其一端下表面的旋转座8可转动地联接在所述翻转轴\n2上。\n[0016] 所述立式带座轴承的两端设置有调节其水平位置的螺栓调节装置9。\n[0017] 本实用新型的工作原理为：初始状态时，翻转架4处于水平状态，平行的固定板6处于松开状态，将工件由工件座装在固定板6中，工件座的形状与工件相适应，且可挂在固定板6上倾斜向下的沟槽中，放置好工件后，用固定板6固定好，让工件转到操作人员想要的位置，即可用行车吊走进行电镀。\n[0018] 本实用新型主要用于大型工件的电镀生产中，通常安装在生产线的两头，工作角度为0～90°，配置适当的液压控制系统后，可实现在0～90°范围内任意角度的停留和翻转速度的可调，具有结构简单、运行可靠的优点。