轴承磨削加工外圆超精自动上料装置

1.轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，其特征是，包括工作台（4），所述的工作台（4）上设有呈长条形的、用于输送轴承（6）的导向单元（1），所述的导向单元（1）的两边分别设有与轴承外圈相接触的滚棒（3），所述的导向单元（1）上方设有若干可用于磨削轴承的磨削单元（5），所述导向单元（1）包括出料端（1b）以及向上弯曲的上料端（1a）。
2.根据权利要求1所述的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，其特征是，所述的磨削单元（5）包括气缸（53）以及油石（51），所述的油石（51）通过连接体（52）与气缸（53）的活塞杆连接。
3. 根据权利要求2所述的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，其特征是，所述磨削单元（5）沿着导向单元（1）的长度方向排列，所述磨削单元（5）上油石（5）的粒度从上料端（1a）朝出料端（1b）方向逐级增大。
4. 根据权利要求1或2或3所述的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，其特征是，所述的导向单元（1）的横截面呈V形。
5.根据权利要求1或2或3所述的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，其特征是，所述的工作台（4）上在设有若干定位块（2），所述的定位块（2）上设有用于定位导向单元（1）的V形槽。

轴承磨削加工外圆超精自动上料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于轴承加工领域，尤其是涉及一种轴承磨削加工外圆超精自动上料装置。 \n背景技术\n[0002] 随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要。\n[0003] 在现有技术中，轴承的磨削加工是单个加工，如中国专利授权公告号：CN \n2659630，授权公告日2004年12月1日，公开了一种轴承磨削机床,包括床身、床头及床尾;其要点在于:床头包括主轴变速箱和电磁吸盘;主轴变速箱设置在高低可调的床头转体上,床头转体设置在床身的轨道上;床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄,电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上,电磁吸盘上固设有数个支座;床尾,包括砂轮磨头、驱动电机;驱动电机固定在一箱体内,该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴,砂轮磨头装设在砂轮轴上,装有驱动电机的箱体设置在高低可调的床尾转体上,床尾转体的一侧装设有横向进给手柄;床尾转体固定在一上导轨上,上导轨设置在床身顶面的下导轨上。其不足之处在于，机床每次只能对单个轴承进行加工，效率较低，而且要下一个轴承时又要重新定位，操作也较为麻烦。 \n实用新型内容\n[0004] 本实用新型是为了克服现有技术只能每次针对单个轴承进行加工的不足，提供了一种可以同时对多个轴承外圈进行磨削加工，生产效率较高的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0006] 本实用新型的轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，包括工作台，所述的工作台上设有呈长条形的、用于输送轴承的导向单元，所述的导向单元的两边分别设有与轴承外圈相接触的滚棒，所述的导向单元上方设有若干可用于磨削轴承的磨削单元，所述导向单元包括出料端以及向上弯曲的上料端。两滚棒同向转动，轴承便可在滚棒的带动下旋转，磨削单元即可以对轴承进行打磨。在磨削的加工过程中，由于导向单元的上料端是向上弯曲的，放置在上料端上的轴承会随着重力作用向下推动下面的轴承，导向单元上的所有轴承均会向出料端移动，因此可以不断地对多个轴承表面进行磨削加工，加工效率大大提升。同时只需要操作工人只需在上料端放入待加工的轴承，在出料端取出加工完成的轴承即可，简化了定位过程，工人的操作也显得较为方便。此外，改变了原来需要一个工人上料、另一个工人取料的情况，现在只需一个工人即可完成上料取料的工作，减少了人工成本。\n[0007] 作为优选，所述的磨削单元包括气缸以及油石，所述的油石通过连接体与气缸的活塞杆连接。通过气缸控制油石进给从而对轴承外表面进行磨削加工。在一段时间之后，可以方便地对油石进行更换，从而保证加工精度。\n[0008] 作为优选，所述磨削单元沿着导向单元的长度方向排列，所述磨削单元上油石的粒度从上料端朝出料端方向逐级增大。油石的粒度越来越大，因此油石的颗粒越来越细，打磨的精度越来越高，从而使轴承外表面的光洁度也逐渐提高到加工要求。\n[0009] 作为优选，所述的导向单元的横截面呈V形。V形的导向单元便于对轴承外圆进行定位，定位精度较高。此外当待加工轴承的外径变化时，V形的导向单元也具有较好的适应性，因此扩展了本装置的加工范围。\n[0010] 作为优选，所述的工作台上在设有若干定位块，所述的定位块上设有用于定位导向单元的V形槽。V形槽可以与导向单元相适配，避免加工时导向单元发生抖动，保证了轴承的准确定位。\n[0011] 因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可连续不断的对轴承外表面进行磨削加工，生产效率较高；（2）简化了工人的操作难度，工人操作起来较为方便；（3）减少了人工成本；（4）轴承定位精确，加工精度较高。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的一种结构示意；\n[0013] 图2 是本实用新型的俯视图。\n[0014] 图中，导向单元1，上料端1a，出料端1b，定位块2，滚棒3，工作台4，磨削单元5，油石51，连接体52，气缸53，轴承6，固定座7。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。\n[0016] 如图1、图2所示的实施例中，一种轴承磨削加工外圆超精自动上料装置，包括工作台4、导向单元1以及两个滚棒3，导向单元1呈长条形，其横截面呈V形，轴承6放置在导向单元上即可完成轴承外圆进行定位。导向单元包括出料端1b以及向上弯曲的上料端\n1a，可将轴承从上料端相出料端输送。滚棒分别设置在导向单元的两边，滚棒的两端通过固定座7固定在工作台上。滚棒与轴承接触，可以带动轴承旋转。导向单元上方设有四个磨削单元5，并且沿着导向单元的长度方向排列。每个磨削单元包括气缸53、连接体52和油石51，油石通过连接体与气缸的活塞杆连接，可在气缸作用下磨削轴承外表面，并且磨削单元上油石的粒度从上料端朝出料端方向逐级增大，油石上的颗粒逐级变细。此外工作台上在导向单元的上料端和出料端各设一个定位块2，在定位块上设有V形槽，用于定位导向单元。\n[0017] 在实际生产时操作工人将若干待加工的轴承并排放置在上料端内，轴承从上料端缓慢滑下，两边的滚棒带动轴承旋转，气缸的活塞杆推动油石接触轴承外圈表面，对其进行打磨加工。操作工人只需从出料端拿取已加工完成的轴承，并在上料端添加新的轴承进行加工即可。