一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机

1.一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，由依次连接的进料部分(1)、回转部分(3)、出料部分(5)及驱动装置、传动系统组成；其特征在于：所述回转部分包括筒体(21)、设置在筒体两端的锥体端盖(19)，一端锥体端盖(19)固联进料端中空轴颈(12)，所述进料端中空轴颈(12)设置在主轴承(2)上，且进料端中空轴颈(12)内部与进料部分(1)相连；另一端锥体端盖(19)固联出料端中空轴颈(15)一端，出料端中空轴颈(15)另一端固联传动系统的从动齿轮(4)；所述出料端中空轴颈(15)设置在主轴承(4)上，且出料端中空轴颈(15)内部相连出料部分(5)；所述锥体端盖(19)内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板(18)，所述筒体(21)内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板(22)。
2.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述主轴承(2)的轴瓦座上浇注有巴氏合金，并设有测温点，观察孔和淋油装置。
3.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述筒体(21)上设有孔门。
4.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述锥体端盖(19)和端盖衬板(18)之间设有橡胶垫(23)。
5.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述两个锥体端盖(19)内侧设置的端盖衬板(18)应使端盖衬板的凸起位置相对应。
6.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述端盖衬板(18)的凸起设置为尖形凸起。
7.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述筒体衬板(22)采用稀土合金材料。
8.根据权利要求1所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，其特征在于：所述从动齿轮(4)外设齿轮罩(16)，且齿轮罩上设有甘油喷射装置。

一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种粉磨设备，特别是涉及一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机。\n背景技术\n[0002] 目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备；球磨机作用方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；\n且现有设备结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，其次保护筒体的衬板不耐磨，需频繁更换，一定程度上增加了设备使用成本；由于研磨介质作用过程中损耗的颗粒混杂于成品物料中，相应影响了成品物料的纯度。\n发明内容\n[0003] 为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，该粉磨机无需粉磨介质，提高了产品的纯度；并且在一次磨碎原料后即达到成品粒度要求，简化了物料破碎流程，特殊的衬板结构设计有效延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本。\n[0004] 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：\n[0005] 一种用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，由依次连接的进料部分、回转部分、出料部分及驱动装置、传动系统组成；所述回转部分包括筒体、设置在筒体两端的锥体端盖，一端锥体端盖固联进料端中空轴颈，所述进料端中空轴颈设置在主轴承上，且进料端中空轴颈内部与进料部分相连；另一端锥体端盖固联出料端中空轴颈一端，出料端中空轴颈另一端固联传动系统的从动齿轮；所述出料端中空轴颈设置在主轴承上，且出料端中空轴颈内部相连出料部分；所述锥体端盖内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板，所述筒体内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板。\n[0006] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述主轴承的轴瓦座上浇注有巴氏合金，并设有测温点，观察孔和淋油装置。\n[0007] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述筒体上设有孔门。\n[0008] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述锥体端盖和端盖衬板之间设有橡胶垫。\n[0009] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述两个锥体端盖内侧设置的端盖衬板应使端盖衬板的凸起位置相对应。\n[0010] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述端盖衬板的凸起设置为尖形凸起。\n[0011] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述筒体衬板采用稀土合金材料。\n[0012] 所述的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，所述从动齿轮外设齿轮罩，且齿轮罩上设有甘油喷射装置。\n[0013] 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的有益效果为：\n[0014] 1.破碎比大、破碎效率高，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后，粒度可小于0.075毫米，省去中、细碎作业，比现有粉磨机更简化破碎流程，并降低设备投资及其日常维护和管理费用。\n[0015] 2.无粉磨介质，在破磨过程中无其它金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨体的磨机，产品中都会有大量铁的混入。\n[0016] 3.筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有提升条，除了提高筒体的耐磨度之外，最主要的是可以把物料提升到一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。\n[0017] 4、端盖衬板上带有尖形凸起，由于尖形凸起相对设置，物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。\n[0018] 4.大齿轮设置在出料端中空轴颈上，区别于现有设置在筒体上的结构，满足使用的前提下，节省了设备占地空间及设备耗材。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型回转部分结构示意图；\n[0021] 图3为图2的A-A剖视图；\n[0022] 图4为本实用新型端盖衬板结构示意图；\n[0023] 图中：1-进料部分；2-主轴承；3-回转部分；4-从动齿轮；5-出料部分；6-主动齿轮；7-减速机；8-主电动机；9-慢速驱动装置；10-进料口；11-进料端压盖；12-进料端中空轴颈；13-高强度螺栓；14-衬板连接螺栓；15-出料端中空轴颈；16-齿轮罩；17-出料端压盖；18-端盖衬板；19-锥体端盖；20-筒体法兰；21-筒体；22-筒体衬板；23-橡胶垫。\n具体实施方式\n[0024] 通过下面的实施例，可以更详尽的解释本实用新型，需说明的是，本实用新型并不局限于下述实施例：\n[0025] 图1所示的用于破碎氧化铝结壳块的粉磨机，依次连接有进料部分1、回转部分3、出料部分5，主电动机8一端经过减速机7减速、主动齿轮6啮合从动齿轮4带动回转部分\n3运动；且主电动机8设有通风管，用于向回转部分3内部补风，使粉磨机处于负压工作状态，利于产品收集；主电动机8另一端连接有慢速驱动装置9，慢速驱动装置9主要在检修和安装衬板时使用。主电动机8采用变频电机，配有变频器，可以根据需要合适调整粉磨机转速，为生产出理想的产品粒度提供了方便，克服了现有粉磨机产量低，转速不能调整的困难。\n[0026] 图2中，进料口10把和有耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接在进料部分1上，进料部分\n1直接伸进进料端中空轴颈12里面，且嵌有密封装置的进料端压盖11将进料部分1把和在进料端中空轴颈12上面；进料端中空轴颈12坐在主轴承2上，主轴承2轴瓦座上浇注有巴氏合金，设有测温点，观察孔和淋油装置，作为支撑装置的主轴承2通过底座直接和地脚螺栓把和。进料端中空轴颈12用高强度螺栓和一端锥体端盖19的小端把和在一起，锥体端盖19内壁通过螺栓把和如图4所示的端盖衬板18，且两者之间垫有橡胶垫23。锥体端盖19的大端通过高强度螺栓13和筒体法兰20连接，筒体法兰20和筒体21焊接在一起，筒体21内壁通过螺栓把和筒体衬板22，且筒体21上开有人孔门，用于进出衬板和清渣。另一端锥体端盖19通过高强度螺栓固联出料端中空轴颈15，出料端中空轴颈15坐在主轴承\n2上，出料端中空轴颈15内径处与出料部分5贴合，且嵌有密封装置的出料端压盖17将出料部分5把和在出料端中空轴颈15上；出料端中空轴颈15外径处固联从动齿轮4，且从动齿轮4把和有齿轮罩16，齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面；从动齿轮4与主动齿轮6啮合。\n[0027] 图3所示，筒体衬板22在筒体21内壁的布置间隙也全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体21。\n[0028] 原料中的小粒，由进料端给入，沿端盖衬板18面均匀地落入筒体21底部中心，然后向两侧扩散，原料中的大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和端盖衬板18的两凸起面相碰，然后向另一侧返回，因此也使大块得到均匀分布，自出料端沿下面返回的颗粒也均匀地落于筒体21底部的中心，然后向两边扩散，大块和细粒在筒体21底部沿轴向运动，方向正好相反，于是就产生磨碎作用。