一种球磨机

1.一种球磨机，为钢板卷焊而成的筒状腔体，所述腔体分为进料端、筒体以及出料端三个部分，其相互交界处设置有压条衬板，所述压条衬板通过螺钉与筒体固定，所述腔体的内壁贴有衬板，其特征在于：所述衬板包括宽度相同、厚度分别为90-140mm 和50-100mm 的厚衬板和薄衬板，进料端衬板为一厚衬板与一薄衬板间隔设置，筒体内衬板为一厚衬板与两薄衬板间隔设置，出料端为一厚衬板与三薄衬板间隔设置；所述衬板宽度均为90mm；所述进料端和出料端内壁的衬板长度为1050mm ；所述筒体内壁的衬板长度为1400mm。
2.如权利要求1 所述的球磨机，其特征在于：所述厚衬板的厚度为140mm，薄衬板的厚度为100mm。
3.如权利要求1 所述的球磨机，其特征在于：所述压条衬板为楔形。

一种球磨机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种磨矿设备，特别是涉及一种球磨机。\n背景技术\n[0002] 磨机是选矿厂应用最为广泛的磨矿设备，球磨机的筒体用厚为18-36mm的钢板卷制焊成。筒体内装有衬板，衬板的作用有两个，一是保护筒体，二是影响钢球的运动状态。\n衬板多用高锰钢、铬钢或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。一段粗磨大多采用长条锰钢衬板，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只需用端盖衬板或楔形压条压紧，具有很高的筒体强度。衬板是球磨机的易损部件，它在工作时不仅受钢球及矿料的冲击和磨剥作用，还受矿浆的腐蚀作用，因而会不断被损坏。锰钢衬板使用寿命视矿石硬度、钢球滑动大小、磨矿方式和衬板安装方式而定，一般为半年左右。目前，国内外矿山一段球磨机长条形锰钢衬板的安装方式大多采用整体内壁均为一高带两低带的结构配置，由于随着颗粒粒径的变化，钢球及矿料对衬板的冲击和磨剥作用不同，因而造成筒体内衬板磨损程度不均匀，常常出现筒体进料端长条形衬板已磨损完而出料端衬板磨损还很小，缩短了衬板使用寿命。另外，这种安装方式在整个筒体方向衬板对钢球的提升作用一样，而待磨物料从进料端到出料端粗颗粒逐渐减少、细颗粒逐渐增多，沿筒体物料运动方向物料粒度和钢球冲击力未做到最佳配置，使得球磨机的磨矿效果未能充分发挥。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种具有较长使用寿命以及较优的钢球提升作用的球磨机，为了实现这一发明目的，本发明通过对球磨机腔体内壁衬板的设置进行改进，从而实现延长衬板使用寿命和优化衬板对钢球提升作用的技术效果。其具体的技术方案为：\n[0004] 一种球磨机，为钢板卷焊而成的筒状腔体，所述腔体分为进料端、筒体以及出料端三个部分，其相互交界处设置有压条衬板，所述压条衬板通过螺钉与筒体固定，所述腔体的内壁贴有衬板，所述衬板包括宽度相同、厚度分别为90-140mm和50-100mm的厚衬板和薄衬板，进料端衬板为一厚衬板与一薄衬板间隔设置，筒体内衬板为一厚衬板与两薄衬板间隔设置，出料端为一厚衬板与三薄衬板间隔设置。与传统的球磨机腔体内壁的衬板比较，本发明中的衬板设置根据钢球及矿料颗粒粒径的变化，在粒径较大的进料端增加厚衬板的数量，由原来的一厚衬板与两薄衬板间隔设置变为一厚衬板与一薄衬板间隔设置，从而不仅减少了钢球滑动和衬板磨损，同时使衬板对钢球的提升作用增强；在粒径较小的出料端减少厚衬板的数量，由原来的一厚衬板与两薄衬板讲个设置变为一厚衬板与三薄衬板讲个设置，从而使得其与进料口的磨损程度匹配，使得进料端和出料端的衬板同步均匀磨损，有效延长了衬板的使用寿命，同时，由于进料端粗颗粒多、衬板提升作用强、钢球冲击力大，沿物料运动方向粒度逐渐变细、衬板提升作用逐渐减小、钢球冲击力逐渐变小，使得物料粒度和钢球冲击力做到最佳匹配，提高了球磨机的磨矿效果优化了衬板对钢球的提升作用。\n[0005] 作为厚衬板和薄衬板厚度的优选，本发明公开了所述厚衬板的厚度为140mm，薄衬板的厚度为100mm。\n[0006] 作为衬板固定方式的优选，所述压条衬板为楔形，从而使得其固定更加的牢固。\n[0007] 同时，本发明还进一步公开了衬板的优选尺寸，所述衬板宽度均为90mm；所述进料端和出料端内壁的衬板长度为1050mm，所述筒体内壁的衬板长度为1400mm，从而使得衬板对钢球的提升作用最好，衬板的磨损程度最均匀，生产成本最低。\n[0008] 综上所述，采用本发明公开的技术方案，安装技术实施步骤简单，不需对磨机筒体和衬板改造，可以在不增加衬板重量和改变磨机有效容积的前提下，使得磨机进料衬板和出料衬板趋于同步均匀磨损，并延长其使用寿命15%以上，产生可观的经济效益。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明球磨机长条形锰钢衬板安装示意图；\n[0010] 图2为图1中进料端截面图；\n[0011] 图3为图1中筒体截面图；\n[0012] 图4为图1中出料端截面图；\n[0013] 其中1-厚衬板、2-薄衬板、3-楔形压条衬板、4-螺钉、5-进料端、6-筒体、7-出料端。\n具体实施方式\n[0014] 如图1至图4所示，在进料端5的内壁上按一个厚衬板1与一个薄衬板2间隔设置的方式安装衬板，厚衬板1和薄衬板2呈一高一低的结构，如图2所示。在球磨机筒体6的内壁上按一个厚衬板1与两个薄衬板2间隔设置的方式安装衬板，厚衬板1和薄衬板2呈一高两低的结构，如图3所示。在出料端7的内壁上按一个厚衬板1与三个薄衬板2间隔设置的方式安装衬板，厚衬板1和薄衬板2呈一高三低的结构，如图4所示。固定螺钉4及楔形压条衬板3固定在筒体6上，当然其下面垫有橡皮环及金属垫，以防止矿浆漏出。进料端\n5处粗颗粒多、需要的衬板提升作用强、钢球对衬板冲击力大，当物料沿运动方向运动，粒度逐渐变细、所需要的衬板提升作用逐渐减小、同时钢球对衬板的冲击力也逐渐变小。本发明中的厚衬板1和薄衬板2由1:1逐渐变为1:3，从而使得物料粒度和钢球冲击力达到最佳匹配，提高了球磨机的磨矿效果，在不增加衬板重量和改变磨机有效容积的前提下，使得磨机进料衬板和出料衬板趋于同步均匀磨损，延长使用寿命15%以上，产生可观的经济效益。