一种玫瑰精油提取分离装置

1.一种玫瑰精油提取分离装置，包括罐盖(1)，其特征在于：所述罐盖(1)的下方活动连接有密封条(19)，密封条(19)的下方活动连接有蒸馏罐(2)，蒸馏罐(2)的外侧活动连接有温控器(3)，蒸馏罐(2)的内底壁活动连接有加热装置(4)，蒸馏罐(2)的内底壁固定安装有支撑台(5)，支撑台(5)的上方固定安装有反应台(6)，反应台(6)的上方固定安装有反应框架(7)，反应框架(7)的上方套接有长型试管(8)，长型试管(8)的上方套接有套接头(9)，套接头(9)的上方固定安装有导流管(10)，导流管(10)的上方固定安装有出管口(11)，出管口(11)的上方套接有冷凝管(13)，罐盖(1)的上方套接有固定套(12)，冷凝管(13)的外侧活动连接有冷水管(14)，冷凝管(13)的左侧活动连接有油水分液罐(18)，油水分液罐(18)的左侧开设有观察窗(15)，油水分液罐(18)的底部分别固定安装有分液阀(16)和高架支腿(17)。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油提取分离装置，其特征在于：所述固定套(12)的下端套接有罐盖(1)，固定套(12)的上端活动连接有冷凝管(13)，冷凝管(13)呈倾斜状态，且冷凝管(13)的右端高于左端。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油提取分离装置，其特征在于：所述蒸馏罐(2)包括外壁(201)、保温层(202)和内壁(203)，外壁(201)的内侧固定安装有保温层(202)，保温层(202)的内侧固定安装有内壁(203)。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油提取分离装置，其特征在于：所述冷水管(14)呈螺旋状，紧紧缠绕在冷凝管(13)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油提取分离装置，其特征在于：所述分液阀(16)包括玻璃层(1601)、玻璃刻度尺(1602)、分离口(1603)、分液栓(1604)、其中玻璃层(1601)的外侧设有玻璃刻度尺(1602)，玻璃层(1601)的中间开设有分离口(1603)，分液栓(1604)中间开设有孔，孔径大小与分离口(1603)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油提取分离装置，其特征在于：所述油水分液罐(18)的底部形状为上宽下窄状。

一种玫瑰精油提取分离装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及精油提取技术领域，具体为一种玫瑰精油提取分离装置。\n背景技术\n[0002] 玫瑰精油是香精油中的精品，广泛应用于美容、护肤、等化妆品领域，还广泛应用于医药和食品加工方面，在工业生产过程中，精油萃取方法众多，例如：蒸馏法、香脂法、溶剂萃取法、挤压法、超临界萃取法、幼稚分离法、亚临界萃取法，其中百分之九十五的芳香植物精油都是由蒸馏法进行萃取的，因此蒸馏法萃取植物精油是比较常见的一种工艺。\n[0003] 目前在实验室包括工业生产过程中，蒸馏萃取是一种比较常见的步骤，然而方法是固定的，排除人为实验因素，要想提高蒸馏效果，只能在实验或工业仪器方面寻求突破，在现有玫瑰精油提取装置当中，例如，授权公告号为 CN208327955U中，该设备无关紧要的部件繁多，蒸馏萃取法是根据精油和水的熔沸点不同，达到分离的效果，关键的核心在于萃取部件以及分离部件，目前玫瑰精油萃取提取的过程中都采用以罐为反应器，缺点就是在萃取的过程中，会有很多萃取物残留在罐中，清洗困难，同时加热和萃取效率缓慢，另外分离蒸馏过程中难免会有水蒸气残留在玫瑰精油中，分离应该采用油水分离相关的结构，而非过滤装置。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玫瑰精油提取分离装置，具备加热萃取效率高、便于清洗、精油纯度高的优点，解决了目前装置加热萃取效率低、反应罐清洗困难、分离不彻底导致纯度不高的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现上述加热萃取效率高、便于清洗、精油纯度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰精油提取分离装置，包括罐盖，其特征在于：所述罐盖的下方活动连接有密封条，密封条的下方活动连接有蒸馏罐，蒸馏罐的外侧活动连接有温控器，蒸馏罐的内底壁活动连接有加热装置，蒸馏罐的内底壁固定安装有支撑台，支撑台的上方固定安装有反应台，反应台的上方固定安装有反应框架，反应框架的上方套接有长型试管，长型试管的上方套接有套接头，套接头的上方固定安装有导流管，导流管的上方固定安装有出管口，出管口的上方套接有冷凝管，罐盖的上方套接有固定套，冷凝管的外侧活动连接有冷水管，冷凝管的左侧活动连接有油水分液罐，油水分液罐的左侧开设有观察窗，油水分液罐的分别底部固定安装有分液阀和高架支腿。\n[0008] 优选的，所述固定套的下端套接有罐盖，固定套的上端活动连接有冷凝管，冷凝管呈倾斜状态，且冷凝管的右端高于左端，冷凝管可以有效地把气态精油液化成液态精油，同时便于精油在重力作用下流入油水分液罐。\n[0009] 优选的，所述蒸馏罐包括外壁、保温层、内壁，外壁的内侧固定安装有保温层，保温层的内侧固定安装有内壁，保温层可以防止热能的流失，保证蒸馏罐内的温度稳定。\n[0010] 优选的，所述冷水管呈螺旋状，紧紧缠绕在冷凝管的外侧，冷水管的右侧设有进水口，左侧设有出水口，为冷凝管降温处理，到达最佳降温效果。\n[0011] 优选的，所述分液阀包括玻璃层、玻璃刻度尺、分离口、分液栓、其中玻璃层的外侧设有玻璃刻度尺，玻璃层的中间开设有分离口，分液栓中间开设有孔，孔径大小与分离口相适配，能够使水层和油层分离。\n[0012] 优选的，所述油水分液罐的底部形状为上宽下窄状，便于观察油水临界线。\n[0013] (三)有益效果\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种玫瑰精油提取分离装置，具备以下有益效果：\n[0015] 1、该玫瑰精油提取分离装置，通过将反应容器设置为长型试管，玫瑰精油气体从长型试管中蒸馏出，流经套接头到导流管，通过出管口，直至达到冷凝管，大大加大受热面积和萃取面积，有利于玫瑰花瓣在装置内的受热和萃取，同时便于萃取气体的流出，提高了萃取效率和加热效率。\n[0016] 2、该玫瑰精油提取分离装置，通过将反应容器设置为长型试管，在清洗的过程中只需打开罐盖，将长型试管与套接头分开，并从反应框架中取出长型试管，取出与放入方便，清洗仪器更加便捷，只需用试管刷刷干净内壁，因此该仪器可以提取不同种类的玫瑰精油。\n[0017] 3、该玫瑰精油提取分离装置，通过分液阀的分液栓，拧动分液栓使分液栓中间的孔与分离口相对应，与此同时，通过玻璃层外侧的玻璃刻度尺观察油水分界线，保证下层水流出，实现精油纯度高的效果。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型玫瑰精油提取分离装置平面结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型反应台、反应框架和长型试管俯视结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型蒸馏罐俯视结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型加热装置俯视结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型分液阀立体结构示意图；\n[0023] 图6为本实用新型分液栓平面结构示意图。\n[0024] 图中：1-罐盖、2-蒸馏罐、201-外壁、202-保温层、203-内壁、3-温控器、 4-加热装置、5-支撑台、6-反应台、7-反应框架、8-长型试管、9-套接头、10- 导流管、11-出管口、12-固定套、13-冷凝管、14-冷水管、15-观察窗、16-分液阀、1601-玻璃层、1602-玻璃刻度尺、\n1603-分离口、1604-分液栓、17-高架支腿、18-油水分液罐、19-密封条。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 请参阅图1-6，一种玫瑰精油提取分离装置，包括罐盖1，罐盖1的下方通过密封条\n19与蒸馏罐2的上方活动连接，密封条19可以有效地防止热量散失，蒸馏罐2包括外壁201、保温层202、内壁203，外壁201的内侧固定安装有保温层202，保温层202的材料可采用聚氨酯发泡保温材料，聚氨酯发泡保温材料是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～ 0.024W/m·K，保温效果是挤塑板的一倍，聚苯板的三倍，是目前所有保温材料中保温效果最好的材料，保温层202的内侧固定安装有内壁203，保温层202 可以防止热能的流失，保证蒸馏罐2内的温度稳定，蒸馏罐2的外侧活动连接有温控器3，温控器3可采用品牌为Youkong/优控，型号为YK-1830，控制模式为智能温度控制调节器，工作电压：\nAC220V±10％50HZ/60HZ，输出负载： 10A/220V/AC，功耗：≤3W，工作环境：-10℃～50℃RH≤90％，显示/控制范围：0℃～200℃，分辨率：1℃精确度：±1℃，蒸馏罐2的内底壁活动连接有加热装置4，蒸馏罐2的内底壁固定安装有支撑台5，支撑台5的上方固定安装有反应台\n6，反应台6的上方固定安装有反应框架7，反应框架7的上方套接有长型试管8，长型试管8的上方套接有套接头9，套接头9的上方固定安装有导流管10。\n[0027] 导流管10的上方固定安装有出管口11，出管口11的上方套接有冷凝管13，罐盖1的上方套接有固定套12，固定套12的下端套接有罐盖1，固定套12的上端活动连接有冷凝管\n13，冷凝管13呈倾斜状态，且冷凝管13的右端高于左端，冷凝管13可以有效地把气态精油液化成液态精油，同时便于精油在重力作用下流入油水分液罐18，冷凝管13的外侧活动连接有冷水管14，冷水管14呈螺旋状，紧紧缠绕在冷凝管13的外侧，冷水管14的右侧设有进水口，左侧设有出水口，为冷凝管降温处理，到达最佳降温效果，冷凝管13的左侧活动连接有油水分液罐18，油水分液罐18的底部形状为上宽下窄状，便于观察油水临界线，油水分液罐\n18的左侧固定安装有观察窗15，油水分液罐18的底部固定安装有分液阀16和高架支腿17，设置高架支腿17的目的有利于工作人员操作分液阀16，分液阀16采用玻璃透明的材质，分液阀16包括玻璃层1601、玻璃刻度尺1602、分离口1603、分液栓1604、其中玻璃层1601的外侧设有玻璃刻度尺1602，玻璃层1601的中间开设有分离口1603，分液栓1604中间开设有孔，孔径大小与分离口1603相适配，能够使水层和油层分离。\n[0028] 工作原理：实验工作人员只需拧开固定套12，让冷凝管13和出管口11进行分离，打开罐盖1，然后取出导流管10和长型试管8，然后将待萃取物放入长型试管8内，加入适量的水，盖上套接头9，盖上罐盖1，将冷凝管13和出管口11套接好，然后将固定套12与罐盖1固定好，开启温控器3将温度设置合理范围内，加热装置4会将温度加热至设定温度，进行预加热，目的是让玫瑰花瓣进行软化，便于下一步萃取工作，当温度达到预设温度时一段时间，再次将温控器3设置萃取温度，加热装置4会将温度加热至设定温度，此时开启冷水管14，冷水将从冷水管14的右端进入，从冷水管14的左端出去，只为了让冷凝效果达到最佳状态，当温度达到玫瑰精油的沸点时，会有源源不断的玫瑰精油从长型试管8中蒸馏出，流经套接头\n9到导流管10，通过出管口11，直至达到冷凝管13，在冷水冷却的作用下，气态的玫瑰精油迅速由气态转化为液态，通过冷凝管13到达油水分液罐18，油水分液罐18的底部形状呈上宽下窄状，便于工作人员通过观察窗15，进行观察油水分离状况，待冷凝管13的左端不再有液态的玫瑰精油滴落在油水分液罐18中，此时通过温控器3关闭温度，然后静置一段时间，让油水分液罐18中的玫瑰精油分层，上层为油层也就是玫瑰精油，下层为水层，通过调节分液阀16的分液栓1604，使分液栓1604上的孔与分离口1603相通，目的为了让下面的水层放出，通过玻璃刻度尺1602，工作人员可以明显的了解到油水分界线的位置。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。