一种卷材输送张紧装置

1.一种卷材输送张紧装置，其特征在于包括工作台支架(1)以及设置在工作台支架上的第一导向辊总成(2)、第二导向辊总成(3)、张紧导辊总成(4)和张紧导辊支架总成(5)，所述张紧导辊支架总成设置在第一导向辊总成与第二导向辊总成之间，所述张紧导辊总成架设在张紧导辊支架总成上，且张紧导辊总成处于第一导向辊总成和第二导向辊总成的下方，所述第一导向辊总成包括第一导向辊，所述第二导向辊总成包括第二导向辊，所述张紧导辊总成包括张紧导辊，卷材依次经过所述第一导向辊、张紧导辊和第二导向辊而达到张紧状态；
所述张紧导辊支架总成能够用于调节张紧导辊总成的高度；
所述张紧导辊支架总成包括张紧导辊支架(501)和用于调节张紧导辊总成高度的线性滑轨张紧调节机构，所述张紧导辊支架和线性滑轨张紧调节机构采用对称设置的两组，分别设置在张紧导辊总成的两端，所述每组线性滑轨张紧调节机构包括沿竖直方向设置在张紧导辊支架(501)上的导轨(503)、套在导轨(503)上能够沿导轨长度滑动的滑块(505)、固定在滑块(505)上的连接板(506)、以及弹簧(507)，所述连接板(506)与张紧导辊总成(4)的一端连接，弹簧(507)的一端固定在张紧导辊支架(501)的上部，另一端固定在连接板(506)顶部，以使得线性滑轨张紧调节机构承载的张紧导辊总成能够沿张紧导辊支架上下顺畅做往复式运动；
所述线性滑轨张紧调节机构中还包括一个位置开关(504)以及若干传感器(502)，用于检测张紧导辊的高度，位置开关(504)固定在连接板(506)或滑块(505)上，传感器(502)安装在张紧导辊支架(501)上与导轨(503)的长度相对应，位置开关随着滑块一起移动，传感器对位置开关的移动位置进行检测，当滑块移动至导轨最上端或最下端时，传感器发出信号，电脑或人员收到所述信号后能够控制卷材出料端或者进料端的电机停止，以免将卷材拉断。
2.根据权利要求1所述的卷材输送张紧装置，其特征在于所述连接板(506)中心开有圆孔(5063)，所述张紧导辊总成的一端设置在所述圆孔(5063)内，连接板(506)侧面开设有与圆孔(5063)相通的若干螺纹通孔(5062)。
3.根据权利要求2所述的卷材输送张紧装置，其特征在于所述螺纹通孔(5062)数量为
2个，分别设置在连接板(506)的两侧。
4.根据权利要求1所述的卷材输送张紧装置，其特征在于所述滑块(505)顶端还设有与导轨(503)连通的油口(5053)，以用于添加润滑油。
5.根据权利要求1所述的卷材输送张紧装置，其特征在于所述传感器(502)包括传感器安装片(5021)和传感器本体(5022)，传感器本体(5022)由传感器安装片(5021)固定安装在张紧导辊支架(501)上与导轨(503)的长度相对应的位置。
6.根据权利要求1-5之一所述的卷材输送张紧装置，其特征在于所述张紧导辊支架(501)上还设有限位开关(5012)，所述限位开关(5012)采用两个，分别对应导轨(503)的上端和下端位置，以防止滑块(505)脱离导轨(503)。

一种卷材输送张紧装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种卷材输送张紧装置。\n背景技术\n[0002] 目前，一般的涂布机、贴膜机、复合机等大型卷材加工机器在卷材输送阶段一般都设置有张紧装置，其作用是保证输送的卷材有足够的张力，防止卷材在加工机器内部驱动滚筒上打滑或在托辊之间产生过大的挠度。张紧装置最好具有自动调整拉紧力、快速响应的性能。\n[0003] 现在公知的张紧装置一般通过机械结构进行张紧调节，如通过螺纹副调节张紧辊的位置，或者通过摇摆臂进行调节，其结构复杂、体积庞大，导向辊错综复杂，容易导致卷材导向运动不顺畅，不能快速实时自动调节，且使用时间长时，张紧装置产生磨损使得张紧效果降低，检修调整张力过程费时费力，影响整个生产过程进度。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单、且能够自动调节卷材的张紧力的的卷材输送张紧装置。\n[0005] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是该卷材输送张紧装置包括工作台支架以及设置在工作台支架上的第一导向辊总成、第二导向辊总成、张紧导辊总成和张紧导辊支架总成，所述张紧导辊支架总成设置在第一导向辊总成与第二导向辊总成之间，所述张紧导辊总成架设在张紧导辊支架总成上，且张紧导辊总成处于第一导向辊总成和第二导向辊总成的下方，所述第一导向辊总成包括第一导向辊，所述第二导向辊总成包括第二导向辊，所述张紧导辊总成包括张紧导辊，卷材依次经过所述第一导向辊、张紧导辊和第二导向辊而达到张紧状态。\n[0006] 优选的是，所述张紧导辊支架总成能够用于调节张紧导辊总成的高度。\n[0007] 更优选的是，所述张紧导辊支架总成具有弹性，使得所述张紧导辊总成能够根据卷材在第一导向辊一端的速度和第二导向辊一端的速度的差异，通过调节其弹性来自动调节张紧导辊总成的高度，以用于调节卷材的张紧程度。\n[0008] 优选的是，所述张紧导辊支架总成包括张紧导辊支架和用于调节张紧导辊总成高度的线性滑轨张紧调节机构，所述张紧导辊支架和线性滑轨张紧调节机构采用对称设置的两组，分别设置在张紧导辊总成的两端，所述每组线性滑轨张紧调节机构包括沿竖直方向设置在张紧导辊支架上的导轨、套在导轨上能够沿导轨长度滑动的滑块、固定在滑块上的连接板、以及弹簧，所述连接板与张紧导辊总成的一端连接，弹簧的一端固定在张紧导辊支架的上部，另一端固定在连接板顶部。线性滑轨张紧调节机构的作用是可以使其承载的张紧导辊总成沿张紧导辊支架上下顺畅做往复式运动。该卷材输送张紧装置通过弹簧受力变化时压缩或反弹来实时调控对卷材的拉紧力，当卷材进料速度较快时，对张紧导辊总成拉力小，张紧导辊总成受重力作用带动弹簧向下运动，直到达到平衡位置时停止，从而将卷材张紧；当卷材出料速度较快时，卷材对张紧导辊总成有向上的拉力，弹簧受力减小缩回，带动张紧导辊总成向上移动，直到达到平衡位置时停止，从而将卷材张紧。\n[0009] 优选的是，所述连接板中心开有圆孔，所述张紧导辊总成的一端设置在所述圆孔内，连接板侧面开设有与圆孔相通的若干螺纹通孔。通过安装螺钉可将张紧导辊总成固定在圆孔内，以防止导向辊轴在圆孔内滑动。\n[0010] 其中，所述螺纹通孔数量为2个，分别设置在连接板的两侧。\n[0011] 优选的是，所述滑块顶端还设有与导轨连通的油口，以用于添加润滑油。\n[0012] 更优选的是，为了对滑块移动的位置进行实时监控，所述线性滑轨张紧调节机构中还包括一个位置开关以及若干传感器，用于检测张紧导辊的高度，位置开关固定在连接板或滑块上，传感器安装在张紧导辊支架上与导轨的长度相对应。位置开关随着滑块一起移动，传感器对位置开关的移动位置进行检测，当滑块移动至导轨最上端或最下端时，传感器发出信号，当电脑或人员收到信号后可以控制卷材出料端或者进料端的电机停止，以免将卷材拉断。\n[0013] 优选所述传感器包括传感器安装片和传感器本体，传感器本体由传感器安装片固定安装在张紧导辊支架上与导轨的长度相对应的位置。\n[0014] 优选的是，所述传感器数量为3个，分别安装在张紧导辊支架上对应导轨的上、中、下端。\n[0015] 进一步优选的是，所述张紧导辊支架上还设有限位开关，所述限位开关采用两个，分别对应导轨的上端和下端，以防止滑块脱离导轨。\n[0016] 由于弹簧的弹性系数太大则很难快速灵敏地反应，不能自动调节张紧力；弹性系数太小则张紧导辊总成位移太大，容易失灵，也不能达到张紧卷材的效果。为了长期使用过程中保持该装置快速响应的效果，可以根据卷材的材质、张紧导辊的材质、卷材的进料、出料速度等因素来选用弹簧。\n[0017] 本发明装置适于在多种卷材加工设备中进行使用，如涂布机，收卷机，切纸机等，所采用的卷材可以为纸箔、金属箔、塑料膜、以及电池极片等。\n[0018] 本发明装置的有益效果是：在卷材输送过程中可以自动调节卷材张紧力，以对卷材进料和出料速度做出快速反应，从而可以避免卷材因导向运动不畅，甚至发生卷材被拉断的现象。具有响应速度快、可自动调节进料端卷材张力的优点。\n[0019] 该装置还具有结构紧凑、操作简单、能够产生横向力等优点，并能够保证长期运转时的张紧效果。\n附图说明\n[0020] 图1为本发明实施例1中卷材输送张紧装置的结构示意图；\n[0021] 图2为实施例1中第一导向辊总成2的结构示意图；\n[0022] 图3为实施例1中张紧导辊总成4和张紧导辊支架总成5的装配位置关系图；\n[0023] 图4为实施例1中第一导向辊2的放大图；\n[0024] 图5为第一导向辊总成中导向辊支撑座202的放大图；\n[0025] 图6为张紧导辊支架总成中张紧导辊支架501的放大图；\n[0026] 图7为张紧导辊支架总成中传感器502的放大图；\n[0027] 图8为张紧导辊支架总成中滑块505的放大图；\n[0028] 图9为张紧导辊支架总成中连接板506的放大图；\n[0029] 图10为张紧导辊支架总成中线性滑轨张紧调节机构的结构示意图。\n[0030] 图中：1-工作台支架；2-第一导向辊总成；3-第二导向辊总成；4-张紧导辊总成；\n5-张紧导辊支架总成；6-卷材；201-第一导向辊；202-导向辊支撑座；2021-固定螺纹孔；\n2022-导向辊支撑座中心圆孔；2023-螺钉孔；203-导向辊轴；204-轴承挡圈；205-轴承；\n501-张紧导辊支架；5011-螺孔；5012-限位开关；5013-螺孔；5014-小孔；5015-螺钉孔；\n502-传感器；503-导轨；504-位置开关；505-滑块；5051-螺钉孔；5052-凸台；5053-油口；\n506-连接板；5061-凹槽孔；5062-螺纹通孔；5063-圆孔；507-弹簧。\n具体实施方式\n[0031] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。\n[0032] 一种卷材输送张紧装置，包括工作台支架以及设置在工作台支架上的第一导向辊总成、第二导向辊总成、张紧导辊总成和张紧导辊支架总成，所述张紧导辊支架总成设置在第一导向辊总成与第二导向辊总成之间，所述张紧导辊总成架设在张紧导辊支架总成上，且张紧导辊总成处于第一导向辊总成和第二导向辊总成的下方，所述第一导向辊总成包括第一导向辊，所述第二导向辊总成包括第二导向辊，所述张紧导辊总成包括张紧导辊，卷材依次经过所述第一导向辊、张紧导辊和第二导向辊而达到张紧状态。\n[0033] 实施例1：\n[0034] 如图1所示，本实施例中，该卷材输送张紧装置包括工作台支架1以及设置在工作台支架1上的第一导向辊总成2、第二导向辊总成3、张紧导辊总成4和张紧导辊支架总成\n5，所述第一导向辊总成2和第二导向辊总成3设置在工作台支架上部，所述张紧导辊支架总成5设置在第一导向辊总成1与第二导向辊总成2之间，所述张紧导辊总成4的两端架设在张紧导辊支架总成5上。第一导向辊总成2、第二导向辊总成3和张紧导辊总成4的轴向平行。\n[0035] 所述第一导向辊总成包括第一导向辊，所述第二导向辊总成包括第二导向辊，所述张紧导辊总成包括张紧导辊，所述张紧导辊支架总成能够调节张紧导辊总成的高度，使得卷材依次经过所述第一导向辊、张紧导辊和第二导向辊而达到张紧状态。\n[0036] 其中，所述张紧导辊支架总成具有弹性，使得所述张紧导辊总成能够根据卷材在第一导向辊一端的速度和第二导向辊一端的速度的差异来自动调节卷材的张紧程度。\n[0037] 如图2和图4所示，第一导向辊总成2包括第一导向辊201、导向辊支撑座202、导向辊轴203、轴承挡圈204、以及轴承205。第一导向辊201套在导向辊轴203上，第一导向辊201两端内部装有轴承205，轴承205套在导向辊轴203上，在导向辊轴203上轴承205外侧设置有轴承挡圈204。\n[0038] 如图5所示，导向辊支撑座202上设置有用来固定导向辊轴203和导向辊支撑座\n202的固定螺纹孔2021、用来安装支撑导向辊轴203的导向辊支撑座中心圆孔2022、用来固定导向辊支撑座202和工作台支架1的螺钉孔2023。\n[0039] 由于第一导向辊总成2、第二导向辊总成3、以及张紧导辊总成4的结构以及尺寸均相同，这里不再详述第二导向辊总成3、以及张紧导辊总成4的结构。\n[0040] 如图3、10所示，本实施例中，所述张紧导辊支架总成包括张紧导辊支架501和用于调节张紧导辊总成高度的线性滑轨张紧调节机构。所述张紧导辊支架501设置在工作台支架1上。\n[0041] 如图3所示，所述张紧导辊支架501和线性滑轨张紧调节机构采用对称设置的两组，分别设置在张紧导辊总成的两端。所述每组线性滑轨张紧调节机构包括沿竖直方向设置在张紧导辊支架501上的导轨503、套在导轨503上能够沿导轨长度滑动的滑块505、固定在滑块505上的连接板506、以及弹簧507。所述连接板506与张紧导辊总成4的一端连接，弹簧507的一端固定在张紧导辊支架501的上部，另一端固定在连接板506顶部。\n[0042] 如图6所示，张紧导辊支架501上设置有用来固定张紧导辊支架501和工作台支架1的螺孔5011；设置有用来限制滑块505位置的限位开关5012；设置有用来固定连接导轨503和张紧导辊支架501的螺孔5013；设置有用来连接弹簧507一端的小孔5014；设置有用来固定张紧导辊支架501和工作台支架1上部的螺钉孔5015。\n[0043] 本实施例中，所述限位开关5012采用两个，分别对应导轨503的上端和下端位置，以防止滑块505脱离导轨503。\n[0044] 如图9所示，所述连接板506中心开有圆孔5063，所述张紧导辊总成的一端设置在所述圆孔5063内，连接板506侧面开设有与圆孔5063相通的若干螺纹通孔5062，通过安装螺钉能够将张紧导辊总成4固定在圆孔5063内。\n[0045] 连接板506上设置有用来固定连接板506和滑块505的凹槽孔5061、以及螺纹通孔5062。螺纹通孔5062可用来连接位置开关504和连接板506，也可用来固定张紧导辊轴和连接板506。连接板506上还设置有用来安装支撑张紧辊轴的圆孔5063及用来连接弹簧\n507另一端的圆孔5064。\n[0046] 如图10和图7所示，在滑块505上通过螺纹通孔5062固定安装有位置开关504，在张紧导辊支架501上还安装有传感器502。本实施例中，所述传感器采用3个，所述3个传感器与导轨的上部、中部和下部分别对应。传感器502包括传感器安装片5021和传感器本体5022。传感器本体5022由传感器安装片5021固定安装在张紧导辊支架501的侧面。\n[0047] 如图8所示，滑块505上设置有用来固定连接板506和滑块505的螺钉孔5051、凸台5052、以及能够用来添加润滑油的油口5053。\n[0048] 当卷材6依次穿过第一导向辊总成2、张紧导辊总成4和第二导向辊总成3时，即此时第一导向辊总成2是卷材的进料端，第二导向辊总成3是卷材的出料端。进料时，张紧导辊总成4在重力作用下向下运动，带动滑块505向下滑动，此时弹簧507被压缩，弹簧\n507产生阻力阻止滑块505向下滑动，直到达到某个平衡位置时停止滑动，从而实现通过张紧导辊总成4张紧卷材6。\n[0049] 本发明装置具有自动调节张紧程度的功能。当进料端速度大于出料端速度时，张紧导辊总成4会自动向下运动，带动滑块505向下滑动直到达到平衡位置停止，从而将卷材\n6重新张紧；当出料端速度大于进料端速度时，张紧导辊总成4会自动向上运动，带动滑块\n505向上滑动直到达到平衡位置停止，从而将卷材6重新张紧。\n[0050] 实施例2：\n[0051] 本实施例与实施例1的区别在于：不具有限位开关。\n[0052] 本实施例中的其他结构都与实施例1相同，这里不再赘述。\n[0053] 由以上对本发明实施例的详细描述，可以了解本发明解决了以往卷材张紧装置张力结构复杂、调节卷材张力较慢的问题，同时免去了调修机器的麻烦，具有快速响应、自动调整拉紧力的优点。\n[0054] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。