蓄电池生产数据采集装置及其控制方法

1.一种蓄电池生产数据采集装置，其特征在于：所述的蓄电池生产数据采集装置包括：
激光打码机，激光打码机将粘贴在电池盖上的条码的数字码打印在电池盖上；
打码扫描仪，用于读码；打码扫描仪设置在激光打码机产品输出端；
装配流水线，在装配流水线上对电池盒进行装配，
装配扫描仪，用于装配读码，装配扫描仪设置在装配流水线的产品输出端；装配好的电池盒经过装配扫描仪时，装配扫描仪读取的条码信息传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息调出来一同读入；
加酸流水线，在加酸流水线上对电池进行加酸；
加酸扫描仪，用于加酸读码，加酸扫描仪设置在加酸流水线的产品输入端，电池盒经过加酸扫描仪时，加酸扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和加酸的时间一同读入；
充电流水线，在充电流水线对加酸后的电池进行充电；
充电扫描仪，用于充电读码，充电扫描仪设置在充电流水线的产品输出端，在充电流水线对加酸后的电池进行充电，充电完成的电池通过充电扫描仪时，充电扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和充电完成时间一同读入；
包装流水线，在包装流水线对充电后的电池进行包装；
包装扫描仪，用于包装读码，包装扫描仪设置在包装流水线的产品输出端，包装好的电池通过包装扫描仪时，包装扫描仪读取的数据传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息以及物流信息调出来一同读入；
打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪通过通讯协议与服务器连接，服务器与控制电脑连接，将生产计划通过控制电脑设定在服务器中，生产计划设定的主要内容包括：任务信息和产品信息，任务信息主要有生产日期、生产线、班次、序号；产品信息的内容包括客户电池代码、客户电池名称、电池槽名称、电池盖名称、正单片极板名称、负单片极板名称。
2.根据权利要求1蓄电池生产数据采集装置，其特征在于：在打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪处分别设置有PC电脑，所述的PC电脑与服务器连接。
3.根据权利要求1蓄电池生产数据采集装置，其特征在于：在蓄电池生产现场设置有无线通讯网络分别连接服务器、控制电脑、打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪。
4.根据权利要求3蓄电池生产数据采集装置，其特征在于：设置有便携式扫描仪和移动电脑，通过无线通讯网络与服务器连接。

蓄电池生产数据采集装置及其控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及蓄电池生产数据采集装置及其控制方法。\n背景技术\n[0002] 目前蓄电池生产企业中真正采用数据管理生产的很少。个别采用了数据进行管理的企业也只是在蓄电池贴条形码，并且是针对销售环节的控制管理。但是由于使用环境的恶劣或者人为原因，粘贴的条形码脱落，或者字迹褪色标示不清，导致电池出厂后发生销售地区的电池窜货，市场不易控制。在蓄电池生产过程中是采用纸件单据跟踪蓄电池的生产流向和记录，浪费人力物力财力且容易出现错误，不利于生产资源的充分利用，生产效率低下。\n发明内容\n[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蓄电池生产数据采集装置，在蓄电池的生产过程中通过电子单据跟踪，适时掌握蓄电池的生产进度，提高了蓄电池生产效率，同时提高了生产管理的速度，合理安排生产资源。\n[0004] 技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：\n[0005] 一种蓄电池生产数据采集装置，包括激光打码机、打码扫描仪、装配流水线、装配扫描仪、加酸流水线、加酸扫描仪、充电流水线、充电扫描仪、包装流水线和包装扫描仪，打码扫描仪设置在激光打码机产品输出端，，激光打码机将粘贴在电池盖上的条码的数字码打印在电池盖上，装配扫描仪设置在装配流水线的产品输出端，在装配流水线上对电池盒进行装配，装配好的电池盒经过装配扫描仪时，扫描仪读取的条码信息传输到服务器，加酸扫描仪设置在加酸流水线的产品输出端，在加酸流水线上对电池进行加酸，电池盒经过加酸扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，充电扫描仪设置在充电流水线的产品输入端，在充电流水线对加酸后的电池进行充电，充电完成的电池通过充电扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，包装扫描仪设置在包装流水线的产品输出端，在包装流水线对充电后的电池进行包装，包装好的电池通过包装扫描仪时，扫描仪读取的数据传输到服务器，打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪通过通讯协议与服务器连接，服务器与控制电脑连接，将生产计划通过控制电脑设定在服务器中。在各个生产环节结束，扫描仪对蓄电池的条形码数据进行扫描并传输到服务器上，便于生产管理。\n[0006] 在打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪处分别设置有PC电脑，所述的PC电脑与服务器连接。在各个生产环节都可以显示适时的生产数据，并且有利于生产的纠错和及时调整数据。\n[0007] 蓄电池生产现场设置有无线通讯网络分别连接服务器、控制电脑、打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪。无限通讯网络遍布生产场所，有利于无线设备的介入，增加了通讯方式。\n[0008] 设置有便携式扫描仪和移动电脑，通过无限通讯网络与服务器连接。利用便携式扫描仪和移动电脑，生产现场的检验人员对有问题的蓄电池进行现场读码存入数据库。\n[0009] 一种用于所述蓄电池生产数据采集装置的控制方法，包括如下步骤：\n[0010] 1）、条码准备，在电池盖上粘贴条码标贴；\n[0011] 2）、激光打码，用激光打码机将条码上对应的数字码打印在电池盖上；\n[0012] 3）、生产计划，将生产计划通过控制电脑设定在服务器中，生产计划设定的主要内容包括：任务信息和产品信息，任务信息主要有生产日期、生产线、班次、序号；产品信息的内容包括客户电池代码、客户电池名称、电池槽名称、电池盖名称、正单片极板名称、负单片极板名称等等。\n[0013] 4）、装配读码，在装配流水线上对电池盒进行装配，装配好的电池盒经过装配扫描仪时，扫描仪读取的条码信息传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息调出来一同读入；\n[0014] 5）、加酸读码，在加酸流水线上对电池进行加酸，电池盒经过加酸扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和加酸的时间一同读入；\n[0015] 6）、充电读码，在充电流水线对加酸后的电池进行充电，充电完成的电池通过充电扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和充电完成时间一同读入；\n[0016] 7）、包装读码，在包装流水线对充电后的电池进行包装，包装好的电池通过包装扫描仪时，扫描仪读取的数据传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息以及物流信息调出来一同读入；\n[0017] 8）、入库。\n[0018] 在步骤4、5、6和7之后质检人员持便携式扫描仪和移动电脑对蓄电池进行检验，发现有质量问题的蓄电池，进行扫描读取条码信息，质量问题认定，单独或者批量读入服务器数据库。\n[0019] 有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：\n[0020] 1、生产的各个环节都有扫描仪对生产过程中的蓄电池进行读码操作并存入数据库，实现了现场生产的动态管理，更有利与充分地利用生产资源，提高了生产效率；\n[0021] 2、生产的各个环节都有扫描仪对生产过程中的蓄电池进行读码操作并存入数据库，当出现问题蓄电池时有追溯性，可以确定有问题的蓄电池的生产时间、批次、生产人员、检验人员等详细信息；\n[0022] 3、生产的各个环节设置有电脑，在各个生产环节都可以显示适时的生产数据，并且有利于生产的纠错和及时调整数据；\n[0023] 4、无线通讯网络遍布生产场所，有利于无线设备的介入，增加了通讯方式；\n[0024] 5、利用便携式扫描仪和移动电脑，生产现场的检验人员对有问题的蓄电池进行现场读码存入数据库及时的检验出有质量问题的蓄电池；\n[0025] 6、采集的数据可以用于工人计件工资的结算、产能分析，以及用作ERP数据管理；\n[0026] 7、蓄电池的激光打码、条形码用于识别电池，方便了产品的追溯和客户的追踪，防止批发商窜货扰乱市场。\n附图说明\n[0027] 图1为本发明结构示意图；\n[0028] 图2为本发明的控制方法流程图。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。\n[0030] 如图1所示，一种蓄电池生产数据采集装置，包括激光打码机1、打码扫描仪2、装配流水线3、装配扫描仪4、加酸流水线5、加酸扫描仪6、充电流水线7、充电扫描仪8、包装流水线9和包装扫描仪10，打码扫描仪2设置在激光打码机1的产品输出端，装配扫描仪4设置在装配流水线3的产品输出端，加酸扫描仪6设置在加酸流水线5的产品输入端，充电扫描仪8设置在充电流水线7的产品输出端，包装扫描仪10设置在包装流水线9的产品输出端，打码扫描仪2、装配扫描仪4、加酸扫描仪6、充电扫描仪8和包装扫描仪10通过通讯协议与服务器11连接，服务器11与控制电脑12连接，在打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪处分别设置有PC电脑13，所述的PC电脑13与服务器11连接，在蓄电池生产现场设置有无线通讯网络分别连接服务器、控制电脑、打码扫描仪、装配扫描仪、加酸扫描仪、充电扫描仪和包装扫描仪，设置有便携式扫描仪和移动电脑，通过无线通讯网络与服务器连接。\n[0031] 如图2所示为蓄电池生产数据采集装置的控制方法流程图，所述的蓄电池生产数据采集装置的控制方法，包括如下步骤：\n[0032] 1）、条码准备，在电池盖上粘贴条码标贴，该条码为不干胶标贴，每张标贴长30毫米、宽14毫米，标贴上印有条形码和对应的数字码。该条码第一位为英文字母，表示年份，后7位为数字表示序列。如：A0000001、A0000002、A0000003等等。该条码可以根据不同的要求编制，但必须唯一；\n[0033] 2）、激光打码，用激光打码机将条码上对应的数字码打印在电池盖上，条码的内容和打印在电池盖上的数码必须完全一致，由于是读码打码，一般是不会造成错误的；条码和激光打印的码作用不同，条码用于生产环节中的读码操作，激光打码用于产品售后的使用环节，条码不宜长期保留，一旦丢失，激光码就将作为追溯的依据；\n[0034] 3）、生产计划，将生产计划通过控制电脑设定在服务器中，生产计划设定的主要内容包括：任务信息和产品信息，任务信息主要有生产日期、生产线、班次、序号；产品信息的内容包括客户电池代码、客户电池名称、电池槽名称、电池盖名称、正单片极板名称、负单片极板名称等等。\n[0035] 4）、装配读码，在装配流水线上对电池盒进行装配，装配好的电池盒经过装配扫描仪时，扫描仪读取的数据传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息调出来一同读入；\n[0036] 质检人员持便携式扫描仪和移动电脑对蓄电池进行检验，发现有质量问题的蓄电池，进行扫描读取条码信息，质量问题认定，单独或者批量读入服务器数据库。\n[0037] 5）、加酸读码，在加酸流水线上对电池进行加酸，电池盒经过加酸扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和加酸的时间一同读入；\n[0038] 质检人员持便携式扫描仪和移动电脑对蓄电池进行检验，发现有质量问题的蓄电池，进行扫描读取条码信息，质量问题认定，单独或者批量读入服务器数据库。\n[0039] 6）、充电读码，在充电流水线对加酸后的电池进行充电，充电完成的电池通过充电扫描仪时，扫描仪读取条码信息传输到服务器，在读码的同时将生产线信息和充电完成时间一同读入；\n[0040] 质检人员持便携式扫描仪和移动电脑对蓄电池进行检验，发现有质量问题的蓄电池，进行扫描读取条码信息，质量问题认定，单独或者批量读入服务器数据库。\n[0041] 7）、包装读码，在包装流水线对充电后的电池进行包装，包装好的电池通过包装扫描仪时，扫描仪读取的数据传输到服务器，在读码的同时根据日期、生产线、班次、序号将相应的产品信息以及物流信息调出来一同读入；\n[0042] 质检人员持便携式扫描仪和移动电脑对蓄电池进行检验，发现有质量问题的蓄电池，进行扫描读取条码信息，质量问题认定，单独或者批量读入服务器数据库。\n[0043] 8）、入库。\n[0044] 在实际生产中会遇到重复读码的问题（指出现条码相同的记录）。重复读码可能由于操作不小心造成的，也可能由于读过以后发现数据设定不正确必须重新读入，为了解决该问题，采取后处理方式，即当数据进入数据库后，重复的数据无论重复多少次则只保留最后一条记录，其余全部删除。\n[0045] 该蓄电池生产数据采集装置及其控制方法，还可用于工人计件工资的计算、产能分析和ERP数据管理。在售后阶段可以用于产品的追溯、客户的追踪，防止批发商窜货，引发市场管理混乱。