一种工业级混合油中废气处理系统

1.一种工业级混合油中废气处理系统，包括氧化反应罐(1)和碱水喷淋塔(2)，其特征在于，所述氧化反应罐(1)和碱水喷淋塔(2)之间设有连接管(9)，所述碱水喷淋塔(2)设有输气管(4)，输气管(4)安装有换热器(5)，换热器(5)设有进气管(6)，所述输气管(4)设有有机废气缓存罐(3)；
所述氧化反应罐(1)设有换热筒(10)，换热筒(10)设有加热器(11)，加热器(11)设有排气管(12)，所述换热筒(10)连通有循环管(7)，所述循环管(7)与换热器(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述连接管(9)安装有气泵(15)，连接管(9)设有阀门(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述换热筒(10)内设有若干个折流板(13)，换热筒(10)内设有若干个分管(14)，分管(14)贯穿折流板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述分管(14)两端分别连通加热器(11)和氧化反应罐(1)。
5.根据权利要求1所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述循环管(7)安装有循环泵(8)。
6.根据权利要求1所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述循环管(7)设有散热箱(17)，散热箱(17)上下两端均设有风口。
7.根据权利要求6所述的一种工业级混合油中废气处理系统，其特征在于，所述散热箱(17)内的循环管(7)固定连接有散热鳍(18)，所述散热箱(17)安装有风机(19)。

一种工业级混合油中废气处理系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种工业级混合油中废气处理系统。\n背景技术\n[0002] 工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，中国专利公开了废弃动植物油脂生产工业级混合油中废气处理系统（授权公告号CN215352894U），该专利技术中，有机废气经过冷凝换热器时，其内的脂肪酸冷凝成液态后进入至有机废气缓存罐内，脂肪酸滞留在脂肪酸收集池内并通过脂肪酸外输管外输利用，脱脂肪酸的有机废气则进入至碱水喷淋塔内，碱水池内的碱水被泵至喷淋头处喷出，可有效去除有机废气中的酸性和水溶性有害物，经过去酸及水溶性有害物的有机废气经过第一管道进入氧化反应罐组，臭氧经过臭氧输送管一同进入氧化反应罐组进行氧化去害反应，氧化反应罐组采用二级氧化反应罐，可有效反应完全，保证有机废气去害彻底，废气和少量臭氧经过废气外排管外排，过程中电加热套为废气外排管加热以分解臭氧。整个过程顺畅，无害化处理彻底，可以有效保证大气环境不受污染。\n[0003] 但是，在处理流程中，废气进气时，需要利用换热器对废气冷凝，废气排出时，又需要利用加热套加热废气分解臭氧，加热和冷凝分为两个系统，消耗能源增加。因此，本领域技术人员提供了一种工业级混合油中废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。\n实用新型内容\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业级混合油中废气处理系统，包括氧化反应罐和碱水喷淋塔，所述氧化反应罐和碱水喷淋塔之间设有连接管，所述碱水喷淋塔设有输气管，输气管安装有换热器，换热器设有进气管，所述输气管设有有机废气缓存罐；\n[0005] 所述氧化反应罐设有换热筒，换热筒设有加热器，加热器设有排气管，所述换热筒连通有循环管，所述循环管与换热器连通。\n[0006] 优选的：所述连接管安装有气泵，连接管设有阀门。\n[0007] 优选的：所述换热筒内设有若干个折流板，换热筒内设有若干个分管，分管贯穿折流板。\n[0008] 优选的:所述分管两端分别连通加热器和氧化反应罐。\n[0009] 优选的:所述循环管安装有循环泵。\n[0010] 优选的:所述循环管设有散热箱，散热箱上下两端均设有风口。\n[0011] 优选的:所述散热箱内的循环管固定连接有散热鳍，所述散热箱安装有风机。\n[0012] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0013] 1．将进气处的冷凝与排气处的加热结合成一个系统，将循环管进气处冷凝后的水先经排气处经过，将部分热量传递给排出的废气，对废气进行预加热，从而减少加热器耗能，同时换热后的冷凝水温度降低，回流至换热器，增强冷凝水的冷凝效果，进一步节省能源；\n[0014] 2．换热筒内的折流板与分管配合，使冷凝水与需要排出的废气充分换热，提高换热效果；\n[0015] 3．在循环管上设置散热箱，利用风机与散热鳍配合，对循环管流经的冷凝水进一步散热降温，保证冷凝水正常使用。\n附图说明\n[0016] 图1是本申请实施例1提供的结构示意图；\n[0017] 图2是本申请实施例1提供的侧视图；\n[0018] 图3是本申请实施例1提供中换热筒的剖视图；\n[0019] 图4是本申请实施例2提供的结构示意图；\n[0020] 图5是本申请实施例2提供散热箱的剖视图；\n[0021] 图中：1、氧化反应罐；2、碱水喷淋塔；3、有机废气缓存罐；4、输气管；5、换热器；\n[0022] 6、进气管；7、循环管；8、循环泵；9、连接管；10、换热筒；\n[0023] 11、加热器；12、排气管；13、折流板；14、分管；15、气泵；\n[0024] 16、阀门；17、散热箱；18、散热鳍；19、风机。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。\n[0026] 实施例1\n[0027] 请参阅图1～3，在本实施例中提供一种工业级混合油中废气处理系统，包括氧化反应罐1和碱水喷淋塔2，所述氧化反应罐1和碱水喷淋塔2之间设有连接管9，连接管9安装有气泵15，连接管9设有阀门16，所述碱水喷淋塔2设有输气管4，输气管4安装有换热器5，换热器5设有进气管6，所述输气管4设有有机废气缓存罐3；\n[0028] 所述氧化反应罐1设有换热筒10，换热筒10设有加热器11，加热器11设有排气管\n12，所述换热筒10内设有若干个折流板13，换热筒10内设有若干个分管14，分管14贯穿折流板13，所述分管14两端分别连通加热器11和氧化反应罐1；\n[0029] 所述换热筒10连通有循环管7，所述循环管7与换热器5连通，所述循环管7安装有循环泵8。\n[0030] 本实用新型的工作原理是：\n[0031] 废气经碱水喷淋塔2、氧化反应罐1处理后排到大气中，废气进入碱水喷淋塔2前，先经换热器5，使其内的脂肪酸冷凝成液态后进入碱水喷淋塔2内，而换热后的冷凝水通过循环管到达换热筒10内，同时，经过碱水喷淋塔2以及氧化反应罐1处理后的废气，从换热筒\n10经过，再由换热后的冷凝水对废气进行预加热，最终废气和少量臭氧通过排气管12外排，并通过加热器11分解经过的臭氧，通过此方法，将进气处的冷凝与排气处的加热结合成一个系统，将循环管7进气处冷凝后的水先经排气处经过，将部分热量传递给排出的废气，对废气进行预加热，从而减少加热器11耗能，同时换热后的冷凝水温度降低，回流至换热器5，增强冷凝水的冷凝效果，进一步节省能源；\n[0032] 换热筒10内的折流板13与分管14配合，使冷凝水与需要排出的废气充分换热，提高换热效果。\n[0033] 实施例2\n[0034] 请参阅图4～5，在本实施例中，所述循环管7设有散热箱17，散热箱17上下两端均设有风口，散热箱17内的循环管7固定连接有散热鳍18，所述散热箱17安装有风机19。\n[0035] 在循环管7上设置散热箱17，利用风机19与散热鳍18配合，对循环管7流经的冷凝水进一步散热降温，保证冷凝水正常使用。\n[0036] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。