旋流分离器的进口压头

暂无

旋流分离器的进口压头\n技术领域\n本发明总体上涉及用于分离和分类材料和成分的旋流分离器。 背景技术\n本发明的一种特别应用涉及提供在矿物处理工业中用于分离或分 类泥浆的水力旋流器。本发明的旋流分离器的改进不限定于该特别应 用并且可以在其它材料的分离中使用。\n分类装置的不同类型的分离在矿业中使用， 一种通常使用的装置\n是水力旋流器。当前对装置具有如下需求：增加处理量、减小切割尺 寸并且提高操作效率。为了显著增加处理量，过去一直必须增加水力 旋流器的尺寸。然而增加水力旋流器的尺寸遭遇如下缺点：其通常导 致更大的切割尺寸和减小的效率。 发明内容\n根据本发明的一方面，提供一种用于旋流器的进口压头，该进口 压头包括在其内具有内侧壁的送进腔，在该内側壁一端处的顶或端壁， 在该内侧壁另一端处的开口端，该开口端是具有中心轴的圓形橫截面， 邻近顶或端壁用于将要被分离的材料传送到送进腔的进口端口 ，该进 口端口具有在中心轴方向上的送进高度尺寸Hl，与中心轴同轴的在顶\n或端壁中的溢流出口 ，在顶或端壁处或者在中心轴方向上从顶或端壁 延伸进入送进腔距离Ll的涡形探测器，以及在送进腔的内侧壁中的 送进进口区域，其具有邻近进口端口的上游端和下游端，该送进进口 区域为具有围绕内侧壁延伸的涡形轴的涡形形式并且包括第一部分或 表面Sl和涡形在其中下降的第二部分（表面S2)，在上述第一部分或 表面Sl中涡形相对水平面是大致平面的。该表面大致在离开顶或端壁 的中心轴方向上围绕内侧壁延伸，其中从涡形轴到中心轴的距离从进 口端口起与涡形的前进一起减小，并且距离Ll与送进高度尺寸Hl的\n比值为分数F(图2)。在优选的形式中，进口端口横截面是大致矩形 的。\n优选地分数F大于0小于0.95。优选地，第一郜分从进口端口起 围绕内側壁前进范围大于0。小于100。的角度al。优选地，第二部分 在中心轴的方向上围绕内側壁对于每卯。的前进来说延伸范围大于 0.25小于1 Hl的距离D。产生在中心处母线半径随角度变化的曲线可 以例如是直线或凸曲线。\n附图说明\n下面将参照附图描迷本发明的优选实施例，并且附图为：\n图l是说明其主要特征的旋流器的示意截面侧正视图；\n图2是传统旋流器的进口压头的示意截面侧正视图；\n图3是图2示出的进口压头的平面图；\n图4是根据本发明的旋流器的进口压头的示意截面图；\n图5是图4中示出的进口压头的平面图。\n具体实施方式\n图l是说明其主要特征的旋流器10的示意性側正视图。 优选地，涡形的第二部分围绕内侧壁延伸范围大于200°小于380° 的角度。\n当使用中，旋流器IO通常定位为其中心轴12垂直放置。旋流器 10包括进口压头20，该进口压头20在其内具有带有内侧壁22和顶壁 23的送进腔21。进口端口 24提供将要被分离的材料送到送进腔21。 在顶壁23提供溢流出口 25并且涡形探测器26延伸进入送进腔21内。 进口压头20的下流是具有分离腔32的分离段30，上述分离腔32带 有锥形内壁33。在分离段30的端部处提供下流动出口 35。本发明特 别涉及一种用于旋流器的改进的进口压头。\n图2和3说明了当前已知的典型进口压头。如所示出的，进口端 口 24横截面大致是矩形并且在中心轴方向具有高度Hl。进入腔21 的送进大致正切于内側壁22。涡形探测器26从顶壁23延伸进入送进 腔一距离Ll。 一般，在已知的旋流器中Ll大于Hl。\n本发明的进口压头20在图4和5中示出。使用了与早些使用的附 图标记类似的附图标记来识别类似的部件。如所示出的，进口压头包 括从进口端口 24延伸的送进进口区域40。该进口区域40是具有涡形 轴41的蜗形形式，并且包括大致水平布置并沿着側壁延伸角度al的 第一部分Sl和在第一部分Sl下游的第二部分S2，该第二部分围绕侧 壁延伸角度a2并且围绕侧壁每卯。的前进在中心轴的方向上向下延 伸距离D。\n如所示出的，从涡形轴41到中心轴12的距离从进口端口 24逐渐 减小。而且，涡形探测器的长度Ll小于尺寸Hl。已经发现作为Ll 与Hl的比值的分数F的范围大于0小于0.95。期望地，对于涡形每 90。的前进来说，D大于0.25H1小于Hl。而且涡形Sl加上S2的母线 半径随角度a的变化必须连续减小；也即其不包含任何单个点并且优 选地为直线或曲线。角度oc 2优选范围大于200。小于380°。\n最后，应当理解不同的替换、修改和/或添加可以结合入部件的不 同构造和布置中，而不脱离本发明的精神或范围。