轻质自保温复合墙板的制备方法

1.一种轻质自保温复合墙板的制备方法，所述的轻质自保温复合墙板包括保温板，保温板两侧均设有陶粒混凝土薄板，两侧陶粒混凝土薄板通过穿过保温板的抗剪抗压连接件相互固定连接，在陶粒混凝土薄板内设有钢丝网，且保温板的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土薄板内形成凹槽，保温板的右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外形成凸肋；所述的陶粒混凝土薄板厚度为30mm-60mm，其混凝土单方用量配比为：水泥390-420，粉煤灰120-
140，细度模数为2.3-2.5的河砂450-550，陶粒410-440，减水剂5-7，拌合水170-175；其陶粒的粒径为5mm-25mm，堆积密度等级为750-850kg/m³，强度标号≥40MPa，吸水率≤8%；所述的水泥为强度等级为P.O 42.5的硅酸盐水泥，所述的混凝土28天的平均强度为25MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为1600-1700kg/m³；所述的保温板为聚苯板或挤塑板；
所述的连接件包括螺杆、圆柱状螺母和星形螺母，且在螺杆上依次设置内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、钢丝网、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、钢丝网、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母，所述的圆柱状螺母与保温板在螺杆上的位置对应；所述的钢丝网为镀锌钢丝网，钢丝网上设有与星形螺母配合的固定环，钢丝网的直径为1.5mm-3mm，钢丝网的网格为长方形网格，网格大小为60-120mm×
40-100mm，所述的固定环为矩形环或三角形环；前述轻质自保温复合墙板的制备方法，其特征是步骤如下：
1）制作连接件，所述连接件包括螺杆、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母；
2）加工钢丝网，将钢丝网的网格设置为需要的大小，将钢丝网的钢丝加工成所需要的直径，并在安装连接件的位置焊接连接件固定环；
3）加工保温板，将保温板设置为需要的尺寸，并根据圆柱状螺母的大小在保温板上设置孔洞；
4）固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置，用内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母和内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝网的固定环上；
5）固定保温板的位置，把圆柱状螺母安装到步骤4的连接件螺杆上，然后把连接件安装到保温板的孔洞内；
6）固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置，把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母安装到步骤5的连接件上，把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网安装到步骤5的连接件上，把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母安装到连接件上；
7）安装模板，采用立模方法浇筑，首先安装底部模板，底部模板设有凸块和固定卡槽，然后安装内侧模板、外侧模板和两侧模板，其中左侧的模板具有凸肋，右侧的模板具有凹槽；
8）安装钢丝网和保温板，把步骤4-6组装好的钢丝网和保温板设于步骤7 的模板内；
9）重复步骤7和步骤8，把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固定好；
10）配置陶粒混凝土，先用水将陶粒闷透，陶粒的粒径设置在5mm-25mm之间；
11）浇筑陶粒混凝土，浇注时保证同一块墙板两侧的混凝土用量相同；
12）轻微振捣至陶粒混凝土上表面不再下沉；
13）二次浇筑，对上表面下沉的部位再次进行浇筑；
14）先将上表面压平，再用刮刀压实刮平；
15）养护；
16）拆模。

轻质自保温复合墙板的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，具体地说是一种用于框架、排架、剪力墙等建筑工程的轻质自保温复合墙板的制备方法。\n背景技术\n[0002] 现行的保温墙板，其安装通常采用的方式是将保温材料直接粘贴在墙体的外部，而外墙的保温材料多采用EPS 板、XPS板等材料制成，该种材料都是脂类材料，燃点低，不能起到防火作用;由于粘贴不牢固的问题，在使用过程中面板容易发生掉落的现象.[0003] 墙体现场施工不仅造成材料的浪费、环境的污染，而且保温性能较差，保温层的耐久性较短。另外，随着社会经济的发展，劳动力成本越来越高，而且民工荒问题越来越突出，建筑工业化已成为当务之急，而作为建筑使用较多的墙体，许多专家对装配式墙体进行了探索，尤其是结合外墙保温要求，对复合式外墙板进行了研究。\n[0004] 目前，装配式建筑的墙体最为合理的做法是采用混凝土三明治板，它由两侧混凝士面层和中间保温层组成，这种墙板制作后直接用于施工，从而解决了传统施工方法存在的许多不足。然而，这种墙板在使用中，采用普通混凝土，因其自重较大，导致墙板吊装、运输及安装过程将对中间的有机保温层产生挤压正应力和剪应力，从而导致墙体极易产生裂纹，严重者使墙体外层脱落，从而，限制了这种复合墙板应用，如何减小保温层受到的正应力及其与混凝土的接触面的剪应力，增强保温板与混凝土间的粘结力及抵抗剪切的能力，将是复合式三明治墙板应用的关键所在。\n发明内容\n[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种现场施工方便，稳定性好，三层结构结合牢固，外层墙体不易脱落的轻质自保温复合墙板的制备方法。\n[0006] 为了达到上述目的，本发明所设计的轻质自保温复合墙板，包括保温板，在保温板两侧均设有陶粒混凝土薄板，两侧陶粒混凝土薄板通过穿过保温板的抗剪抗压连接件相互固定连接，在陶粒混凝土薄板内设有钢丝网，且保温板的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土薄板内形成凹槽，保温板的右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外形成凸肋。\n[0007] 更进一步的方案是，所述的陶粒混凝土薄板厚度为30mm-60mm，其混凝土单方用量配比为：水泥390-420，粉煤灰120-140，细度模数为2.3-2.5的河砂450-550，陶粒410-440，减水剂5-7，拌合水170-175；其陶粒的粒径为5mm-25mm，堆积密度等级为750-850kg/m³，强度标号≥40MPa，吸水率≤8%；所述的水泥为强度等级为P.O 42.5的硅酸盐水泥，所述的混凝土28天的平均强度为25MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为1600-1700kg/m³。所述的保温板为聚苯板或挤塑板；所述的连接件包括螺杆、圆柱状螺母和星形螺母，且在螺杆上依次设置内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、钢丝网、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、钢丝网、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母，所述的圆柱状螺母与保温板在螺杆上的位置对应。所述的钢丝网为镀锌钢丝网，钢丝网上设有与星形螺母配合的固定环，钢丝网的直径为1.5mm-3mm，钢丝网的网格为长方形网格，网格大小为60-120mm×40-100mm，所述的固定环为矩形环或三角形环。\n[0008] 一种如上述轻质自保温复合墙板的制备方法，步骤如下：\n[0009] (1)制作连接件，所述连接件包括螺杆、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母；\n[0010] (2)加工钢丝网，将钢丝网的网格设置为需要的大小，将钢丝网的钢丝加工成所需要的直径，并在安装连接件的位置焊接连接件固定环；\n[0011] (3)加工保温板，将保温板设置为需要的尺寸，并根据圆柱状螺母的大小在保温板上设置孔洞；\n[0012] (4)固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置，用内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母和内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝网的固定环上；\n[0013] (5)固定保温板的位置，把圆柱状螺母安装到步骤四的连接件螺杆上，然后把连接件安装到保温板的孔洞内；\n[0014] (6)固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置，把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母安装到步骤（5）的连接件上，把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网安装到步骤（5）的连接件上，把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母安装到连接件上；\n[0015] (7)安装模板，采用立模方法浇筑，首先安装底部模板，底部模板设有凸块和固定卡槽，然后安装内侧模板和两侧模板，其中左侧的模板具有凸肋，右侧的模板具有凹槽；\n[0016] (8)安装钢丝网和保温板，把步骤4-6组装好的钢丝网和保温板设于步骤7 的模板内；\n[0017] (9)重复步骤7和步骤8，把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固定好；\n[0018] (10)配置陶粒混凝土，先用水将陶粒闷透，陶粒的粒径设置在5mm-25mm之间；\n[0019] (11)浇筑陶粒混凝土，浇注时保证同一块墙板两侧的混凝土用量相同；\n[0020] (12)轻微振捣至陶粒混凝土上表面不再下沉；\n[0021] (13)二次浇筑，对上表面下沉的部位再次进行浇筑；\n[0022] (14)先将上表面压平，再用刮刀压实刮平；\n[0023] (15)养护；\n[0024] (16)拆模。\n[0025] 本发明所的得到的轻质自保温复合墙板，与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明将墙体在工厂预制完成后运到施工现场，施工现场采用吊装安装，将构件通过可靠的连接方式组装装配成为整体，有利于实现住宅产业化，在建筑主体结构完毕后不需再进行保温层的施工，简化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造价；采用立模方法施工，增强了陶粒混凝土与保温板之间的粘结力，保证了墙板的整体性，同时也提高了生产效率；墙板独特的连接件，保证了钢丝网片、保温板的牢固性，解决了浇筑时混凝土压力带来的变形偏差，缩短了墙板支模的时间；连接件分担了大部分的剪力和运输过程中的压力，提高了墙板的抗剪能力，有效保证了墙板的整体性，本发明的墙体不仅适用于外墙，也适合内墙，有效降低能源消耗，也保证了房间隔音的要求。\n附图说明\n[0026] 图1是本发明设计的轻质自保温复合墙剖视图。\n[0027] 图2是本发明设计的轻质自保温复合墙板的连接件结构主视图。\n[0028] 图3是本发明设计的轻质自保温复合墙板的模板结构立体图。\n具体实施方式\n[0029] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。\n[0030] 实施例1。\n[0031] 实施例一参见图1-3所示，一种轻质自保温复合墙板的制备方法，墙板组成包括外侧陶粒混凝土薄板1、内侧陶粒混凝土薄板2、内外陶粒混凝土薄板之间设置保温层板3、增强陶粒混凝土薄板与保温板之间的抗剪抗压性能的连接件4和陶粒混凝土内的钢丝网5。自保温复合墙板保温层部位的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土薄板内，形成凹槽，其右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外，形成凸肋。\n[0032] 所述的陶粒混凝土薄板1和2，厚度在30mm-60mm范围之间，陶粒的粒径为5mm-25mm之间，且颗粒级配符合要求，使用前，用水将陶粒闷透；其混凝土单方用量配比（kg/m3）：水泥390～420，粉煤灰120～140，细度模数为2.3 ～2.5 的河砂450～550，陶粒410～440，减水剂5～7，拌合水170 ～175 ；所述陶粒的堆积密度等级为750 kg/m3～850 kg/m3，所述陶粒为强度标号≥40MPa 的高强度陶粒，吸水率≤8% ；所述水泥的强度等级为P.O 42.5 普通硅酸盐水泥；所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率为16%～20%，3小时泌水率≤5% ；所述混凝土28 天的平均强度为25MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为\n1600 kg/m3～1700kg/m3。\n[0033] 所述的保温板3为聚苯板或挤塑板，根据设计保温板内布置有方便连接件4安装的孔洞，保温板3的厚度根据墙体热阻计算确定；\n[0034] 所述的连接件4为非金属材料制成，包括螺杆41、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母42、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母43、圆柱状螺母44、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母45、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46组成；每两个连接件4的间距为400～600 毫米。\n[0035] 所述的钢丝网5为镀锌钢丝网，钢丝网设计有用于固定连接件4的矩形环51或三角形环52，钢丝直径为1.5mm～3mm之间，钢丝网为长方形网格，长方形网格为60mm～120mm×\n40mm～100mm。\n[0036] 本发明还提供一种轻质自保温复合墙板的制备方法，步骤如下：\n[0037] 1.工厂制作连接件4，包括螺杆41、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母42、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母43、圆柱状螺母44、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母45、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46；\n[0038] 2.加工钢丝网5，根据设计要求，确定钢丝直径和网格大小，加工钢丝网，并在安装连接件的位置焊接连接件固定环51；\n[0039] 3.加工保温板3，根据设计要求确定保温板尺寸和连接件孔洞尺寸；\n[0040] 4.固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5，用内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母45和内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝网5的固定环51上，这样，内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5位置确定；\n[0041] 5.固定保温层板3，把圆柱状螺母44安装到步骤四的连接件螺杆41上，然后把连接件4安装到保温板的孔洞内，这样，保温板3的位置确定；\n[0042] 6.固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5，把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母43安装到步骤5 的连接件上，把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5安装到步骤5的连接件上，把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母42安装到连接件4上，这样，外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5位置确定；\n[0043] 7.安装模板6，轻质自保温复合墙板采用立模方法浇筑，首先安装底部模板61，底部模板带有凸肋和固定卡槽，然后安装内侧模板62、外侧模板和两侧模板63，其中右侧的模板具有凸肋64，左侧的模板具有凹槽；\n[0044] 8.安装钢丝网5和保温板3，把步骤4-6组装好的钢丝网5和保温板3布置与步骤7 的模板内；\n[0045] 9.重复步骤7和步骤8，把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固定好；\n[0046] 10.配置陶粒混凝土，因轻质自保温复合墙板两侧的混凝土层较薄，容易造成分层、蜂窝、麻面等隐患，所以陶粒混凝土的配合比与普通陶粒混凝土不同，其塌落度要控制在合理的范围之内，陶粒的粒径为5mm-25mm之间，且颗粒级配符合要求，使用前，用水将陶粒闷透；\n[0047] 11.浇筑陶粒混凝土，因采用立模方法制作墙板，同时每块墙板中间有容易变形的保温板，因此，浇筑混凝土时，应保证两侧的混凝土用量相同；\n[0048] 12.振捣，因混凝土塌落度较大，轻微振捣即可满足密实度要求；振捣停止时间以上表面不下沉为准；\n[0049] 13.二次浇筑，对上表面下沉的部位再次进行浇筑；\n[0050] 14.上表面压平处理，采用刮刀压实刮平；\n[0051] 15.养护；\n[0052] 16.拆模。