穿孔机辊环用离心铸造工装

1.穿孔机辊环用离心铸造工装，其特征在于：包括圆锥筒状的冷型(3)、设置在冷型(3)的圆锥筒两端的灰铸铁材质的圆形板状的上端盖(1)和下端盖(2)，上端盖(1)的中心设置有离心铸造的浇注孔，所述冷型两端设置分别与上端盖(1)和下端盖(2)的外径配合的圆环形支撑台，在支撑台内侧与上端盖(1)、下端盖(2)厚度相应的部位设置有销钉(4)，所述冷型的下端设置与离心设备固定用的底脚。
2.根据权利要求1所述的穿孔机辊环用离心铸造工装，其特征在于：所述上端盖(1)、下端盖(2)对应铸件的一侧设置与铸件对应的圆形凹槽，圆形凹槽内铺设由高温材料填充的耐高温层(5)，下端盖的耐高温层的中心处还设置与穿孔机辊环的中心孔对应的圆形凸台(6)。

穿孔机辊环用离心铸造工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种进行金属铸造时使用的工装，具体是用离心技术铸造穿孔机辊环时所使用的工装。\n背景技术\n[0002] 穿孔机辊环是使轧件产生塑性变形并获得理想设计形状的关键部件，也是轧钢生产中大量消耗的部件，通常要求其表层具有良好的耐磨性和红硬性。所以其品质的好坏直接影响轧件的质量。但是现有技术中，穿孔机辊环的生产一般采用锻件或静态铸造，锻件生产成本高，轧机咬入性差；静态铸造的辊环辊面上铸造缺陷多，这将直接影响轧件的表面质量。为了解决上述两种铸造方法的不足，申请人提出使用离心技术铸造穿孔机辊环的想法，但是目前还没有相应的离心铸造工装。一方面该工装应该保证离心铸造的质量，使离心铸造的穿孔机辊环的表面的晶粒足够精细，具有一定的耐磨性；另一方面，还要保留一定余量的同时要便于后续加工；最后，该工装还可以通过一定的设计起到便于穿孔机辊环的中心孔的加工。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于离心铸造穿孔机辊环时所使用的工装。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0005] 穿孔机辊环用离心铸造工装，包括圆锥筒状的冷型、设置在冷型的圆锥筒两端的灰铸铁材质的圆形板状的上端盖和下端盖，上端盖的中心设置有离心铸造的浇注孔，所述冷型两端设置分别与上端盖和下端盖的外径配合的圆环形支撑台，在支撑台内侧与上端盖、下端盖厚度相应的部位设置有销钉，所述冷型的下端设置与离心设备固定用的底脚。\n[0006] 本实用新型的进一步改进在于：所述上端盖、下端盖对应铸件的一侧设置与铸件对应的圆形凹槽，圆形凹槽内铺设由高温材料填充的耐高温层，下端盖的耐高温层的中心处还设置与穿孔机辊环的中心孔对应的圆形凸台。\n[0007] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：\n[0008] 本实用新型设计了专用于穿孔机辊环离心铸造用的工装，使用离心技术铸造穿孔机辊环不仅生产成本低，而且所制造的产品辊面铸造缺陷少、使用性能优良。本实用新型并没有采用与穿孔机辊环形状完全一致的冷型，而是将冷型近似成锥筒状结构，浇注时离心工装中的钢水在离心力和金属型冷却的共同作用下凝固，离心工装内的钢水中的夹杂物在离心力的作用下，向钢水的内层移动，并最终在内层凝固，所生产的穿孔机辊环的铸造缺陷少，穿孔机辊环的辊面具有金属的冷型冷却产生的细小的激冷层晶粒，产品的致密度高，大大提高穿孔机辊环的耐磨性，降低穿孔机辊环的毛净比，同时还保证有一定的余量便于加工。本实用新型设计的上端盖和下端盖均设置了耐高温层，防止高温度的铁水和钢水对工装的腐蚀、损坏。\n[0009] 综上，本实用新型结构合理、使用方面，所生产的产品具有生产成本低、辊面铸造缺陷少、致密度高、机械性能好的特点。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型的一种结构示意图；\n[0011] 图2是本实用新型的另一种结构示意图；\n[0012] 图3是使用本实用新型所加工获得的产品示意图。\n[0013] 其中，1、上端盖，2、下端盖，3、冷型，4、销钉，5、耐高温层，6、凸台，7、穿孔机辊环产品，8、穿孔机辊环产品毛坯，9、离心设备的平台。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：\n[0015] 穿孔机辊环用离心铸造工装，如图1和图2所示，包括冷型3、上端盖1、下端盖2。\n所述冷型3是锥筒形状的，上端盖1和下端盖2均为与冷型的圆锥筒的两端配合的圆形板状结构，上端盖1和下端盖2均采用灰铸铁材质制作，上端盖1的中心设置浇注孔。冷型3两端的内侧壁的圆周上设置圆环形支撑台，上端盖1和下端盖2的外径与圆环形支撑台互相匹配。圆环形支撑台的内侧壁，即为冷型的侧壁上与上端盖1、下端盖2厚度相应的部位均布若干销孔，上端盖和下端盖通过45号钢的销钉4与冷型3固定连接。所述冷型3的下端设置与离心设备固定用的底脚。所述上端盖、下端盖对应铸件的一侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与铸件的尺寸对应，圆形凹槽内设置由高温材料填充铺设的耐高温层5，下端盖的耐高温层的中心处还设置与穿孔机辊环的中心孔对应的圆形凸台6。加工时，离心设备旋转带动上方的穿孔机辊环用离心铸造工装旋转，钢水从上端盖1的浇注孔进入，钢水在高速旋转的离心力和金属的冷型冷却的共同作用下凝固，最终形成如图3所示的产品，后续加工中再去除加工余量，所加工的产品致密度比较高，耐磨性能好。