放线装置

1.放线装置，包括底座、固定设置在底座上的放线盘，该放线盘具有中心孔，中心孔内固定有轴承座，一转杆通过轴承设置在轴承座上，转杆上设有一导丝杆，导丝杆悬臂形态地固定在转杆上，其特征在于：该放线装置还包括导引机构，所述导引机构包括一支架和设置在支架上的导丝轮。
2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述导引机构还包括设置在支架一端的第一导丝孔，所述导丝轮设置在第一导丝孔的上方，第一导丝孔下方设有固定在支架上的保护笼，所述支架的另一端为固定端。
3.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述转杆中部设有孔，导丝杆一端插入转杆中部的孔中且通过螺钉固定，导丝杆的另一端为自由端且设有第二导丝孔。
4.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述转杆位于放线盘上方的一端部设有第三导丝孔。

放线装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属制品生产企业拉丝过程中的一种设备，具体涉及拉丝过程中的放线装置。\n背景技术\n[0002] 在拉丝过程中，拉丝容易卡死，导致线盘上的半成品线脱落，直至压线或乱线，乱线会造成断线而停车接头，影响整个生产工作，既浪费时间，又浪费资源，工作效率低。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，不会产生压线，工作效率高的放线装置。\n[0004] 放线装置，包括底座、固定设置在底座上的放线盘，该放线盘具有中心孔，中心孔内固定有轴承座，一转杆通过轴承设置在轴承座上，转杆上设有一导丝杆，导丝杆悬臂形态地固定在转杆上，该放线装置还包括导引机构，所述导引机构包括一支架和设置在支架上的导丝轮。\n[0005] 所述导引机构还包括设置在支架一端的第一导丝孔，所述导丝轮设置在第一导丝孔的上方，第一导丝孔下方设有固定在支架上的保护笼，所述支架的另一端为固定端。在放线装置中设置上述的导引机构，这样在拉丝过程中，不会产生压线或断线的现象。\n[0006] 所述转杆中部设有孔，导丝杆一端插入转杆中部的孔中且通过螺钉固定，导丝杆的另一端为自由端且设有第二导丝孔。\n[0007] 所述转杆位于放线盘上方的一端部设有第三导丝孔。\n[0008] 采用了上述方案，线装置，包括底座，设置在底座上的放线盘，该放线盘具有中心孔，放线盘的中心孔内设有轴承座，一转杆通过轴承设置在轴承座上，转杆上设有一导丝杆，导丝杆悬臂形态地固定在转杆上，该放线装置还包括导引机构。本实用新型的这种结构可以避免在加工过程中出现压线与断线的现象，节省了工作时间，也可以提高工作效率。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0010] 附图中，1、导丝轮，2、第一导丝孔，3、保护笼，4、支架，5、第三导丝孔，6、导丝杆，7、金属丝，8、第二导丝孔，9、轴承，10、放线盘，11、底座，12、转杆。\n具体实施方式\n[0011] 参照图1所示，本实用新型放线装置，包括底座11，设置在底座11上的放线盘10，底座11与放线盘10之间可以设有空腔，也可以没有空腔，所述放线盘10具有中心孔，放线盘10的中心孔内设有轴承座12，轴承座12至少两个，一转杆13通过轴承9设置在轴承座\n12上，转杆13上设有一导丝杆6，导丝杆6悬臂形态地固定在转杆13上，所述悬臂形态地导丝杆6具比插入转杆13内一端要重，上述放线装置还包括导引机构。所述导引机构包括支架4，支架4一端为固定端，另一端设有第一导丝孔2与导丝轮1，导丝轮1位于第一导丝孔2的上端，第一导丝孔2下端设有保护笼3，保护笼3可以引导金属丝7进入第一导丝孔\n2，保护金属丝7不被卡住。\n[0012] 所述转杆13中部设有孔，导丝杆6一端插入转杆13中部的孔中且通过螺钉固定，导丝杆6的另一端为自由端且设有第二导丝孔8。所述转杆13位于放线盘10上方的一端部设有第三导丝孔5。第一导丝孔2、第二导丝孔8、第三导丝孔5中设有导丝瓷咀，导丝瓷咀对金属丝7进行导引与保护。金属丝从放线盘中引出经过固定在转杆上导丝杆自由端的第二丝孔，在经过转杆端部的第三丝孔，进入支架端部的保护笼中，通过支架端部的第一导丝孔穿出，再经滑轮进入到拉丝装置中。在放线装置中设置导引机构，这样在拉丝过程中，金属丝7不会产生压线或断线的现象。