超细粉煤灰专用磨

1.一种超细粉煤灰专用磨，其特征在于：由磨仓筒、进料装置、出料装置、滑履支撑装置、回转装置、小齿轮装置、传动装置、动力装置和辅助动力装置组成；磨仓筒内部是直径恒定的柱状筒腔，从前往后依次分为第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒，第一仓筒和第二仓筒之间固定安装第一双层隔仓板，第二仓筒和第三仓筒之间固定安装第二双层隔仓板；第一仓筒前端开设进料口，端头板上固定安装磨头护板，内筒壁上固定安装阶梯衬板；第二仓筒内筒壁上固定安装第二仓筒波纹衬板；第三仓筒内筒壁上固定安装第三仓筒波纹衬板，内筒壁从前往后依次均匀设置四道挡料板；第三仓筒后端固定安装出料篦板和盲板，后端盖固定安装出料筒，出料筒内布置扬料板；第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；磨仓筒筒身横置配合安装在滑履支撑装置上，前端进料口上固定安装进料装置，后端出料筒上固定安装出料装置，中间位置固定安装回转装置；回转装置与一组小齿轮装置配合安装连接；小齿轮装置与传动装置配合传动连接；传动装置配置有动力装置和辅助动力装置；第一双层隔仓板和第二双层隔仓板采用双层隔板装置和筛板的组合构造，第一双层隔仓板与第二双层隔仓板的出料孔和筛孔依次减小；第一双层隔仓板与第二双层隔仓板采用整板线性切割制成的隔板单元和中心板拼装组成，单层隔板由八块与隔板单元构造大小相同的板块拼接组成，出料孔和筛孔全为线性切割的通孔。
2.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒的筒壁上分别固定设置第一仓筒检修口、第二仓筒检修口和第三仓筒检修口，检修口依次交错均匀设置在筒壁两侧。
3.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒分别依次采用三种直径和大小不同的研磨体,研磨体直径依次减小。
4.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:磨头护板、阶梯衬板、第二仓筒波纹衬板、第三仓筒波纹衬板和挡料板均采用螺栓固定安装在内筒壁上。
5.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:扬料板板面呈弯曲弧状构造。
6.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:进料装置底部配置安装进料装置支架。
7.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:滑履支撑装置由进料端滑履支撑装置和出料端滑履支撑装置两部分组成，分别配置安装进料端滑履润滑冷却装置和出料端滑履润滑冷却装置。
8.如权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨，其特征在于:传动装置与动力装置和辅助动力装置通过离合装置安装连接，动力装置和辅助动力装置分别单独控制开启。

超细粉煤灰专用磨\n技术领域\n[0001] 本发明具体涉及一种使用在粉煤灰磨粉领域的专用粉煤灰磨。\n背景技术\n[0002] 粉煤灰技术的发展是对工业生产中煤炭燃烧炉的废渣废料的二次利用，可以大大的节省能源。现如今，粉煤灰已得到建材工业的广泛应用，大多数是在水泥生产和混凝土制造领域。\n[0003] 经研究和工程实践表明,粉煤灰对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度愈细，作用效果愈好。怎样得到高细度的粉煤灰成为了现阶段粉煤灰生产领域的重要技术手段。得到高细度的粉煤灰是通过利用粉煤灰分选机对粉煤灰进行分级分选，最后分选出精细度较高的粉煤灰。利用分选机对燃烧炉废渣废料分选的缺点在于，成品率特别低、浪费大、二次污染严重，且无法大批获得勃氏比表面积大于900㎡/㎏的粉煤灰。\n[0004] 目前超细粉煤灰的生产工艺过程都是先对粉煤灰磨粉加工再选粉，通过对粉煤灰进行粉磨可使成品粉煤灰细度增加，并且到达使用要求。但是现阶段的粉煤灰生产领域中，高精细度的粉煤灰受粉煤灰磨机技术的影响，无法大规模生产，生产成本高。而可大规模生产粉煤灰的粉煤灰磨机，粉磨过程略显粗糙，产品质量无法保证。\n[0005] 本申请人于去年申请了专利号为ZL 201420759633.6，名称为《超细粉煤灰专用磨机》的专利，其内容具体公开了一种超细粉煤灰磨机的磨仓筒结构，在实践过程中，存在磨内隔仓板抗冲击能力差，易损坏，检修不便等缺点，并且专利并没有公开整体磨机的配套装置和设备，无法完整实现粉煤灰粉磨加工及设备检修过程。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是为了实现低成本大规模生产高精细度的粉煤灰，解决磨仓筒内隔仓板抗冲击能力差，检修不便的问题，提供一种超细粉煤灰磨，包括磨仓筒和配套设备装置。\n[0007] 为了实现上述目的，本发明超细粉煤灰专用磨由磨仓筒、进料装置、出料装置、滑履支撑装置、回转装置、小齿轮装置、传动装置、动力装置和辅助动力装置组成。\n[0008] 本发明所述的磨仓筒内部是直径恒定的柱状筒腔，从前往后依次分为第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒，第一仓筒和第二仓筒之间固定安装第一双层隔仓板，第二仓筒和第三仓筒之间固定安装第二双层隔仓板；第一双层隔仓板与第二双层隔仓板采用整板线性切割制成的隔板单元和中心板拼装组成，单层隔板由八块与隔板单元构造大小相同的板块拼接组成，出料孔和筛孔全为线性切割的通孔，拼板数量少，安装方便，隔板为双层，而中心筛板为单层，中心部位通气性强，更易使粉末过细的粉煤灰快速通过，减少了过磨现象和浮尘现象，提高了产量；第一仓筒前端开设进料口，端头板上固定安装磨头护板，保护筒体前端法兰不受研磨体和物料的冲刷磨损，内筒壁上固定安装阶梯衬板，保护筒体不受研磨体和物料的冲刷磨损和增加磨机对钢球研磨体的带球高度能力，使研磨体对物料做功增大；第二仓筒和第三仓筒的内筒壁上固定安装波纹衬板，不但保护筒体不受研磨体和物料的冲刷磨损，而且增加磨机对微小研磨体的带动能力，使微小研磨体对物料做功增大；磨仓筒尾固定安装出料篦板和盲板，控制仓内物料的流速和物料在仓内停留的时间和控制出磨物料的细度，起到仓内物料和研磨体的筛分作用，防止磨内研磨体的流出；磨仓筒后端盖固定安装出料筒，出料筒内布置扬料板，强制合格物料的排出，减少物料的过粉磨现象。\n[0009] 本发明所述的磨仓筒筒身横置配合安装在滑履支撑装置上，前端进料口上固定安装进料装置，后端出料筒上固定安装出料装置，中间位置固定安装回转装置；回转装置与一组小齿轮装置配合安装连接；小齿轮装置与传动装置配合传动连接；传动装置配置有动力装置和辅助动力装置。辅助动力装置的设置是为了检修时减少动力装置损耗和控制磨仓筒转动位置。\n[0010] 本发明所述的第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒的筒壁上分别固定设置第一仓筒检修口、第二仓筒检修口和第三仓筒检修口，检修口依次交错均匀设置在筒壁两侧。检修时，配合辅助动力装置使仓筒旋转至检修口向下，方便从检修口取出研磨体或进入检修。\n[0011] 本发明所述的第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒分别依次采用三种直径和大小不同的研磨体,研磨体直径依次减小，研磨细度依次增加。\n[0012] 本发明所述的第一双层隔仓板和第二双层隔仓板采用双层出料篦板和筛板的组合构造，第一双层隔仓板与第二双层隔仓板的出料孔和筛孔依次减小。\n[0013] 本发明所述的磨头护板、阶梯衬板、第二仓筒波纹衬板、第三仓筒波纹衬板和挡料板均采用螺栓固定安装在内筒壁上。\n[0014] 本发明所述的滑履支撑装置由进料端滑履支撑装置和出料端滑履支撑装置两部分组成，分别配置安装有润滑冷却装置。\n[0015] 本发明所述的传动装置与动力装置和辅助动力装置通过离合装置安装连接，动力装置和辅助动力装置分别单独控制开启，辅助动力装置只在维修时使用。\n[0016] 本发明的有益效果在于：运行稳定，维护方便，能够实现了高细度超细粉煤灰的低成本大规模生产，生产效率高，成本低。\n附图说明：\n[0017] 附图1为本发明的装配结构正视图。\n[0018] 附图2为本发明的装配结构俯视图。\n[0019] 附图3为本发明的磨仓筒内构造示意图。\n[0020] 附图中：磨仓筒1、第一仓筒11、进料口111、磨头护板112、阶梯衬板113、第一仓筒检修口114、第二仓筒12、第二仓筒检修口121、第二仓筒波纹衬板122、第三仓筒13、第三仓筒检修口131、第三仓筒波纹衬板132、挡料板133、第一双层隔仓板14、第二双层隔仓板15、出料篦板16、出料筒17、扬料板18、盲板19、进料装置2、进料装置支架21、出料装置3、滑履支撑装置4、进料端滑履支撑装置41、出料端滑履支撑装置42、进料端滑履润滑冷却装置43、出料端滑履润滑冷却装置44、回转装置5、小齿轮装置6、传动装置7、动力装置8、辅助动力装置\n9。\n具体实施方式：\n[0021] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：\n[0022] 如附图1所示，本发明超细粉煤灰专用磨由磨仓筒1、进料装置2、出料装置3、滑履支撑装置4、回转装置5、小齿轮装置6、传动装置7、动力装置8和辅助动力装置9组成；磨仓筒\n1内部是直径恒定的柱状筒腔，从前往后依次分为第一仓筒11、第二仓筒12和第三仓筒13，第一仓筒11和第二仓筒12之间固定安装第一双层隔仓板14，第二仓筒12和第三仓筒13之间固定安装第二双层隔仓板15；第一仓筒11前端开设进料口111，端头板上固定安装磨头护板\n112，内筒壁上固定安装阶梯衬板113；第二仓筒12内筒壁上固定安装第二仓筒波纹衬板\n122；第三仓筒13内筒壁上固定安装第三仓筒波纹衬板132，内筒壁从前往后依次均匀设置四道挡料板133；第三仓筒13后端固定安装出料篦板16和盲板19，后端盖固定安装出料筒\n17，出料筒17内布置扬料板18；第一仓筒11、第二仓筒12和第三仓筒13中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；磨仓筒1筒身横置配合安装在滑履支撑装置4上，前端进料口111上固定安装进料装置2，后端出料筒17上固定安装出料装置3，中间位置固定安装回转装置5；回转装置5与一组小齿轮装置6配合安装连接；小齿轮装置6与传动装置7配合传动连接；传动装置7配置有动力装置8和辅助动力装置9。\n[0023] 上述的第一仓筒11、第二仓筒12和第三仓筒13的筒壁上分别固定设置第一仓筒检修口114、第二仓筒检修口121和第三仓筒检修口131，检修口依次交错均匀设置在筒壁两侧。\n[0024] 上述的第一仓筒11、第二仓筒12和第三仓筒13分别依次采用三种直径和大小不同的研磨体,研磨体直径依次减小。\n[0025] 上述第一双层隔仓板14和第二双层隔仓板15采用双层隔板装置和筛板的组合构造，第一双层隔仓板14与第二双层隔仓板15的出料孔和筛孔依次减小。\n[0026] 上述的磨头护板112、阶梯衬板113、第二仓筒波纹衬板122、第三仓筒波纹衬板132和挡料板133均采用螺栓固定安装在内筒壁上。\n[0027] 上述的扬料板18板面呈弯曲弧状构造。\n[0028] 上述进料装置2底部配置安装进料装置支架21。\n[0029] 上述滑履支撑装置4由进料端滑履支撑装置41和出料端滑履支撑装置42两部分组成，分别配置安装进料端滑履润滑冷却装置43和出料端滑履润滑冷却装置44。\n[0030] 上述的传动装置7与动力装置8和辅助动力装置9通过离合装置安装连接，动力装置8和辅助动力装置9分别单独控制开启。