模块化火化机余烟消除装置

1.模块化火化机余烟消除装置，包括与火化机连通的进气管道(1)，其特征在于：所述进气管道(1)远离火化机的一端连通有过滤管道(2)，所述过滤管道(2)的内壁连接有过滤网一(3)，所述过滤网一(3)的下方设置有收集盒(4)，所述过滤管道(2)远离进气管道(1)的一端连通有消除箱(5)，所述消除箱(5)的内部顶壁设置有消烟管(6)，所述消除箱(5)的内部底壁设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)的内壁可拆卸连接有过滤网二(8)，所述消除箱(5)远离过滤管道(2)的一端连通有消除管道(9)，所述消除管道(9)的内壁连接有过滤网三(10)和吸附层(11)，所述消除管道(9)的顶端连通有排放管道(12)，所述排放管道(12)的顶端连接有密封盖(13)。
2.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述收集盒(4)固定连接在过滤管道(2)的底端，所述收集盒(4)的内滑动连接有抽屉盒(14)，所述过滤管道(2)的底端开设有与收集盒(4)和抽屉盒(14)连通的通孔。
3.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述收集槽(7)的两个竖向内壁均连接有支撑块(15)，两个所述支撑块(15)相邻的侧面均开设有连接槽，所述过滤网二(8)的两侧面均设置有与连接槽卡合连接的卡接块(16)。
4.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述消除箱(5)的顶端连接有与消烟管(6)连通的进水管(17)，所述消烟管(6)的底端连通有多个等距排列的雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述排放管道(12)的内壁也连接有过滤网三(10)和吸附层(11)，所述排放管道(12)的内壁还连接有防尘网(18)。
6.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述消除箱(5)和收集槽(7)相邻的侧面开设有连通的供过滤网二(8)拉出的出口，且出口内壁连接有密封门(19)。
7.根据权利要求1所述的模块化火化机余烟消除装置，其特征在于：所述收集槽(7)的底端连通带有控制阀的排水管(20)。

模块化火化机余烟消除装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于火化机技术领域，具体涉及模块化火化机余烟消除装置。\n背景技术\n[0002] 火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。火化机运作时会产生大量的烟气，该烟气不可直接排放，需要经过净化处理才能排放到空气中。\n[0003] 因此针对这一现状，迫切需要设计和生产模块化火化机余烟消除装置，以满足实际使用的需要。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供模块化火化机余烟消除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块化火化机余烟消除装置，包括与火化机连通的进气管道，所述进气管道远离火化机的一端连通有过滤管道，所述过滤管道的内壁连接有过滤网一，所述过滤网一的下方设置有收集盒，所述过滤管道远离进气管道的一端连通有消除箱，所述消除箱的内部顶壁设置有消烟管，所述消除箱的内部底壁设置有收集槽，所述收集槽的内壁可拆卸连接有过滤网二，所述消除箱远离过滤管道的一端连通有消除管道，所述消除管道的内壁连接有过滤网三和吸附层，所述消除管道的顶端连通有排放管道，所述排放管道的顶端连接有密封盖。\n[0006] 进一步的，所述收集盒固定连接在过滤管道的底端，所述收集盒的内滑动连接有抽屉盒，所述过滤管道的底端开设有与收集盒和抽屉盒连通的通孔。\n[0007] 进一步的，所述收集槽的两个竖向内壁均连接有支撑块，两个所述支撑块相邻的侧面均开设有连接槽，所述过滤网二的两侧面均设置有与连接槽卡合连接的卡接块。\n[0008] 进一步的，所述消除箱的顶端连接有与消烟管连通的进水管，所述消烟管的底端连通有多个等距排列的雾化喷头。\n[0009] 进一步的，所述排放管道的内壁也连接有过滤网三和吸附层，所述排放管道的内壁还连接有防尘网。\n[0010] 进一步的，所述消除箱和收集槽相邻的侧面开设有连通的供过滤网二拉出的出口，且出口内壁连接有密封门。\n[0011] 进一步的，所述收集槽的底端连通带有控制阀的排水管。\n[0012] 本实用新型的技术效果和优点：该模块化火化机余烟消除装置，得益于进气管道的设置，可将整体与相应的火花机连通，使火化机产生的余烟通过整体；\n[0013] 得益于过滤管道和过滤网一的设置，可对余烟中的烟雾颗粒进行过滤处理，收集盒和抽屉盒的设置，可收集过滤网一滤尘的烟雾颗粒，且方便后续将收集的烟雾颗粒取出；\n[0014] 得益于消除箱、消烟管、雾化喷头、进水管和收集槽的设置，可向余烟喷洒冷却水，使余烟中剩余的烟雾颗粒与水分子结合，并下落到收集槽中，过滤网的设置可防止烟雾颗粒堵塞排水管，支撑块、卡接块和密封门的设置，可将过滤网二从消除箱内取出，方便后续收集过滤网二滤尘的烟雾颗粒；\n[0015] 得益于消除管道、排放管道、过滤网三和吸附层的设置，可对去除烟雾颗粒的气体进行再次过滤处理，并吸附气体异味，方便将气体排放至空气中，防尘网的设置，可防止外界异物掉落至排放管道内；该模块化火化机余烟消除装置，可消除余烟中的烟雾颗粒，吸附余烟中的异味，并方便收集烟雾颗粒。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的剖视图；\n[0018] 图3为本实用新型的图2中A结构的放大图。\n[0019] 图中：1、进气管道；2、过滤管道；3、过滤网一；4、收集盒；5、消除箱；6、消烟管；7、收集槽；8、过滤网二；9、消除管道；10、过滤网三；11、吸附层；12、排放管道；13、密封盖；14、抽屉盒；15、支撑块；16、卡接块；17、进水管；18、防尘网；19、密封门；20、排水管。\n具体实施方式\n[0020] 在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。\n[0021] 为了对火花机排出的烟气进行过滤处理，滤除烟气中部分烟雾颗粒，并方便收集滤除的烟雾颗粒，如图1所示，本实施例提供的模块化火化机余烟消除装置，包括与火化机(图中未画出)连通的进气管道1，进气管道1远离火化机的一端连通有过滤管道2，过滤管道\n2的内壁通过螺钉连接有过滤网一3，过滤网一3倾斜设置，过滤网一3、过滤网二8和过滤网三10均设置为耐高温的过滤网，过滤网一3的下方设置有收集盒4，收集盒4固定焊接在过滤管道2的底端，收集盒4的内通过抽屉滑轨滑动连接有抽屉盒14，收集盒4的侧面开设有供抽屉盒14拉出的通槽，过滤管道2的底端开设有与收集盒4和抽屉盒14连通的通孔。\n[0022] 为了进一步消除烟气中的烟雾颗粒，如图1所示，过滤管道2远离进气管道1的一端连通有消除箱5，消除箱5的内部顶壁通过螺栓固定连接有消烟管6，消除箱5的顶端连接有与消烟管6连通的进水管17，消烟管6的底端连通有多个等距排列的雾化喷头，消除箱5的内部底壁固定焊接有收集槽7，收集槽7的底端连通带有控制阀的排水管20，消除箱5开设有供排水管20穿过的通孔，且通孔内壁固定粘接有密封圈，收集槽7的内壁可拆卸连接有过滤网二8，收集槽7的两个竖向内壁均焊接有支撑块15，两个支撑块15相邻的侧面均开设有连接槽，过滤网二8的两侧面均一体成型有与连接槽卡合连接的卡接块16，6消除箱5和收集槽7相邻的侧面开设有连通的供过滤网二8拉出的出口，且出口内壁铰接有密封门19，密封门19与出口内壁相接触的侧面均固定粘接有密封条。\n[0023] 为了吸附消除烟雾颗粒的余烟中的异味，并将消除余烟后的气体排出，如图1所示，消除箱5远离过滤管道2的一端连通有消除管道9，消除管道9的内壁通过螺钉连接有过滤网三10和吸附层11，吸附层11由异味吸附剂和活性炭组成，消除管道9的顶端连通有排放管道12，排放管道12的顶端铰接有密封盖13，密封盖13与排放管道12相接触的侧面均粘接有密封条，排放管道12的内壁也通过螺钉连接有过滤网三10和吸附层11，排放管道12的内壁还通过螺钉连接有防尘网18，防尘网18位于过滤网三10和吸附层11的上方。\n[0024] 工作原理，该模块化火化机余烟消除装置，使用时，将进气管道1与相应的火化机的余烟排放口连通，进水管17与外界冷却水水源接通，将密封盖13打开，余烟通过进气管道\n1进入过滤管道2，过滤管道2内的过滤网一3对余烟进行过滤处理，过滤网一3滤除的烟雾颗粒下落至抽屉盒14内；\n[0025] 经过滤网一3滤除后的余烟进入消除箱5内，冷却水通过进水管17进入消烟管6，消烟管6底端连通的雾化喷头对冷却水进行雾化处理，雾化处理后的冷却水喷向余烟，水分子与余烟中的烟雾颗粒结合下落至收集槽7，收集槽7内过滤网二8对下落的烟雾颗粒和水进行过滤处理，可防止烟雾颗粒堵塞排水管20，排水管20可将使用后的冷却水排出；\n[0026] 随后余烟进入消除管道9，过滤网三10对余烟进行再次过滤处理，吸附层11对余烟进行异味吸附处理，而后余烟进入排放管道12，并从排放管道12排出，余烟排出之前排放管道12内的过滤网三10和吸附层11会对余烟进行最后一次过滤和异味吸附处理。\n[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。

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