一种自动砂轮磨样机样品水平定位方法

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一种自动砂轮磨样机样品水平定位方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于材料检测技术领域，特别涉及一种自动砂轮磨样机样品的水平定位修正方法。\n背景技术\n[0002] GBT20066-2006钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法中详细规定了钢和铁化学成分测定用试样制样的原理、方法。随着自动化技术的发展，自动磨样技术的成熟和自动磨样机的广泛应用使磨样作业更加安全、快捷。\n[0003] 传统的自动磨样机普遍采用气动压杆式的定位技术来确定样品的磨削位置及深度，此种装置要求样品上下表面必须水平，否则将出现样品磨削侧偏，达不到检测标准要求，满足不了生产需要。而现实样品加工实践中，样品的上下表面不平行则是一种常见现象，结果致使不得不多次制样、重复作业甚至始终达不到要求而根本不能使用自动磨样机的情况，从而大大降低了自动磨样机的作业效率。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种简单易行，方便使用，能快速将样品加工面调整至与砂轮磨削运动面平行，避免重复制样，保证制样质量的自动砂轮磨样机样品水平定位修正方法。\n[0005] 为此，本发明所采取的解决措施是：\n[0006] 一种自动砂轮磨样机样品水平定位方法，其特征在于，具体方法及步骤为：\n[0007] 1、在样品放置台中心设置一个半球形凸起，将样品下表面中心对准半球形凸起后放置在样品放置台上；\n[0008] 2、将定位压杆下端的定位面校准并固定在与磨样砂轮磨削运动面平行的位置；\n[0009] 3、启动气动缸，使定位压杆向下运动至定位压杆下端的定位面与样品的上表面翘起的一端接触，继续施加压力后，样品的下表面在半球形凸起支点的作用下，将使样品上表面与定位面完全贴合，即样品上表面亦处于与磨样砂轮磨削运动面平行的位置；\n[0010] 4、启动样品两侧的液压夹具，液压夹具将两端略带弧形的样品夹紧；\n[0011] 5、抬升定位杆，将定位压杆抬离样品上表面，液压夹具夹持的样品上表面即样品待加工面将稳定在与砂轮磨削运动面平行位置，即可进行磨样操作。\n[0012] 所述半球形凸起的半径为1.8-2.2mm。\n[0013] 本发明的有益效果为：\n[0014] 本发明充分利用半球形凸起的圆形支点作用，迅速将样品加工面调整至与砂轮磨削运动面平行，实现对上下表面平行度不好的样品进行补偿修正，保证了样品的加工质量，扩大了自动砂轮磨样机加工样品的使用范围，提高了自动磨样机的使用效率，并因一次制样率提高，避免多次制样、重复作业乃至于制样不合格的现象，缩短了试样分析周期，保证了生产的需要。\n附图说明\n[0015] 附图为自动砂轮磨样机样品水平定位装置示意图。\n[0016] 图中：定位杆1、定位面2、样品3、液压夹具4、半球形凸起5、样品放置台6。\n具体实施方式\n[0017] 附图为自动砂轮磨样机样品水平定位装置示意图，由附图可见，本发明所使用的定位装置主体并无变化，仍然由定位杆1、定位面2、液压夹具4及样品放置台6所构成。所不同的是在样品放置台6的上面安设了一个半球形凸起5。\n[0018] 本发明自动砂轮磨样机样品水平定位方法的具体步骤为：\n[0019] 1、在样品放置台6的中心焊接一个半径为2mm的半球形凸起5，将样品3的下表面中心对准半球形凸起5后放置在样品放置台6上。\n[0020] 2、利用水平仪将定位压杆1下端的定位面2校至水平并固定，使定位面2处于与磨样砂轮磨削运动面平行的位置。\n[0021] 3、启动与定位压杆1连接的气动缸，使定位压杆1向下运动至下端的定位面2与样品3上表面翘起的一端接触，继续施加压力后，样品3下表面在半球形凸起5支点的作用下，将使样品3上表面与定位面2完全贴合，即样品1上表面处于与磨样砂轮磨削运动面平行的位置。\n[0022] 4、启动样品两侧的液压夹具4，液压夹具4将两端略带弧形的样品3夹紧。\n[0023] 5、调整气动缸抬升定位压杆1，将定位压杆1抬离样品3的上表面，将液压夹具4夹持的样品3的待加工面稳定在与砂轮磨削运动面平行位置，即可进行磨样操作。