高速定长切断机

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高速定长切断机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种金属线材的切断装置，特别涉及一种高速定长切断机。 背景技术\n[0002] 目前，在金属线材加工过程中，金属线材需要按其设计长度进行切断，现有的金属线材切断设备为了适应在线改变长度，在切断设备和水平跟踪装置上分别安装了伺服电机即采用两台伺服电机，完成在线改变切断长度工作，使其制造成本大大增加；而且，现有的切断设备在水平跟踪及垂直切断装置的设计上，存在着繁杂、制造精度要求高、难于装配和调整、在运行过程中还需时时加入润滑剂、整个运行装置笨重，从而增加了运行所需的动力，综上所述，现有金属线材切断设备存在的主要问题是极大地提高了制造成本、操作不方便以及不利于节能环保。 \n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有金属线材切断设备制造成本高、操作不方便以及不利于节能环保的问题而提供的一种高速定长切断机。 \n[0004] 本实用新型是由驱动装置、传动装置和切断装置组成，驱动装置和传动装置同步运动，其中驱动装置由电机、行星齿轮和外齿圈组成，电机的动力输出轴顶端固定有行星架轴，行星架轴连接有偏心轴，偏心轴为行星齿轮的中心轴，偏心轴带动行星齿轮绕外齿圈进行转动，行星齿轮上设有偏心输出轴，行星齿轮与外齿圈1:2的变比使行星齿轮转动的过程中带动偏心输出轴进行水平往返运动，行星齿轮每转动一圈带动偏心输出轴进行一个水平往返运动，偏心输出轴的顶端通过导套与水平滑块相连接带动水平滑块沿水平滑轨进行水平往返运动，水平滑轨上下平行设有两根，水平滑轨水平固定在架体上，水平滑块的外侧面竖直固定有垂直滑轨，垂直滑轨上设有垂直滑块，垂直滑块能够在垂直滑轨上进行上下滑动；切断装置是由切刀座、切刀滑套和切刀组成，切刀座固定在垂直滑块的右下端，切刀滑套连接在切刀座下，切刀固定在切刀座下端，切刀能够在切刀滑套内上下运动，垂直滑块的上下滑动带动切刀座使切刀完成切割金属线材的工作。\n[0005] 传动装置是由两个带轮、传动轴、从动轴、摆臂和连接杆组成，其中一个带轮固定在电机的动力输出轴上，另一个带轮固定在传动轴上，两个带轮的固定位置相应，两个带轮之间由同步带相连接，从而使传动轴与动力输出轴同步转动，传动轴上设有凸轮，在从动轴上对应传动轴凸轮处设有曲柄，凸轮驱使曲柄转动从而带动从动轴与传动轴和动力输出轴进行同步转动，从动轴的顶端连接有摆臂，摆臂的另一端轴接有连接杆，连接杆的下端轴接有垂直滑块，连接杆带动垂直滑块延垂直滑轨上下进行垂直滑动。\n[0006] 驱动装置和传动装置同步进行运动，从而使水平滑块在水平滑轨左右水平滑动的同时垂直滑块也在垂直滑轨上垂直进行上下滑动。\n[0007] 水平滑块与水平滑轨连接部分的材质为工程塑料，垂直滑块和垂直滑轨连接部分的材质也为工程塑料，这样水平滑块和垂直滑块在运行过程中就不需在水平滑轨和垂直滑轨上滴加润滑油，而且工程塑料的摩阻系数极小，极大地降低了水平滑块和垂直滑块的运行阻力，而且工作噪音也极大地降低，比较节能环保。\n[0008] 电机为一伺服电机，电机与控制装置相连，通过控制装置可以随时设定金属线材的切断长度，不用停机即可进行调节线材的切断长度。\n[0009] 本实用新型的工作原理：\n[0010] 首先动力从电机输出后通过动力输出轴顶端行星架轴上的偏心轴把动力传输给行星齿轮，使行星齿轮绕外齿圈进行转动，行星齿轮上设有偏心输出轴，行星齿轮与外齿圈\n1:2的变比使行星齿轮转动的过程中带动偏心输出轴进行水平往返运动，行星齿轮每转动一圈带动偏心输出轴进行一个水平往返运动，偏心输出轴的顶端通过导套与水平滑块相连接带动水平滑块延水平滑轨进行水平往返运动。\n[0011] 动力从电机输出后通过动力输出轴传输给前端的行星齿轮的同时，动力还通过动力输出轴上的带轮被传输到传动轴和从动轴上，从而使从动轴一端连接的摆臂进行摆动，使与摆臂轴接的连接杆带动垂直滑块进行上下滑动，动力为同步传动，这样就使水平滑块在左右水平滑动的同时垂直滑块也在同时进行上下的滑动，从而使垂直滑块下端的切刀完成切割金属线材的工作，电机为伺服电机，并与控制装置相连，通过控制装置可以随时设定金属线材的切断长度，不用停机即可进行调节线材的切断长度。\n[0012] 本实用新型的有益效果：\n[0013] 1、动力输出只用一台伺服电机，结构简单合理，操作方便，便于装配和调整，体积小，重量也较轻，极大地降低了制造成本；\n[0014] 2、滑动部件连接部分的材质采用工程塑料，这样就不用在相应的滑轨上滴入润滑油，减小了摩擦阻力，降低了工作噪音，从而大大地减少了动力输出，降低了工作成本，比较节能环保。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型去掉箱体主视方向立体结构示意图。 \n[0016] 图2为本实用新型去掉箱体后视方向立体结构示意图。\n[0017] 图3为本实用新型主视图。\n[0018] 图4为本实用新型去掉箱体后的右视图。\n[0019] 1、电机 2、行星齿轮 3、外齿圈 4、动力输出轴 5、行星架轴[0020] 6、偏心输出轴 7、导套 8、水平滑块 9、水平滑轨 10、垂直滑轨[0021] 11、垂直滑块 21、带轮 22、传动轴 23、从动轴 24、摆臂[0022] 25、连接杆 26、带轮 27、同步带 28凸轮 29、曲柄 30、切刀座[0023] 31、切刀滑套 32、切刀。\n具体实施方式\n[0024] 请参阅图1、图2、图3和图4所示：本实用新型是由驱动装置、传动装置和切断装置组成，驱动装置和传动装置同步运动，其中驱动装置由电机1、行星齿轮2和外齿圈3组成，电机1的动力输出轴4顶端固定有行星架轴5，行星架轴5连接有偏心轴，偏心轴为行星齿轮2的中心轴，偏心轴带动行星齿轮2绕外齿圈3进行转动，行星齿轮2上设有偏心输出轴6，行星齿轮2与外齿圈3的1:2的变比使行星齿轮2转动的过程中带动偏心输出轴6进行水平往返运动，行星齿轮2每转动一圈带动偏心输出轴6进行一个水平往返运动，偏心输出轴6的顶端通过导套7与水平滑块8相连接带动水平滑块8沿水平滑轨9进行水平往返运动，水平滑轨9上下平行设有两根，水平滑轨9水平固定在架体上，水平滑块8的外侧面竖直固定有垂直滑轨10，垂直滑轨10上设有垂直滑块11，垂直滑块11能够在垂直滑轨\n10上进行上下滑动；切断装置是由切刀座30、切刀滑套31和切刀32组成，切刀座30固定在垂直滑块11的右下端，切刀滑套31连接在切刀座30下，切刀32固定在切刀座30的下端，切刀32能够在切刀滑套31内上下运动，垂直滑块11的上下滑动带动切刀座30使切刀\n32完成切割金属线材的工作。 \n[0025] 传动装置是由带轮21、带轮26、传动轴22、从动轴23、摆臂24和连接杆25组成，其中带轮21固定在电机1的动力输出轴4上，带轮26固定在传动轴22上，带轮21和带轮\n26的固定位置相应，带轮21和带轮26之间由同步带27相连接，从而使传动轴22与动力输出轴4同步转动，传动轴22上设有凸轮28，在从动轴23上对应传动轴22的凸轮28处设有曲柄29，凸轮28驱使曲柄29转动从而带动从动轴23与传动轴22和动力输出轴4进行同步转动，从动轴23的顶端连接有摆臂24，摆臂24的另一端轴接有连接杆25，连接杆25的下端轴接有垂直滑块11，连接杆25带动垂直滑块11延垂直滑轨10上下进行垂直滑动。 [0026] 驱动装置和传动装置同步进行运动，从而使水平滑块8在水平滑轨9上左右水平滑动的同时垂直滑块11也在垂直滑轨10上垂直进行上下滑动。\n[0027] 水平滑块8与水平滑轨9连接部分的材质为工程塑料，垂直滑块11和垂直滑轨10连接部分的材质也为工程塑料，这样水平滑块8和垂直滑块11在运行过程中就不需在水平滑轨9和垂直滑轨10上滴加润滑油，而且工程塑料的摩阻系数极小，极大地降低了水平滑块8和垂直滑块11的运行阻力，而且工作噪音也极大地降低，比较节能环保。\n[0028] 电机1为一伺服电机，电机1与控制装置相连，通过控制装置可以随时设定金属线材的切断长度，不用停机即可进行调节线材的切断长度。\n[0029] 本实用新型的工作原理：\n[0030] 首先动力从电机1输出后通过动力输出轴4顶端行星架轴5上的偏心轴把动力传输给行星齿轮2，使行星齿轮2绕外齿圈3进行转动，行星齿轮2上设有偏心输出轴6，行星齿轮2与外齿圈3的1:2的变比使行星齿轮2转动的过程中带动偏心输出轴6进行水平往返运动，行星齿轮2每转动一圈带动偏心输出轴6进行一个水平往返运动，偏心输出轴6的顶端通过导套7与水平滑块8相连接带动水平滑块8延水平滑轨9进行水平往返运动。\n[0031] 动力从电机1输出后通过动力输出轴4传输给前端的行星齿轮2的同时，动力还通过动力输出轴4上的带轮21被传输到传动轴22和从动轴23上，从而使从动轴23一端连接的摆臂24进行摆动，使与摆臂24轴接的连接杆25带动垂直滑块11进行上下滑动，动力为同步传动，这样就使水平滑块8在左右水平滑动的同时垂直滑块11也在同时进行上下的滑动，从而使垂直滑块11下端的切刀32完成切割金属线材的工作，电机1为伺服电机，并与控制装置相连，通过控制装置可以随时设定金属线材的切断长度，不用停机即可进行调节线材的切断长度。