一种热冲压自动送料装置

1.热冲压自动送料装置，其特征在于，包括如下部件：作为基座的铝合金框架；电气控制系统；按照工件的移动方向排列的上料工位、挤压工位、二次挤压工位和下料工位；设于上料工位与挤压工位的控制工件前后、上下移动的上料机构；设于下料工位与二次挤压工位的控制工件前后、上下移动的下料机构；设于挤压工位与二次挤压工位的控制工件左右移动的水平滑台；抓取工件的气动手指。
2.根据权利要求1所述的热冲压自动送料装置，其特征在于：在所述的上料工位和下料工位分别设有用于运送高温工件的隔热料盒和用于检测料盒是否到位、有无缺料、掉料情况的检测装置。
3.根据权利要求1所述的热冲压自动送料装置，其特征在于：在所述的挤压工位设有冲床的冲杆位置检测装置和报警系统，位置检测装置和报警装置均与电气控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的热冲压自动送料装置，其特征在于：所述的上料机构和下料机构均包括用于工件前后移动的伸缩导轨和用于工件上下移动的垂直导轨，并分别与气缸连接。
5.根据权利要求1所述的热冲压自动送料装置，其特征在于：所述的水平滑台包括移动平台、水平导轨及驱动平台水平移动的气缸。

一种热冲压自动送料装置\n所属技术领域\n[0001] 本发明涉及自动化上料装置领域，具体涉及一种用于热冲压工序的自动送料机械手。主要用于轴承外圈挤压工艺的自动上料。\n背景技术\n[0002] 轴承外圈挤压工艺包括：挤压工序和二次挤压工序，即：将烧好的棒料挤压成圆饼状，再将圆饼状的工件再次挤压成为带盲孔的结构。两次挤压由一台冲压机完成，由于两次挤压均包括上料、出料，工件移动，物料搬运的过程十分复杂，再加上冲压工件温度为\n1100℃，常规的机械手很难实现。长期以来只能靠人工来完成，存在加工效率低，人工成本高，劳动强度大等问题，而且恶劣的高温工作环境对人的伤害很大。为此，发明人设计了一种用于轴承外圈挤压工艺的自动上料装置，以减少人工和劳动强度，提高冲压效率。本发明涉及的自动送料装置包括将高温棒料送至冲床的上料机械手和将圆饼状毛坯移至二次冲压平台并将带盲孔的结构放置到传送带的下料机械手。\n发明内容\n[0003] 本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种替代人工，提高生产效率的自动送料装置。该装置集上料、工件平移和下料为一体，能实现自动化生产，且能够适应恶劣的高温环境。\n[0004] 为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：热冲压自动送料装置。其特征在于，包括如下部件：作为基座的铝合金框架；电气控制系统；按照工件的移动方向排列的上料工位、挤压工位、二次挤压工位和下料工位；设于上料工位与挤压工位的控制工件前后、上下移动的上料机构；设于下料工位与二次挤压工位的控制工件前后、上下移动的下料机构；设于挤压工位与二次挤压工位的控制工件左右移动的水平滑台；抓取工件的气动手指。\n[0005] 前述的热冲压自动送料装置，所述的基座采用铝型材框架组合结构，便于拆装和机械手位置的调整，以适应不同规格工件的输送。\n[0006] 前述的热冲压自动送料装置，在所述的上料工位和下料工位分别设有用于运送高温工件的隔热料盒和用于检测料盒是否到位、有无缺料、掉料情况的检测装置。\n[0007] 前述的热冲压自动送料装置，在所述的挤压工位设有冲床的冲杆位置检测装置和报警系统，位置检测装置和报警装置均与电气控制系统连接。\n[0008] 前述的热冲压自动送料装置，所述的上料机构和下料机构均包括用于工件前后移动的伸缩导轨和用于工件上下移动的垂直导轨，并分别与气缸连接。\n[0009] 前述的热冲压自动送料装置，所述的水平滑台包括移动平台、水平导轨及驱动平台水平移动的气缸。\n[0010] 本发明通过PLC控制系统与自动送料装置相连接，实现自动上料、工件平移和下料；通过气动手指实现工件的抓放；独特的框架式基座结构便于送料装置安装时位置的调整，以适应不同规格工件的输送。通过隔热料盒和检测装置检测料盒位置、缺料、掉料情况保证了系统运行的可靠性；冲床冲杆的位置检测装置和报警系统确保了系统运行的安全性。综上所述，本发明完全能够实现全自动化生产，在保证安全性可靠性的基础上，节省劳动力和生产成本，提高了生产效率。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的系统结构图；\n[0012] 图2是本发明的上料机构图；\n[0013] 图3是本发明的料盒组件图；\n[0014] 图4是本发明的电路原理图。\n[0015] 其中图1中的编号分别为：1输送机，2料盒组件位置检测装置，3水平滑台组件，\n4下料伸缩气缸，5机架，6下料伸缩导轨组件，7上料伸缩导轨组件，8上料伸缩气缸，9上料垂直气缸组件，10下料垂直气缸组件，11下料机械手，12上料机械手，13料盒组件；\n[0016] 图2中的编号分别为：14料盒组件导向链，15.隔热块，16料盒，17固定支架，18料盒支架，19限位开关，20连接支架；\n[0017] 图3中的编号分别为：21上料垂直气缸缸体，22上料垂直气缸导轨，23上料垂直气缸活塞，24手指连接板25手指固定连接板，26.气动手爪，27夹持器，28工件，29导向滑块；\n具体实施方式\n[0018] 为了使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功能易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。\n[0019] 图1为本发明的系统结构图，热冲压自动送料装置，其特征在于包括如下部件：作为基座的铝合金框架5；电气控制系统；按照工件的移动方向排列的上料工位、挤压工位、二次挤压工位和下料工位；设于上料工位与挤压工位的控制工件前后、上下移动的上料机构，表现为上料伸缩导轨组件7，上料伸缩气缸8，上料垂直气缸组件9；设于下料工位与二次挤压工位的控制工件前后、上下移动的下料机构，表现为下料伸缩气缸4，下料伸缩导轨组件6，下料垂直气缸组件10；设于挤压工位与二次挤压工位的控制工件左右移动的水平滑台，表现为水平滑台组件3；抓取工件的气动机械手，在上料工位表现为上料机械手12，在下料工位表现为下料机械手11。上料机构、下料机构和气动机械手上都装有限位装置，通过汽缸、电磁阀和气源来控制的夹持、上下、前后和左右的移动。上料工位和下料工位分别设有用于运送高温工件的隔热料盒和检测料盒组件13是否到位、有无缺料、掉料情况的检测装置，表现为料盒组件13，料盒组件位置检测装置2，位置检测装置与电气控制系统连接。\n[0020] 下面根据图1-图4说明本发明的工作过程。\n[0021] 物料的输送：通过控制系统控制安装在输送机1上的步进电机脉冲和方向、带动输送机1上的料盒组件13往复移动，输送机的两端装有料盒组件的限位装置。需要冲压的热棒料放在料盒后，输送机1向前运行，料盒支架18碰到限位开关19，限位开关19将信号传给控制系统的CPU，CPU发出步进电机停止指令，输送机停止运行，等待上料机械手12抓取工件28。上料机械手12抓起工件28后，安装在输送机1上的步进电机反转，输送机1向后运行，料盒组件13运行到输送机1的另一端，等待需要冲压的热棒料。\n[0022] 上料过程：\n[0023] 位置检测装置2上的红外光电开关检测到料盒中的工件后，将信号传给控制系统的CPU，CPU发出指令，上料垂直气缸组件9下降，上料机械手12夹紧工件后，上料伸缩气缸\n8带动上料伸缩导轨组件7前伸，同时上料垂直气缸组件9上升，将工件28送至挤压工位工作平台，上料机械手12松开工件，冲床的冲杆下移，将高温棒料挤压成圆饼状。同时上料伸缩气缸8带动上料伸缩导轨组件7收缩回初始位置。\n[0024] 工件水平移动：水平滑台组件3带动下料伸缩导轨组件6，下料垂直气缸组件10，下料机械手11从二次挤压工位移至挤压工位，同时下料伸缩气缸4前伸，下料机械手11夹紧圆饼状工件；然后，水平滑台组件3带动下料伸缩导轨组件6，下料垂直气缸组件10，下料机械手11从挤压工位移回二次挤压工位，下料垂直气缸组件10下降，下料机械手11松开圆饼状工件，下料伸缩气缸4带动下料伸缩导轨组件6收回。冲床的冲杆下移，将圆饼状工件二次冲压成带盲孔的结构。\n[0025] 下料过程：\n[0026] 下料伸缩气缸4带动下料伸缩导轨组件6前伸，下料机械手11夹紧带盲孔的结构，下料垂直气缸组件10上升，下料伸缩气缸4带动下料伸缩导轨组件6收回，下料机械手\n11松开，将带盲孔的结构放入下道工序输送机上的料盒内。\n[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。