堆垛机载货台用支撑装置

1.一种堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：包括支座（1）、撑杆（2）、转接件（3）和连接件（4）；
所述支座（1）包括支座底部（101）和两个支座侧部（102），两个所述支座侧部（102）平行设置在支座底部（101）上表面；所述支座底部（101）上设置有与撑杆（2）截面尺寸匹配的限位孔（1011），所述限位孔（1011）位于两个支座侧部（102）之间；所述支座侧部（102）侧面设置有弧形轨道（1021）；
所述撑杆（2）上贯穿设置有腰孔（201），所述腰孔（201）沿撑杆（2）长度方向延伸；
所述转接件（3）贯穿于腰孔（201）并与支座侧部（102）转动连接；
所述连接件（4）贯穿于腰孔（201）并与弧形轨道（1021）滑动连接，以使得撑杆（2）随连接件（4）的滑动具有直立状态和放倒状态；
其中，当所述撑杆（2）位于直立状态时，所述撑杆（2）下端与限位孔（1011）相对应并向下进入限位孔（1011）内；当所述撑杆（2）处于放倒状态时，所述撑杆（2）下端离开限位孔（1011）。
2.根据权利要求1所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述转接件（3）与支座侧部（102）之间和/或所述连接件（4）与支座侧部（102）之间设置有垫片（5）。
3.根据权利要求2所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述垫片（5）为尼龙垫。
4.根据权利要求2所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述撑杆（2）的两端分别设置有支撑部（202）。
5.根据权利要求4所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述支撑部（202）为橡胶垫。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述撑杆（2）的外表面上设置有安装孔（203），所述安装孔（203）与堆垛机上的螺钉相匹配，以使得撑杆（2）在放倒状态下能够与堆垛机固定连接。
7.根据权利要求2所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述转接件（3）为销轴，所述支座侧部（102）上设置有销孔，所述销轴转动设置在销孔内。
8.根据权利要求2所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述连接件（4）为销轴，所述弧形轨道（1021）为弧形槽，所述销轴前后贯穿弧形槽。
9.根据权利要求2所述的堆垛机载货台用支撑装置，其特征在于：所述支座底部（101）上设置有多个固定件（6），所述固定件（6）用于将支座底部（101）固定连接于堆垛机。

堆垛机载货台用支撑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种堆垛机配件，尤其是一种堆垛机载货台用支撑装置。\n背景技术\n[0002] 在维修或检修堆垛机下横梁时，需要使用撑杆对载货台进行支撑，现有技术中撑杆一端固定在下横梁上，依靠铰链结构支撑旋转至直立状态支撑载货台，并利用插销定位；\n[0003] 由于插销插孔的尺寸相对较小，所以撑杆的定位不方便，导致操作时间长，操作不够便捷。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种堆垛机载货台用支撑装置，撑杆直立直接进入导向孔，无需插销定位，操作方便快捷。本实用新型采用的技术方案是：\n[0005] 一种堆垛机载货台用支撑装置，包括支座、撑杆、转接件和连接件；\n[0006] 所述支座包括支座底部和两个支座侧部，两个所述支座侧部平行设置在支座底部上表面；所述支座底部上设置有与撑杆截面尺寸匹配的限位孔，所述限位孔位于两个支座侧部之间；所述支座侧部侧面设置有弧形轨道；\n[0007] 所述撑杆上贯穿设置有腰孔，所述腰孔沿撑杆长度方向延伸；\n[0008] 所述转接件贯穿于腰孔并与支座侧部转动连接；\n[0009] 所述连接件贯穿于腰孔并与弧形轨道滑动连接，以使得撑杆随连接件的滑动具有直立状态和放倒状态；\n[0010] 其中，当所述撑杆位于直立状态时，所述撑杆下端与限位孔相对应并向下进入限位孔内；当所述撑杆处于放倒状态时，所述撑杆下端离开限位孔。\n[0011] 进一步地，所述转接件与支座侧部之间和/或所述连接件与支座侧部之间设置有垫片。\n[0012] 进一步地，所述垫片为尼龙垫。\n[0013] 进一步地，所述撑杆的两端分别设置有支撑部。\n[0014] 进一步地，所述支撑部为橡胶垫。\n[0015] 进一步地，所述撑杆的外表面上设置有安装孔，所述安装孔与堆垛机上的螺钉相匹配，以使得撑杆在放倒状态下能够与堆垛机固定连接。\n[0016] 进一步地，所述转接件为销轴，所述支座侧部上设置有销孔，所述销轴转动设置在销孔内。\n[0017] 进一步地，所述连接件为销轴所述弧形轨道为弧形槽，所述销轴前后贯穿弧形槽。\n[0018] 进一步地，所述支座底部上设置有多个固定件，所述固定件用于将支座底部固定连接于堆垛机。\n[0019] 本实用新型的优点：撑杆以连接件在弧形轨道内的滑动为运动导向实现从放倒状态旋转至直立状态；直立后以腰孔与转接件的滑动为导向，在自身重力作用下进入限位孔内，依靠自身定位，无需额外配件，操作简单便捷，降低操作难度。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型撑杆放倒状态图。\n[0021] 图2为本实用新型撑杆直立状态图。\n[0022] 图3为图2中A处局部放大图。\n[0023] 图4为本实用新型支座底部的仰视图。\n[0024] 图中：1‑支座，2‑撑杆，3‑转接件，4‑连接件，5‑垫片，6‑固定件，101‑支座底部，\n102‑支座侧部，1011‑限位孔，1021‑弧形轨道，201‑腰孔，202‑支撑部，203‑安装孔。\n具体实施方式\n[0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0026] 请参阅附图1‑4，本申请提出一种堆垛机载货台用支撑装置，包括支座1、撑杆2、转接件3和连接件4；所述支座1包括支座底部101和两个支座侧部102，两个所述支座侧部102平行设置在支座底部101上表面；具体地，支座侧部102为片状结构且前后平行；所述支座底部101上设置有与撑杆2截面尺寸匹配的限位孔1011，所述限位孔1011位于两个支座侧部\n102之间；本申请中限位孔1011为通孔；所述支座侧部102侧面设置有弧形轨道1021；所述撑杆2上贯穿设置有腰孔201，所述腰孔201沿撑杆2长度方向延伸；所述转接件3贯穿于腰孔\n201并与支座侧部102转动连接；所述连接件4贯穿于腰孔201并与弧形轨道1021滑动连接，以使得撑杆2随连接件4的滑动具有直立状态和放倒状态；其中，当所述撑杆2位于直立状态时，所述撑杆2下端与限位孔1011相对应并向下进入限位孔1011内；当所述撑杆2处于放倒状态时，所述撑杆2下端离开限位孔1011。\n[0027] 撑杆2以连接件4在弧形轨道1021内的滑动为运动导向实现从放倒状态旋转至直立状态；直立后以腰孔201与转接件3的滑动为导向，在自身重力作用下进入限位孔1011内，依靠自身定位，无需额外配件，操作简单便捷，降低操作难度。\n[0028] 在本申请中，所述转接件3与支座侧部102之间和/或所述连接件4与支座侧部102之间设置有垫片5；\n[0029] 在一个实施例中，所述垫片5为尼龙垫；尼龙垫4使得转接件3和连接件4自润滑，减小撑杆2的摩擦阻力。\n[0030] 在另一个实施例中，于撑杆2和支座侧部102之间同样设置垫片5，垫片5分别套接在转接件3和连接件4上，进一步降低撑杆2运动时的摩擦阻力。\n[0031] 在本申请中，所述撑杆2的两端分别设置有支撑部202；具体地，所述支撑部202为橡胶垫；支撑部202在撑杆2直立状态下用于接触载货台或下侧的下横梁，避免各个零部件之间的刚性接触，减少零部件损伤。\n[0032] 在本申请中，所述撑杆2的外表面上设置有安装孔203，所述安装孔203与堆垛机上的螺钉相匹配，以使得撑杆2在放倒状态下能够与堆垛机固定连接。\n[0033] 作为本申请的一个实施例，所述转接件3为销轴，所述支座侧部102上设置有销孔，所述销轴转动设置在销孔内。\n[0034] 作为本申请的一个实施例，所述连接件4为销轴，所述弧形轨道1021为弧形槽，所述销轴前后贯穿弧形槽；弧形槽限制撑杆2的旋转角度，避免撑杆2过渡旋转干涉其他部件。\n[0035] 在本申请中，所述支座底部101上设置有多个固定件6，所述固定件6用于将支座底部101固定连接于堆垛机；具体地，固定件6为螺栓。\n[0036] 使用方法：撑杆2在放倒状态下时，通过安装孔203连接螺钉将撑杆2与堆垛机固定连接，避免撑杆2随意乱动；需要维修堆垛机下横梁时，拆掉安装孔203内的螺钉，逆时针旋转撑杆2，连接件4沿着弧形轨道1021滑动，同时撑杆2以转接件3为旋转点转动，直至撑杆2旋转至直立状态，撑杆2直立，撑杆2下端与限位孔1011相对，并在自身重力作用下进入限位孔1011，撑杆2下行至连接件4与腰孔201上端相抵接，撑杆2位置固定，并在限位孔1011的限制下处于直立状态，无需其他辅助定位，操作快速便捷。\n[0037] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。