一种氯化镁应力腐蚀试验装置

1.一种氯化镁应力腐蚀试验装置，包括：加热器（1）、烧瓶（2）及冷凝单元；
其特征在于，还包括控制单元；
所述烧瓶（2）设置在所述加热器（1）上端；
所述冷凝单元分别与所述烧瓶（2）及所述控制单元连接；
所述加热器（1）与所述控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述冷凝单元包括冷凝管（5）、通水管（6）及冷凝水源（9）；
所述冷凝管（5）设置在所述烧瓶（2）的顶部；
所述通水管（6）的一端与所述冷凝管（5）连接，另一端通过所述控制单元与所述冷凝水源（9）连接。
3.根据权利要求2所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制单元包括：
温度传感器（3）、电磁阀（7）、水压传感器（8）及控制电路（10）；
所述通水管（6）依次通过所述电磁阀（7）及所述水压传感器（3）与所述冷凝水源（9）连通；
所述加热器（1）、温度传感器（3）、电磁阀（7）及所述水压传感器（8）分别与所述控制电路（10）连接。
4.根据权利要求3所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制电路包括：
电源（12）、温度控制器（14）、继电器（15）及计时器（16）；
所述电源（12）的一端依次通过所述电磁阀（7）、温度控制器（14）及所述继电器（15）的输入端与所述电源（12）的另一端连接；
所述电源（12）的一端依次通过所述水压传感器（8）、继电器（15）的输出端及所述加热器（1）与所述电源（12）的另一端连接；
所述电源（12）的一端依次通过所述水压传感器（8）及所述计时器（16）与所述电源（12）的另一端连接；
所述温度控制器（14）与所述温度传感器（3）连接。
5.根据权利要求4所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制电路还包括开关（13）；
所述开关（13）设置在所述电源（12）两端中的任一端，用于控制个控制单元（10）的开启或关闭。
6.根据权利要求2所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，还包括铁架台（4）；
所述冷凝管（5）固定在所述铁架台（4）上。
7.根据权利要求1所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述烧瓶（2）为非标三口烧瓶。
8.根据权利要求4所述的氯化镁应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述电源（12）为交流电源。

一种氯化镁应力腐蚀试验装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及材料腐蚀性测验领域，特别涉及一种氯化镁应力腐蚀试验装置。\n背景技术\n[0002] 不锈钢材质在氯化物溶液中承受应力的情况下有发生应力腐蚀开裂的风险。目前，我国常用测试不锈钢材质的耐氯化物应力腐蚀开裂性能的标准为YB/T5362-2006《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀试验方法》，此标准可用于检验材料组成、热处理、微观结构和应力等方面对氯化物应力腐蚀开裂的敏感性。标准规定进行试验时，首先需制备相应浓度氯化镁溶液；其次需要将样品放入制备的腐蚀溶液中连续热腐蚀若干小时，期间定期取出试样观察裂纹，直至试样发生裂纹贯穿，才能完成氯化镁应力腐蚀试验。现有的腐蚀试验装置由电加热器、装有腐蚀液的锥形烧瓶和安装在烧瓶上端的冷凝器及温度计组成。\n该装置在使用时存在以下问题：一、需要事先制备相应浓度的试验溶液备用。二、需人工长时间看守，以便在冷凝水流量较低或者断水后及时切断电源。因此，现有的氯化镁应力腐蚀试验装置使用费时费力，无法高效、准确的完成氯化镁应力腐蚀试验。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动制备试验溶液、能够在冷凝水流量较低或者断水后及时切断电源，从而保证试验效率和精确度的氯化镁应力腐蚀试验装置。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化镁应力腐蚀试验装置，包括：加热器、烧瓶、冷凝单元及控制单元。所述烧瓶设置在所述加热器上端。所述冷凝单元分别与所述烧瓶及所述控制单元连接。所述加热器与所述控制单元连接。\n[0005] 进一步地，所述冷凝单元包括冷凝管、通水管及冷凝水源。所述冷凝管设置在所述烧瓶的顶部。所述通水管的一端与所述冷凝管连接，另一端通过所述控制单元与所述冷凝水源连接。\n[0006] 进一步地，所述控制单元包括：温度传感器、电磁阀、水压传感器及控制电路；\n[0007] 所述通水管依次通过所述电磁阀及所述水压传感器与所述冷凝水源连通。所述加热器、温度传感器、电磁阀及所述水压传感器分别与所述控制电路连接。\n[0008] 进一步地，所述控制电路包括：电源、温度控制器、继电器及计时器。所述电源的一端依次通过所述电磁阀、温度控制器及所述继电器的输入端与所述电源的另一端连接。所述电源的一端依次通过所述水压传感器、继电器的输出端及所述加热器与所述电源的另一端连接。所述电源的一端依次通过所述水压传感器及所述计时器与所述电源的另一端连接。所述温度控制器与所述温度传感器连接。\n[0009] 进一步地，所述控制电路还包括开关。所述开关设置在所述电源两端中的任一端，用于控制个控制单元的开启或关闭。\n[0010] 进一步地，还包括铁架台。所述冷凝管固定在所述铁架台上。\n[0011] 进一步地，所述烧瓶为非标三口烧瓶。\n[0012] 进一步地，所述电源为交流电源。\n[0013] 本实用新型提供的氯化镁应力腐蚀试验装置，在试验时，能够通过控制单元自动控制加热器将烧瓶内的氯化镁溶液加热到预定的温度，当烧瓶内的氯化镁溶液超过预定温度时，控制单元能够自动的控制加热器停止加热，同时启用冷凝器，从而实现试验溶液的制备。\n[0014] 本实用新型提供的氯化镁应力腐蚀试验装置，试验期间一旦试验溶液的温度达不到要求，继电器便会闭合开关控制加热器开始加热，直到试验溶液的温度满足要求时，再断开开关控制加热器停止加热，如此往复保证试验溶液的温度稳定，从而保证了试验结果的准确性。\n[0015] 本实用新型提供的氯化镁应力腐蚀试验装置，采用留有试样装取瓶口的非标三口烧瓶，便于试验期间装取试样，观察裂纹。\n[0016] 本实用新型提供的氯化镁应力腐蚀试验装置，利用计时器及温控装置，可实现试验准确计时、精确控温。\n[0017] 本实用新型提供的氯化镁应力腐蚀试验装置，试验期间当水压传感器感应到冷凝水断流或流量过小时，会立即自动切断加热器所在的回路，停止对烧瓶进行加热，节省了大量的人力。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型实施例提供的氯化镁应力腐蚀试验装置结构示意图。\n[0019] 图2为本实用新型实施例提供的控制单元结构原理图。\n具体实施方式\n[0020] 参见图1及图2，本实用新型实施例提供的了一种氯化镁应力腐蚀试验装置，包括：加热器1、烧瓶2、冷凝单元（包括冷凝管5、通水管6及冷凝水源9）、控制单元（包括温度传感器3、电磁阀7、水压传感器8及控制电路10）及铁架台4。其中，控制电路10包括：电源12、温度控制器14、继电器15、计时器16及开关13。烧瓶2设置在加热器1上端。冷凝管5设置在烧瓶2的顶部，冷凝管5固定在铁架台4上。通水管6的一端与冷凝管5连接，另一端依次通过电磁阀7及水压传感器8与冷凝水源9连接。参见图2，电源12的一端依次通过电磁阀7、温度控制器14及继电器15的输入端与电源12的另一端连接。电源12的一端依次通过水压传感器8、继电器15的输出端及加热器1与电源12的另一端连接。电源12的一端依次通过水压传感器8及计时器16与电源12的另一端连接。温度控制器14与温度传感器3连接，温度传感器3设置在烧瓶2内。开关13设置在电源12两端中的任一端，用于控制整个控制单元10的开启或关闭。本实用新型实施例中，电源12采用交流电源，烧瓶2为非标三口烧瓶。\n[0021] 下面对本实用新型实施例提供的氯化镁应力腐蚀试验装置的工作原理进行说明：\n为了方便说明，将电源12、开关13、电磁阀7、温度控制器14及继电器15输入端组成的回路命名为回路一。将电源12、开关13、水压传感器8、继电器15输出端及加热器1组成的回路命名为回路二。试验前，首先依据标准要求配置质量分数为20%的氯化镁溶液放入烧瓶2中，闭合开关13，在温度控制器14上输入试验要求加热温度。此时，回路一断开、回路二导通，电磁阀7的水流开关处于关闭状态，冷凝水源9被截流，待烧瓶2中的溶液加热到要求温度时，温度控制器14导通，回路一接通，电磁阀7的水流开关导通，冷凝水源9开始流通，冷凝水开始起作用，同时继电器15断开开关，回路二停止工作，溶液加热停止，试验溶液制备完毕。试验时，首先打开装取试样瓶口11装入试样，开启计时器16，试验开始计时。试验期间一旦温度达不到要求，继电器15便会闭合开关，回路二导通，加热器1对烧瓶2进行加热，直到烧瓶2内的温度满足要求时，继电器15断开开关，回路二断开，加热器1停止对烧瓶2进行加热，如此往复保证烧瓶2内的试验溶液温度稳定。试验期间定期观察试样裂纹，可在不干扰试验系统的情况下，打开装取试样瓶口11装取试样，快速完成观测裂纹，同时根据计时器显示数值，记录试样的裂纹发生时间和观察时间。另外，试验期间当水压传感器8感应到冷凝水断流或流量过小时，会立即自动切断回路二，停止加热器1对烧瓶2进行加热，此时计时器16也将停止计时。当冷凝水流量恢复时，水压传感器8将自动控制回路二导通，计时器16接着计时，直至试验结束。\n[0022] 本实用新型实施例具有以下有益效果：\n[0023] 1、在试验时，能够通过控制单元自动控制加热器将烧瓶内的氯化镁溶液加热到预定的温度，当烧瓶内的氯化镁溶液超过预定温度时，控制单元能够自动的控制加热器停止加热，同时启用冷凝器，从而实现试验溶液的制备。\n[0024] 2、试验期间一旦试验溶液的温度达不到要求，继电器便会闭合开关控制加热器开始加热，直到试验溶液的温度满足要求时，再断开开关控制加热器停止加热，如此往复保证试验溶液的温度稳定，从而保证了试验结果的准确性。\n[0025] 3、采用留有试样装取瓶口的非标三口烧瓶，便于试验期间装取试样，观察裂纹。\n[0026] 4、采用计时器及温控装置，可实现试验准确计时、精确控温。\n[0027] 5、试验期间当水压传感器感应到冷凝水断流或流量过小时，会立即自动切断加热器所在的回路，停止对烧瓶进行加热，节省了大量的人力。\n[0028] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。