一种龙门组合机床加工大型工件的装置

1.一种龙门组合机床加工大型工件的装置，包括底座（1）、横梁（9）、立柱（8）、工作台（4）、床体（5）、电机，其特征在于工作台（4）左右两侧分别设置有立柱（8），立柱（8）和横梁（9）连接，立柱（8）带动横梁（9）在电机驱动的齿轮齿条（6）上沿着组合的床体（5）纵向移动；工作台（4）由油缸（2）驱动沿着设置在底座（1）上的底座滚珠导轨（3）纵向移动，两者形成同向的相对运动。
2.根据权利要求1所述的龙门组合机床加工大型工件的装置，其特征在于组合的床体（5）由床体（5）依次首尾对接而成，用楔形定位块定位，并用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的龙门组合机床加工大型工件的装置，其特征在于组合的齿轮齿条（6）与组合的床体（5）相对应地设置。

一种龙门组合机床加工大型工件的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种龙门组合机床机加工辅助装置，特别涉及一种龙门组合机床加工大型工件的装置。\n背景技术\n[0002] 目前，机加工行业在加工大型或超大型工件时，传统的方法是每加工一道工序装卡一次；但在加工大型工件和超大型工件时，特别是在数控组合机床上，由于工装所限，机加工工序两者不能实现一次装卡完成全部组合加工过程，失去了设备所具有的加工优势，不仅浪费时间、人力、物力，而且不能有效地利用设备空间和资源的同时，又很难保证产品的加工质量。传统的数控龙门加工组合机床，最大加工长度为20米，超过此加工范围就必须多次加工多次装卡，才能完成机加工组合加工工艺过程。\n发明内容\n[0003] 本实用新型就是提供一种能一次装卡实现多面、复杂表面的加工工艺过程，并能有效利用设备空间、机械化程度高、降低了劳动强度、缩短加工周期、提高了工件加工精度的龙门组合机床加工大型工件的装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括底座、横梁、立柱、工作台、床体、电机，其结构要点是工作台左右两侧分别设置有立柱，立柱和横梁连接，立柱带动横梁在电机驱动的齿轮齿条上沿着组合的床体纵向移动；工作台由油缸驱动沿着设置在底座上的底座滚珠导轨纵向移动，两者形成同向的相对运动。\n[0005] 作为本实用新型的一种优选方案，组合的床体由床体依次首尾对接而成，用楔形定位块定位，并用螺栓连接。\n[0006] 作为本实用新型的另一种优选方案，组合的齿轮齿条与组合的床体相对应地设置。\n[0007] 采用上述结构的本实用新型扩大了龙门组合机床的加工范围，使本实用新型的机床不受油缸行程的局限，加工长度可达10-100米。\n[0008] 本实用新型的有益效果：（1）产品质量高：由于本实用新型可以实现龙门组合机床加工一次装卡，完成多面加工工艺；消除了二次装卡产生的加工偏差，确保了产品在加工环节过程中由装卡次数多而造成的质量问题。\n[0009] （2）生产效率高：由于本实用新型可以实现龙门组合机床加工一次装卡，节省了多次装卡的时间，降低了工人的劳动强度，缩短了加工周期，并且解决了大型工件的加工难等问题，大大地提高了生产效率。\n[0010] （3）降低了生产成本，有效地利用了设备空间：由于本实用新型节省了人力、物力和时间极大地降低了生产成本，有效地利用了设备的使用空间，创造了很好的经济效益和社会效益。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0012] 图2是图1的左视图。\n[0013] 其中，1为底座、2为油缸、3为底座滚珠导轨、4为工作台、5为床体、6为齿轮齿条、\n7为床体滚珠导轨、8为立柱、9为横梁。\n具体实施方式\n[0014] 本实用新型包括位于底座1两侧的床体5，床体5上方为立柱8，床体5与立柱8之间均设置有床体滚珠导轨7和齿轮齿条6，所述的立柱8上部由一横梁9相连，所述底座\n1的底座滚珠导轨3上设置有工作台4，油缸2位于底座1与工作台4之间。立柱8带动横梁9在由电机驱动的齿轮齿条上沿着组合的床体5纵向移动；工作台4由油缸2驱动沿着设置在底座1上的底座滚珠导轨3前后移动，两者形成垂直交叉的相对运动。\n[0015] 组合的床体5由床体5依次首尾对接而成，用楔形定位块定位，并用高强度螺栓连接。组合的齿轮齿条6与组合的床体5相对应地设置。\n[0016] 本实用新型的机床在铣削时工作台4固定不动，磨削时工作台4移动，横梁9固定不动。当工件长度超过油缸2行程时，横梁9拖动磨削头移动到已磨削的位置后固定不动，工作台4再次移动进行磨削，可重复多次，所以本实用新型不受油缸2行程的局限，加工长度10-100米。\n[0017] 下面结合附图说明本实用新型的使用过程：将组合的床体5根据使用工况用楔形定位块定位，并用高强度螺栓连接成一体；床体5下面设置有专用可调垫铁调整床身的水平位置；工作台4两侧设置有立柱8并与横梁9连接，立柱8靠电机驱动带动的齿轮齿条6传动进给机构驱动，齿轮齿条6可分段对接；组合的床体5与组合的齿条配合，其对接长度可达100米；同理，底座1也可采用对接形式，工作台4设置在底座滚珠导轨3上靠驱动油缸2动力前后移动；以本实用新型机床加工大型工件的条件。\n[0018] 其工作原理如下：将工件放在工作台4上，工作台4通过油缸2驱动，可沿着设置在底座1上的底座滚珠导轨3前后移动；工作台4的左右两侧分别设置有立柱8，立柱8带动与其连接的横梁9，在伺服电机带动的齿轮齿条6传动进给机构上运行；当工件进行一个工位的机加工时，工作台4固定不动，开始该工位的加工全过程；加工完毕工作台4移动，当工件在原始加工范围时，立柱8和横梁9固定不动；当工件长度超过原设备的加工范围时，这时连接立柱8的横梁8带动该工位的机加工部分移动到工件的加工面，校准位置后固定不动，工作台4再次移动到指定位置，开始加工加工面；该工作程序可根据工件的加工面而定，并可重复多次。\n[0019] 由于本实用新型为数控组合机床配套装置，适用于多个分别控制系统的组合机床和一个控制系统多个机床组合的使用。