低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机

1.低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，其特征在于，所述锅炉冷渣机包括底座、支撑轴承、事故排渣口、入渣口、滚筒、驱动电机、冷却水位保护装置、出渣口、冷却水入口和出水口；滚筒通过两端的支撑轴承固定在底座上，滚筒通过驱动电机连接减速机构连接，滚筒内布置多根内部带内螺旋挡板的圆滚筒；底座(1)由方钢和工字钢焊接成，底座开有螺栓孔，底座两端是支撑轴承(2)的下半部分，支撑轴承(2)还设有上半部分，上下两部分合到一起，中心位置安装滚筒；滚筒（5）内部设有圆管，圆管中焊接内螺旋挡板，滚筒的入渣口(4)和出渣口(8)设有空间过渡段，入渣口(4)配置圆管，出渣口(8)设在驱动电机(6)一侧，冷却水入口(9)设在驱动电机(6)和出渣口(8)一侧，为逆流方式布置，驱动电机(6)首先与减速装置连接，然后与滚筒的齿轮连接；
所述入渣口(4)下面设有事故排渣口(3)，事故排渣口(3)与现场的事故排渣处理系统相接；
所述出渣口(8)为方口出渣，直接与接收冷却后炉渣设备相接。

低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种锅炉辅助设施，特别是涉及一种低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机。\n背景技术\n[0002] 流化床锅炉冷渣机属于滚筒式冷渣机。长期以来，循环流化床锅炉除渣问题一直受到重视。常见的循化流化床锅炉的冷渣器机械式的有：水冷式冷渣机、滚筒式冷渣机和振动式冷渣机。目前滚筒式冷渣机体积大、能耗高、经常需要维修与维护，运行不是很稳定。针对传统滚筒式冷渣机的特点，进行了改进设计出了一种低能耗免维护循环流换床锅炉冷渣机。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，该设备采用轴承支撑方式，减少了托辊式的摩擦效果，节约电能30-40%，无易损件，减少了冷渣机附属设备的投资，装置内部设有炉渣自清扫功能，保证停机时进行设备内部的清扫。\n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，所述锅炉冷渣机包括底座、支撑轴承、事故排渣口、入渣口、滚筒、驱动电机、冷却水位保护装置、出渣口、冷却水入口和出水口；滚筒通过两端的支撑轴承固定在底座上，滚筒通过驱动电机连接减速机构连接，滚筒内布置多根内部带内螺旋挡板的圆滚筒；底座由方钢和工字钢焊接成，底座开有螺栓孔，底座两端是支撑轴承的下半部分，支撑轴承2还设有上半部分，上下两部分合到一起，中心位置安装滚筒；\n滚筒内部设有圆管，圆管中焊接内螺旋挡板，滚筒的入渣口4和出渣口设有空间过渡段，入渣口配置圆管，出渣口设在该设备的驱动电机一侧，冷却水入口设在驱动电机和出渣口一侧，为逆流方式布置，驱动电机首先与减速装置连接，然后与滚筒的齿轮连接。\n[0006] 所述的低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，所述入渣口下面设有事故排渣口，事故排渣口与现场的事故排渣处理系统相接。\n[0007] 所述的低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，所述出渣口为方口出渣，直接与接收冷却后炉渣设备相接，\n[0008] 本发明的优点与效果是：\n[0009] 1.低能耗。该设备采用轴承支撑方式，大大的减少了托辊式的摩擦效果，在一定程度上减少了电机的出力，节约了电能，同类型出力相同的设备能节约电能30-40%。\n[0010] 2.免维护。传统托辊式滚筒冷渣机的托辊易磨损和受渣物的污染严重而需要经常的维修与维护工作。该设备采用轴承支撑避免了以上问题的出现。设备的稳定运行可不进行维修与维护，设备使用情况良好，并无易损件。\n[0011] 3.冷却效果好。该设备的滚筒内设有多根带内螺纹挡板的圆筒，炉渣在滚筒内的圆筒中滚动，与滚筒内的冷却水充分接触，换热面积加大，使得炉渣出口温度能降低到50℃以下，比传统的滚筒式冷渣机出渣温度低40~50℃。\n[0012] 4.冷渣机附属设备造价降低。上面说到出渣温度50℃以下，出渣可以直接利用皮带输送，大大的减少了冷渣机附属设备的投资。\n[0013] 5.水压水位保护。冷渣机要求必须不能中断冷却水供应，该设备设有水位保护装置，当低水位报警，防止设备损坏。\n[0014] 6.设备自清扫。该装置内部设有炉渣自清扫功能，保证停机时进行设备内部的清扫，保证下次启用安全。\n附图说明\n[0015] 图1为本发明整体结构示意图；\n[0016] 图2为本发明图1的左视示意图；\n[0017] 图3为本发明图1的俯视示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。\n[0019] 低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机属于滚筒式冷渣机。主要包括：底座、支撑轴承、滚筒、入渣口、出渣口、冷却水入口、驱动电机、冷却水水位保护器等部件组成。滚筒通过两端的支撑轴承固定在底座上，滚筒的转动通过驱动电机连接减速机构来带动旋转，转动速度很低一般4~8转/分钟，滚筒内布置20多根内部带内螺旋挡板的圆滚筒。\n[0020] 当给设备的驱动电机通电后，滚筒在驱动电机和减速器的带动下，进行低速旋转。\n循环硫化床锅炉的炉渣通过入渣口进入冷渣机中，在滚筒内的多根滚筒内，炉渣与通入冷渣机的冷却水进行热交换，使得炉渣由1000℃减低到100℃以下，冷却水经过冷却后在进行冷却循环使用，或者直接将加热的冷却水进行利用。冷却后的炉渣通过出渣口排出冷渣机，实现了冷渣过程。\n[0021] 结构组成\n[0022] 实施例1：\n[0023] 低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机结构图见图1、图2、图3 。该装置主要由1底座、2支撑轴承、3事故排渣口、4入渣口、5滚筒、6驱动电机、7冷却水位保护装置、8出渣口、9冷却水入口和出水口等组成。\n[0024] 底座1由方钢和工字钢焊接而成，根据设计能够充分满足设备的承重量和旋转带来的一定应力的变化，底座开有螺栓孔，方便设备安装时直接与地脚螺栓进行紧固。在底座两端是支撑轴承2的下半部分，方便安装时先进行找中心，然后安装整个滚筒。支撑轴承2还有上半部分，上下两部分合到一起保证设备能够在支撑轴承2中安全稳定的运行，支撑轴承采用油润滑的滚动轴承，具有一定的承载能力和润滑能力。滚筒5内部结构为多根直径\n219mm的圆管，圆管中焊接成高度50mm的内螺旋挡板，保证炉渣沿着内螺纹从入渣口4流向出渣口8，根据设备的出力不同内部设置的圆管的根数有所不同，每根管外的空间为从冷却水入口9进入的冷却水流动空间，在此完成了炉渣冷却的过程。由于滚筒内由多根圆管构成，要求滚筒的入渣口4和出渣口8有一定的空间进行入渣和排渣的衔接过渡段，保证炉渣顺利通过，同时保证炉渣不易外露。入渣口4根据出力不同配以不同直径的圆管，首先保证炉渣顺利的流入滚筒中进行冷却，其次要保证在高温炉渣情况下，不至于发生损坏变形和事故发生。在入渣口4下面还有事故排渣口3，保证该设备出现事故时能保证锅炉正常运行，事故排渣口3应与现场的事故排渣处理系统相接。出渣口8在该设备的驱动电机6一侧，出渣口8为方口出渣，直接与接收冷却后炉渣设备相接，由于该设备冷却效果较好，可以直接进行皮带输送。冷却水入口9在驱动电机6和出渣口8一侧，这样的布置属于逆流布置方式，保证了炉渣出渣口的炉渣温度进一步降低，提高了冷却效果，降低了能耗，冷却后的冷却水排出后温度在70℃，可以进一步利用，也可以进行冷却降温后循环使用，冷却水可以采取工业水或软化水。驱动电机6首先与减速装置连接，然后与滚筒的齿轮连接，保证了滚筒的低转速运行。冷却水位保护装置7属于该系统的保护设备，该设备一定要在一定冷却水量的保障下工作，当冷却水位低于额定冷却水量的标准时，该设备发出警报，严重时使设备停止运行，保证设备安全稳定运行。\n[0025] 使用时检查设备各部件是否完好，启动前对设备进行简单盘动。合上驱动电机电源，使设备运转，观察是否有异常声音和情况发生。 向冷渣机通入循环冷却水，保证水压和水量稳定。向冷渣机通入炉渣，进行冷却。检测炉渣冷却温度和冷却水水位，保证设备正常运行。根据炉渣量进行冷却水量调节，确保冷却效果并节约水量。该设备基本长期运行，停运时要进行彻底清扫。