管线调节装置及撬装试采装置

1.一种管线调节装置，其特征在于包括外套壳管、固定接头和活塞接管；外套壳管的内部有套管内腔，固定接头固定安装在套管内腔内部，固定接头的右部伸出至套管内腔外部并能够与右方的管路固定安装在一起，固定接头的内部有固接内腔，固定接头的左部有固接轴颈，固接轴颈外侧与套管内腔内壁之间形成环形空腔，活塞接管右部安装在环形空腔内部并能够左右移动，活塞接管的内部有与固接内腔相连通的活塞管腔，活塞接管的左部伸出至套管内腔外部并能够与左方的管路固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的管线调节装置，其特征在于套管内腔的左部内壁上有套管内环台，套管内腔的右部内壁上有套管内螺纹；固定接头的右部外侧有固接外环台，固接外环台的左部外侧面上有与套管内螺纹相配合的固接外螺纹，固定接头通过固接外螺纹和套管内螺纹固定安装在套管内腔内；活塞接管右部外侧有活塞管外环台，活塞管腔的左部内壁上有活塞管内凸台，套管内环台右侧、活塞管外环台左侧、活塞接管外侧及套管内腔内壁之间形成缩短液压腔，活塞管外环台右侧、固接外环台左侧、固定接头中部外侧及套管内腔内壁之间形成伸长液压腔；对应套管内环台右端位置的外套壳管外侧面上有缩短注液孔，缩短注液孔的内端与缩短液压腔相连通，对应固接外环台左端位置的外套壳管外侧面上有伸长注液孔，伸长注液孔的内端与伸长液压腔相连通。
3.根据权利要求2所述的管线调节装置，其特征在于缩短注液孔的内壁上有螺纹并通过螺纹固定安装有缩短注液接头，伸长注液孔的内壁上有螺纹并通过螺纹固定安装有伸长注液接头；套管内环台的内壁上有套管内台密封槽并安装有能够使套管内环台内壁与活塞接管外侧面之间保持密封的套管内台盘根；活塞管外环台的外侧面上有塞管外台密封槽并安装有能够使活塞管外环台外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的塞管外台盘根；固接轴颈的外侧面上有固接左密封槽并安装有能够使固接轴颈外侧面与活塞管腔内壁之间保持密封的固接左盘根；固接外环台外侧右部有固接右密封槽并安装有能够使固接外环台外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的固接右盘根。
4.根据权利要求1或2或3所述的管线调节装置，其特征在于活塞接管的左部安装有左油壬锁定装置，左油壬锁定装置包括油壬锁片、油壬锁圈和卡环；活塞接管的外侧左部有活塞管环槽并安装有不少于两片的油壬锁片，油壬锁片的外侧左部有锁片凸台，油壬锁片的外侧右部有锁片卡槽，油壬锁片安装在活塞管环槽内并组成圆环状，锁片卡槽内固定安装有卡环并使油壬锁片固定在活塞管环槽内，油壬锁圈的内部有锁圈内腔，锁圈内腔的左部内壁上有能够与左方管路固定连接的锁圈内螺纹，锁圈内腔的右部内壁上有内径小于锁片凸台外径的锁圈内环台，锁圈内环台套装在锁片凸台与卡环之间的油壬锁片外部并能够转动，油壬锁圈的外侧面上均匀分布有不少于两个的锁圈凸起。
5.根据权利要求1或2或3所述的管线调节装置，其特征在于固定接头的右部有能够与右方油管固定连接在一起的右固接管螺纹或右固接法兰或右油壬锁定装置。
6.一种使用权利要求1至5中任意权利要求所述的管线调节装置的撬装试采装置，其特征在于包括采油树、连接管路、计量罐和管线调节装置，采油树的出油口通过连接管路与计量罐的进油口相连通，连接管路上安装有不少于一个的管线调节装置。
7.根据权利要求6所述的撬装试采装置，其特征在于采油树的出油口与计量罐的进油口之间的连接管路上安装有集油阀和第一管线调节装置，采油树的出油口通过连接管路与集油阀的左端口相连通，集油阀的右端口通过第一管线调节装置与计量罐的进油口相连通；采油树与集油阀左端口之间安装有双翼式阀控装置，双翼式阀控装置包括左油口阀、左三通油嘴套、右油口阀、右三通油嘴套、左翼闸阀、右翼闸阀、左翼管、右翼管、左弯头、横油管、放空三通、横管阀、第二管线调节装置和集油三通；采油树的左部和右部分别有左出油口和右出油口，左出油口通过左油口阀与左三通油嘴套的右端口固定安装在一起，右出油口上通过右油口阀与右三通油嘴套的左端口固定安装在一起；左三通油嘴套的左端口固定安装有左丝堵，左三通油嘴套的前端口固定安装有左翼闸阀，右三通油嘴套的右端口固定安装有右丝堵，右三通油嘴套的前端口固定安装有右翼闸阀；左翼闸阀的前端安装有左翼管，右翼闸阀的前端安装有右翼管，左翼管前端口由左至右依次通过左弯头、横油管、放空三通、横管阀和第二管线调节装置与集油三通的左端口相连接，集油三通的后端口与右翼管前端口相连通，集油三通的右端口与集油阀左端口相连通；放空三通的前端口通过放空阀和放空节流阀安装有放空管。
8.根据权利要求7所述的撬装试采装置，其特征在于第一管线调节装置与计量罐的进油口之间的连接管路上安装有进热炉三通、热炉切换阀、出热炉三通、进炉油阀、出炉油阀、水套加热炉和第三管线调节装置；第一管线调节装置的出油口通过连接管路与进热炉三通的左端口相连通，进热炉三通的前端口通过热炉切换阀与出热炉三通的后端口相连通，进热炉三通的右端口通过进炉油阀与水套加热炉的进油口相连通，出热炉三通的右端口通过出炉油阀与水套加热炉的出油口相连通，出热炉三通的前端口通过第三管线调节装置和连接管路与计量罐的进油口相连通。
9.根据权利要求8所述的撬装试采装置，其特征在于第三管线调节装置与计量罐的进油口之间的连接管路上安装有进分离器三通、分离器切换阀、出分离器三通、进分离器油阀、出分离器油阀、第一分离器和第四管线调节装置；第一管线调节装置的出油口通过连接管路与进分离器三通的左端口相连通，进分离器三通的前端口通过分离器切换阀与出分离器三通的后端口相连通，进分离器三通的右端口通过进分离器油阀与第一分离器的进油口相连通，出分离器三通的右端口通过出分离器油阀与第一分离器的出油口相连通，出分离器三通的前端口通过第四管线调节装置和连接管路与计量罐的进油口相连通；第一分离器的顶部有排气口，排气口上通过排气阀安装有天然气管。
10.根据权利要求9所述的撬装试采装置，其特征在于计量罐的出油口上安装有装车装置，装车装置包括出油控阀、上油泵和装车鹤管；出油控阀的进油口与计量罐的出油口相连通，出油控阀的出油口通过连接管路与上油泵的进油口相连通，装车鹤管的上部有出油嘴，上油泵的出油口通过连接管路与装车鹤管下部的进油口相连通。

管线调节装置及撬装试采装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石油天然气试采装置技术领域，是一种管线调节装置及撬装试采装置。\n背景技术\n[0002] 目前石油开发勘探试采装置是将地下采集到的原油输送到地面以后，经过输油泵、输油管线或运输车辆进行输送，集中后对其进行处理，所使用的试采装置一般都为不可移动装置，其重复利用率低、组装周期长，尤其是碳酸盐试采井，生命周期较短并且多是高含硫井，需要焊接技术非常高的焊工来焊接，不但要求使用特种焊接材料，还必须要对焊口进行热处理及探伤。通常试采设备到现场后，使用吊车根据井场布置将设备吊装到位，由于设备庞大且较重，其定位不可能做到精确定位，而反复吊运移动设备的费用又较高，设备置地后连接管线的长度也无法做到精确测量，当管段长度有偏差时，或者根据实际要求长度定制加工新的短接，或者在井场现场直接用电气焊切割或焊接，其中，定制加工新短接需在工厂车间进行，往返运输耗时较长且非常不便，而在现场焊接压力管线之后必须对焊接处进行无损探伤检测等。此外，由于试采井一般离集中处理站比较远，甚至还有一些探井在荒芜人烟的地方，现有连接管路的方式施工周期较长，施工人员要在驻地工作十天左右，这样施工人员的生活、卫生、休息、安全都不能得到很好的保障，并且使用大型发电设备进行焊接、焊口探伤会造成辐射和环境污染，人力、物力及时间浪费严重，大大增加了采油成本。现有试采设备由于各部件设备之间管线采用焊接连接方式不易拆卸，而切割和二次焊接使用过的试采输油管线和设备容易引起火灾甚至爆炸，非常危险，所以目前井场使用过的管线及试采装备大多无法重复利用，造成了较大浪费。\n发明内容\n[0003] 本实用新型提供了一种管线调节装置及撬装试采装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石油天然气试采装置存在的组装费时费力、施工效率较低、成本较高、设备无法重复利用、存在安全隐患的问题。\n[0004] 本实用新型的技术方案一是通过以下措施来实现的：一种管线调节装置，包括外套壳管、固定接头和活塞接管；外套壳管的内部有套管内腔，固定接头固定安装在套管内腔内部，固定接头的右部伸出至套管内腔外部并能够与右方的管路固定安装在一起，固定接头的内部有固接内腔，固定接头的左部有固接轴颈，固接轴颈外侧与套管内腔内壁之间形成环形空腔，活塞接管右部安装在环形空腔内部并能够左右移动，活塞接管的内部有与固接内腔相连通的活塞管腔，活塞接管的左部伸出至套管内腔外部并能够与左方的管路固定安装在一起。\n[0005] 下面是对上述实用新型技术方案一的进一步优化或/和改进：\n[0006] 上述套管内腔的左部内壁上可有套管内环台，套管内腔的右部内壁上有套管内螺纹；固定接头的右部外侧有固接外环台，固接外环台的左部外侧面上有与套管内螺纹相配合的固接外螺纹，固定接头通过固接外螺纹和套管内螺纹固定安装在套管内腔内；活塞接管右部外侧有活塞管外环台，活塞管腔的左部内壁上有活塞管内凸台，套管内环台右侧、活塞管外环台左侧、活塞接管外侧及套管内腔内壁之间形成缩短液压腔，活塞管外环台右侧、固接外环台左侧、固定接头中部外侧及套管内腔内壁之间形成伸长液压腔；对应套管内环台右端位置的外套壳管外侧面上有缩短注液孔，缩短注液孔的内端与缩短液压腔相连通，对应固接外环台左端位置的外套壳管外侧面上有伸长注液孔，伸长注液孔的内端与伸长液压腔相连通。\n[0007] 上述缩短注液孔的内壁上可有螺纹并通过螺纹固定安装有缩短注液接头，伸长注液孔的内壁上可有螺纹并通过螺纹固定安装有伸长注液接头；套管内环台的内壁上有套管内台密封槽并安装有能够使套管内环台内壁与活塞接管外侧面之间保持密封的套管内台盘根；活塞管外环台的外侧面上有塞管外台密封槽并安装有能够使活塞管外环台外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的塞管外台盘根；固接轴颈的外侧面上有固接左密封槽并安装有能够使固接轴颈外侧面与活塞管腔内壁之间保持密封的固接左盘根；固接外环台外侧右部有固接右密封槽并安装有能够使固接外环台外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的固接右盘根。\n[0008] 上述活塞接管的左部可安装有左油壬锁定装置，左油壬锁定装置包括油壬锁片、油壬锁圈和卡环；活塞接管的外侧左部有活塞管环槽并安装有不少于两片的油壬锁片，油壬锁片的外侧左部有锁片凸台，油壬锁片的外侧右部有锁片卡槽，油壬锁片安装在活塞管环槽内并组成圆环状，锁片卡槽内固定安装有卡环并使油壬锁片固定在活塞管环槽内，油壬锁圈的内部有锁圈内腔，锁圈内腔的左部内壁上有能够与左方管路固定连接的锁圈内螺纹，锁圈内腔的右部内壁上有内径小于锁片凸台外径的锁圈内环台，锁圈内环台套装在锁片凸台与卡环之间的油壬锁片外部并能够转动，油壬锁圈的外侧面上均匀分布有不少于两个的锁圈凸起。\n[0009] 上述固定接头的右部可有能够与右方油管固定连接在一起的右固接管螺纹或右固接法兰或右油壬锁定装置。\n[0010] 本实用新型的技术方案二是通过以下措施来实现的：一种使用上述管线调节装置的撬装试采装置，包括采油树、连接管路、计量罐和管线调节装置，采油树的出油口通过连接管路与计量罐的进油口相连通，连接管路上安装有不少于一个的管线调节装置。\n[0011] 下面是对上述实用新型技术方案二的进一步优化或/和改进：\n[0012] 上述采油树的出油口与计量罐的进油口之间的连接管路上可安装有集油阀和第一管线调节装置，采油树的出油口通过连接管路与集油阀的左端口相连通，集油阀的右端口通过第一管线调节装置与计量罐的进油口相连通；采油树与集油阀左端口之间可安装有双翼式阀控装置，双翼式阀控装置包括左油口阀、左三通油嘴套、右油口阀、右三通油嘴套、左翼闸阀、右翼闸阀、左翼管、右翼管、左弯头、横油管、放空三通、横管阀、第二管线调节装置和集油三通；采油树的左部和右部分别有左出油口和右出油口，左出油口通过左油口阀与左三通油嘴套的右端口固定安装在一起，右出油口上通过右油口阀与右三通油嘴套的左端口固定安装在一起；左三通油嘴套的左端口固定安装有左丝堵，左三通油嘴套的前端口固定安装有左翼闸阀，右三通油嘴套的右端口固定安装有右丝堵，右三通油嘴套的前端口固定安装有右翼闸阀；左翼闸阀的前端安装有左翼管，右翼闸阀的前端安装有右翼管，左翼管前端口由左至右依次通过左弯头、横油管、放空三通、横管阀和第二管线调节装置与集油三通的左端口相连接，集油三通的后端口与右翼管前端口相连通，集油三通的右端口与集油阀左端口相连通；放空三通的前端口通过放空阀和放空节流阀安装有放空管。\n[0013] 上述第一管线调节装置与计量罐的进油口之间的连接管路上可安装有进热炉三通、热炉切换阀、出热炉三通、进炉油阀、出炉油阀、水套加热炉和第三管线调节装置；第一管线调节装置的出油口通过连接管路与进热炉三通的左端口相连通，进热炉三通的前端口通过热炉切换阀与出热炉三通的后端口相连通，进热炉三通的右端口通过进炉油阀与水套加热炉的进油口相连通，出热炉三通的右端口通过出炉油阀与水套加热炉的出油口相连通，出热炉三通的前端口通过第三管线调节装置和连接管路与计量罐的进油口相连通。\n[0014] 上述第三管线调节装置与计量罐的进油口之间的连接管路上可安装有进分离器三通、分离器切换阀、出分离器三通、进分离器油阀、出分离器油阀、第一分离器和第四管线调节装置；第一管线调节装置的出油口通过连接管路与进分离器三通的左端口相连通，进分离器三通的前端口通过分离器切换阀与出分离器三通的后端口相连通，进分离器三通的右端口通过进分离器油阀与第一分离器的进油口相连通，出分离器三通的右端口通过出分离器油阀与第一分离器的出油口相连通，出分离器三通的前端口通过第四管线调节装置和连接管路与计量罐的进油口相连通；第一分离器的顶部有排气口，排气口上通过排气阀安装有天然气管。\n[0015] 上述计量罐的出油口上可安装有装车装置，装车装置包括出油控阀、上油泵和装车鹤管；出油控阀的进油口与计量罐的出油口相连通，出油控阀的出油口通过连接管路与上油泵的进油口相连通，装车鹤管的上部有出油嘴，上油泵的出油口通过连接管路与装车鹤管下部的进油口相连通。\n[0016] 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过液压使管线调节装置总长伸长或缩短，以方便快捷地连接管路，通过管线调节装置组接撬装式的试采装置还便于拆卸以实现设备的重复利用，具有连接方便快速、安全可靠、环保低碳、经济节能的特点。\n附图说明\n[0017] 附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。\n[0018] 附图2为本实用新型实施例二的俯视结构示意图。\n[0019] 附图中的编码分别为：1为外套壳管，2为固定接头，3为活塞接管，4为固接内腔，\n5为固接轴颈，6为活塞管腔，7为套管内环台，8为套管内螺纹，9为固接外环台，10为活塞管外环台，11为活塞管内凸台，12为缩短液压腔，13为伸长液压腔，14为缩短注液孔，15为伸长注液孔，16为缩短注液接头，17为伸长注液接头，18为套管内台密封槽，19为塞管外台密封槽，20为固接左密封槽，21为固接右密封槽，22为油壬锁片，23为油壬锁圈，24为卡环，\n25为活塞管环槽，26为锁片凸台，27为锁片卡槽，28为锁圈内腔，29为锁圈内螺纹，30为锁圈内环台，31为锁圈凸起，32为右固接管螺纹，33为采油树，34为计量罐，35为集油阀，36为第一管线调节装置，37为左油口阀，38为左三通油嘴套，39为右油口阀，40为右三通油嘴套，41为左翼闸阀，42为右翼闸阀，43为左翼管，44为右翼管，45为左弯头，46为横油管，47为放空三通，48为横管阀，49为第二管线调节装置，50为集油三通，51为放空阀，52为放空节流阀，53为放空管，54为进热炉三通，55为热炉切换阀，56为出热炉三通，57为进炉油阀，\n58为出炉油阀，59为水套加热炉，60为第三管线调节装置，61为进分离器三通，62为分离器切换阀，63为出分离器三通，64为进分离器油阀，65为出分离器油阀，66为第一分离器，67为第四管线调节装置，68为排气阀，69为天然气管，70为出油控阀，71为上油泵，72为装车鹤管。\n具体实施方式\n[0020] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。\n[0021] 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。\n[0022] 下面结合实施例一、二及附图对本实用新型作进一步描述：\n[0023] 实施例一：如附图1所示，该管线调节装置包括外套壳管1、固定接头2和活塞接管3；外套壳管1的内部有套管内腔，固定接头2固定安装在套管内腔内部，固定接头2的右部伸出至套管内腔外部并能够与右方的管路固定安装在一起，固定接头2的内部有固接内腔4，固定接头2的左部有固接轴颈5，固接轴颈5外侧与套管内腔内壁之间形成环形空腔，活塞接管3右部安装在环形空腔内部并能够左右移动，活塞接管3的内部有与固接内腔\n4相连通的活塞管腔6，活塞接管3的左部伸出至套管内腔外部并能够与左方的管路固定安装在一起。将固定接头2的右部连接端和活塞接管3的左部连接端按国家标准制作，使其符合API《井口和采油树的设备规范》的要求设计加工，通过本实用新型实施例一可以调节管线零至一千毫米之间的距离，解决了现有短接管线在现场切割或焊接加工不便以及加工丝扣不便的问题，能够迅速可靠地连接管线，而且能够大大降低安装成本，并且易于拆卸也便将来重复利用，避免了切割和二次焊接使用过的试采输油管线及设备的安全隐患。\n[0024] 可根据实际需要，对上述管线调节装置作进一步优化或/和改进：\n[0025] 如附图1所示，套管内腔的左部内壁上有套管内环台7，套管内腔的右部内壁上有套管内螺纹8；固定接头2的右部外侧有固接外环台9，固接外环台9的左部外侧面上有与套管内螺纹8相配合的固接外螺纹，固定接头2通过固接外螺纹和套管内螺纹8固定安装在套管内腔内；活塞接管3右部外侧有活塞管外环台10，活塞管腔6的左部内壁上有活塞管内凸台11，套管内环台7右侧、活塞管外环台10左侧、活塞接管3外侧及套管内腔内壁之间形成缩短液压腔12，活塞管外环台10右侧、固接外环台9左侧、固定接头2中部外侧及套管内腔内壁之间形成伸长液压腔13；对应套管内环台7右端位置的外套壳管1外侧面上有缩短注液孔14，缩短注液孔14的内端与缩短液压腔12相连通，对应固接外环台9左端位置的外套壳管1外侧面上有伸长注液孔15，伸长注液孔15的内端与伸长液压腔13相连通。活塞接管3被缩短液压腔12或伸长液压腔13内的压力液体推动而伸长或缩短，使用液压驱动不会产生火花和静电，大大提高了管线拆装现场的安全性，可以实现试采管线的快速连接和拆卸，提高了安装效率，此外能够重复利用相关设备和管线，降低了制造和使用成本。\n[0026] 如附图1所示，缩短注液孔14的内壁上有螺纹并通过螺纹固定安装有缩短注液接头16，伸长注液孔15的内壁上有螺纹并通过螺纹固定安装有伸长注液接头17；套管内环台\n7的内壁上有套管内台密封槽18并安装有能够使套管内环台7内壁与活塞接管3外侧面之间保持密封的套管内台盘根；活塞管外环台10的外侧面上有塞管外台密封槽19并安装有能够使活塞管外环台10外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的塞管外台盘根；固接轴颈5的外侧面上有固接左密封槽20并安装有能够使固接轴颈5外侧面与活塞管腔6内壁之间保持密封的固接左盘根；固接外环台9外侧右部有固接右密封槽21并安装有能够使固接外环台9外侧面与套管内腔内壁之间保持密封的固接右盘根。将缩短注液接头16和伸长注液接头17的外端分别通过液压快速接头与液压泵的进出口相连接，其整体承受压力能够达到一百零五兆帕，完全能够满足快速安装和拆卸的要求。\n[0027] 如附图1所示，活塞接管3的左部安装有左油壬锁定装置，左油壬锁定装置包括油壬锁片22、油壬锁圈23和卡环24；活塞接管3的外侧左部有活塞管环槽25并安装有不少于两片的油壬锁片22，油壬锁片22的外侧左部有锁片凸台26，油壬锁片22的外侧右部有锁片卡槽27，油壬锁片22安装在活塞管环槽25内并组成圆环状，锁片卡槽27内固定安装有卡环24并使油壬锁片22固定在活塞管环槽25内，油壬锁圈23的内部有锁圈内腔28，锁圈内腔28的左部内壁上有能够与左方管路固定连接的锁圈内螺纹29，锁圈内腔28的右部内壁上有内径小于锁片凸台26外径的锁圈内环台30，锁圈内环台30套装在锁片凸台26与卡环24之间的油壬锁片22外部并能够转动，油壬锁圈23的外侧面上均匀分布有不少于两个的锁圈凸起31。\n[0028] 如附图1所示，固定接头2的右部有能够与右方油管固定连接在一起的右固接管螺纹32或右固接法兰或右油壬锁定装置。根据实际使用情况选择油管螺纹、法兰连接或油壬连接连接方式，使用更加方便。\n[0029] 实施例二：如附图2所示，该使用上述管线调节装置的撬装试采装置包括采油树\n33、连接管路、计量罐34和管线调节装置，采油树33的出油口通过连接管路与计量罐34的进油口相连通，连接管路上安装有不少于一个的管线调节装置。\n[0030] 可根据实际需要，对上述撬装试采装置作进一步优化或/和改进：\n[0031] 如附图2所示，采油树33的出油口与计量罐34的进油口之间的连接管路上安装有集油阀35和第一管线调节装置36，采油树33的出油口通过连接管路与集油阀35的左端口相连通，集油阀35的右端口通过第一管线调节装置36与计量罐34的进油口相连通；\n采油树33与集油阀35左端口之间安装有双翼式阀控装置，双翼式阀控装置包括左油口阀\n37、左三通油嘴套38、右油口阀39、右三通油嘴套40、左翼闸阀41、右翼闸阀42、左翼管43、右翼管44、左弯头45、横油管46、放空三通47、横管阀48、第二管线调节装置49和集油三通\n50；采油树33的左部和右部分别有左出油口和右出油口，左出油口通过左油口阀37与左三通油嘴套38的右端口固定安装在一起，右出油口上通过右油口阀39与右三通油嘴套40的左端口固定安装在一起；左三通油嘴套38的左端口固定安装有左丝堵，左三通油嘴套38的前端口固定安装有左翼闸阀41，右三通油嘴套40的右端口固定安装有右丝堵，右三通油嘴套40的前端口固定安装有右翼闸阀42；左翼闸阀41的前端安装有左翼管43，右翼闸阀42的前端安装有右翼管44，左翼管43前端口由左至右依次通过左弯头45、横油管46、放空三通47、横管阀48和第二管线调节装置49与集油三通50的左端口相连接，集油三通50的后端口与右翼管44前端口相连通，集油三通50的右端口与集油阀35左端口相连通；放空三通47的前端口通过放空阀51和放空节流阀52安装有放空管53。从双翼式阀控装置向后，除闸阀外的所有零部件全部采用丝扣或油壬连接，闸阀使用丝扣法兰连接，这样无论对安装施工还是以后的维修服务都非常方便，可以节约成本、简化施工、便于维护，能够有效提高油田采油效率，降低成本。左三通油嘴套38也可以根据实际需要替换为节流阀，直接进行油的放空。\n[0032] 如附图2所示，第一管线调节装置36与计量罐34的进油口之间的连接管路上安装有进热炉三通54、热炉切换阀55、出热炉三通56、进炉油阀57、出炉油阀58、水套加热炉\n59和第三管线调节装置60；第一管线调节装置36的出油口通过连接管路与进热炉三通54的左端口相连通，进热炉三通54的前端口通过热炉切换阀55与出热炉三通56的后端口相连通，进热炉三通54的右端口通过进炉油阀57与水套加热炉59的进油口相连通，出热炉三通56的右端口通过出炉油阀58与水套加热炉59的出油口相连通，出热炉三通56的前端口通过第三管线调节装置60和连接管路与计量罐34的进油口相连通。将所有设备、器材甚至设备基础及支墩采用撬装化装置，现场组装时，管路连接全部为丝扣连接，可以多段同时进行组装，仅用一天的时间就能完成现有八至十天的焊接组管的工作量，达到普通试采井投产的要求。通过热炉切换阀55可以将水套加热炉59单独隔离，同时又不影响采油的正常生产，检修或更换水套加热炉59更加方便。\n[0033] 如附图2所示，第三管线调节装置60与计量罐34的进油口之间的连接管路上安装有进分离器三通61、分离器切换阀62、出分离器三通63、进分离器油阀64、出分离器油阀\n65、第一分离器66和第四管线调节装置67；第一管线调节装置36的出油口通过连接管路与进分离器三通61的左端口相连通，进分离器三通61的前端口通过分离器切换阀62与出分离器三通63的后端口相连通，进分离器三通61的右端口通过进分离器油阀64与第一分离器66的进油口相连通，出分离器三通63的右端口通过出分离器油阀65与第一分离器66的出油口相连通，出分离器三通63的前端口通过第四管线调节装置67和连接管路与计量罐34的进油口相连通；第一分离器66的顶部有排气口，排气口上通过排气阀68安装有天然气管69。此外，如附图2所示，还可以可根据需要在第四管线调节装置67与计量罐34的进油口之间的连接管路上安装第二分离器和第五管线调节装置，第一分离器66进行高压油气的初步分离，第二分离器进行低压油气的二次分离，甚至还可以在第五管线调节装置与计量罐34的进油口之间的连接管路上安装第三分离器和第六管线调节装置，进行低压油气的三次分离等。通过分离器切换阀62可以将第一分离器66单独隔离，同时又不影响采油的正常生产，检修或更换第一分离器66更加方便。\n[0034] 如附图2所示，计量罐34的出油口上安装有装车装置，装车装置包括出油控阀70、上油泵71和装车鹤管72；出油控阀70的进油口与计量罐34的出油口相连通，出油控阀70的出油口通过连接管路与上油泵71的进油口相连通，装车鹤管72的上部有出油嘴，上油泵\n71的出油口通过连接管路与装车鹤管72下部的进油口相连通。通过上油泵71将计量罐\n34内的油泵入装车鹤管72内，通过装车鹤管72装罐更加方便快捷。此外，可根据需要，在计量罐34的后部并接多个计量罐。\n[0035] 以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。\n[0036] 本实用新型实施例一的使用过程：当组接管路时，首先，将管线调节装置的左端与其左方的部件或管接头对正，通过将油壬锁圈23套装在此部件或管接头的右端外部，通过旋转锁圈凸起31使锁圈内螺纹29锁紧在此部件或管接头上并保持密封；接着，将手动液压泵的出油口通过快速接头与管线调节装置的伸长注液接头17相连接，用手动液压泵打压，高压液体由伸长注液孔15进入伸长液压腔13，推动固接外环台9向右运动，固接外环台9带动外套壳管1及固定接头2右移，管线调节装置逐渐伸长至合适长度；最后，通过右固接管螺纹32将固定接头2与右方的管线连接好即可。反之，当拆卸管路时，先卸开固定接头2与右方管线的连接处，接着将手动液压泵的出油口通过快速接头与管线调节装置的缩短注液接头16相连接，用手动液压泵打压，高压液体由缩短注液孔14进入缩短液压腔12，推动套管内环台7向左运动，套管内环台7带动外套壳管1及固定接头2左移，管线调节装置逐渐缩短，即可进行左方的管线与油壬锁圈23的拆卸。