一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置

1.一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，包括针座密封圈组装机的转盘(1)和固定在转盘(1)上若干按圆周方向均布的筒状的撑圈座(2)，在撑圈座(2)的端口处设有若干按圆周方向均布的撑爪(3)，所述的撑爪(3)呈条形，其内端铰接在撑圈座(2)内，外端伸出撑圈座(2)，在所述的撑爪(3)上设有将撑爪(3)的外端聚拢能使密封圈(4)装入的合拢机构，在撑圈座(2)内设有将撑爪(3)外端向四周张开时密封圈(4)撑大的撑圈机构。
2.根据权利要求1所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的撑圈机构包括设置在撑圈座(2)内的撑杆(7)，撑杆(7)与撑圈座(2)滑动连接，上述的撑爪(3)围在撑杆(7)的外围，所述的撑杆(7)与一个能带动撑杆(7)顶开撑爪(3)使撑爪(3)的外端向四周张开的移动机构相连接。
3.根据权利要求2所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的合拢机构包括若干个橡皮圈(6)，在每个撑爪(3)的外侧设有若干凹进处，所述的橡皮圈(6)套在每个撑爪(3)的凹进处。
4.根据权利要求2所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的合拢机构包括与撑爪(3)个数相同的弹簧，弹簧的一端顶在撑圈座(2)上，另一端顶在撑爪(3)中部的外侧上。
5.根据权利要求2或3或4所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的撑杆(7)上设有条形的导向孔(10)，在导向孔(10)内设有定位销(11)，该定位销(11)的两端分别固定在撑圈座(2)上。
6.根据权利要求2或3或4所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的撑爪(3)的内侧 具有斜面(8)，所述的撑杆(7)的端部呈锥形，且其锥度与斜面(8)的斜度相匹配。
7.根据权利要求6所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的撑圈座(2)的端口处设有剥离板，该剥离板上具有条形的按圆周方向均布的缺口，所有的缺口的一端延长线能相交于同一点，上述的撑爪(3)的外端穿过相应的缺口，该剥离板与一个能推动剥离板沿着撑圈座(2)轴线方向移动的剥离气缸相连接。
8.根据权利要求7所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的移动机构包括固定在转盘(1)上的移动气缸(9)，移动气缸(9)的活塞杆与上述的撑杆(7)固连。

一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于医疗机械技术领域，涉及一种撑圈装置，特别是一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置。\n背景技术\n[0002] 市场销售的最新一代的一次性安全自毁式注射器一般包括针筒体、针座、胶塞和针拉杆，其结构为针座设置在针筒体的前端，胶塞固连在针拉杆的前端，针拉杆的前端从针筒体的后端活动插入到针筒体中。在针筒体内的药液输完后，既使用完后，针拉杆前端卡入到针座中，回拉针拉杆，针座连同设于其上的针头同时拉到筒体内并且针拉杆在特定部位被拉断。为了针座与针筒体之间有良好的密封性，一般在针座上装配一个密封圈。\n[0003] 对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求，将密封圈装到针座中也有同样的要求。一般的密封圈的组装，是将密封圈撑大后再套在针座上，传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，在装配过程中难免会对针座产生污染，造成产品卫生要求不合格。另一方面，手工操作的装配速度也较低，难以适应激烈的市场竞争需要。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是针对现有的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置存在上述的问题，提供一种能将密封圈撑开时受力均匀、不易划伤，使用寿命长、不易损坏的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置。\n[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，包括针座密封圈组装机的转盘和固定在转盘上若干按圆周方向均布的筒状的撑圈座，在撑圈座的端口处设有若干按圆周方向均布的撑爪，所述的撑爪呈条形，其内端铰接在撑圈座内，外端伸出撑圈座，在所述的撑爪上设有将撑爪的外端聚拢能使密封圈装入的合拢机构，在撑圈座内设有将撑爪外端向四周张开时密封圈撑大的撑圈机构。\n[0006] 本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置实现将装在撑爪上的密封圈撑大，以便于针座装入。设置在撑圈座上的撑爪在合拢机构的作用下，撑爪合拢，密封圈在原始状态下装入到合拢的撑爪上，撑圈机构动作，将撑爪向四周张开，在撑爪张开的同时，密封圈被撑大。\n[0007] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的撑圈机构包括设置在撑圈座内的撑杆，撑杆与撑圈座滑动连接，上述的撑爪围在撑杆的外围，所述的撑杆与一个能带动撑杆顶开撑爪使撑爪的外端向四周张开的移动机构相连接。在移动机构的作用下，撑杆向撑爪移动并将撑爪顶开，使撑爪向四周张开。\n[0008] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的合拢机构包括若干个橡皮圈，在每个撑爪的外侧设有若干凹进处，所述的橡皮圈套在每个撑爪的凹进处。\n[0009] 在撑杆将撑爪撑开后，撑杆复位，在套在撑爪外的橡皮圈的作用下，撑爪重新合拢，等待下一个密封圈装入。\n[0010] 作为另一种合拢机构的情况，在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的合拢机构包括与撑爪个数相同的弹簧，弹簧的一端顶在撑圈座上，另一端顶在撑爪中部的外侧上。通过各自撑爪上的弹簧将张开的撑爪复位。\n[0011] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的撑杆上设有条形的导向孔，在导向孔内设有定位销，该定位销的两端分别固定在撑圈座上。\n[0012] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的撑爪的内侧具有斜面，所述的撑杆的端部呈锥形，且其锥度与斜面的斜度相匹配。通过这种结构使撑杆缓慢地将撑爪撑开，保证对密封圈没有损伤。\n[0013] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的撑圈座的端口处设有剥离板，该剥离板上具有条形的按圆周方向均布的缺口，所有的缺口的一端延长线能相交于同一点，上述的撑爪的外端穿过相应的缺口，该剥离板与一个能推动剥离板沿着撑圈座轴线方向移动的剥离气缸相连接。撑爪穿过缺口，在撑爪合拢时，密封圈套在撑爪上；由于撑爪被限制在缺口内，只能在缺口内移动，撑爪撑开后，密封圈被撑大，撑大的的密封圈有一部分位于两个缺口之间的剥离板上，剥离气缸移动，使剥离板上升，能将密封圈剥离撑爪。\n[0014] 在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的移动机构包括固定在转盘上的移动气缸，移动气缸的活塞杆与上述的撑杆固连。\n[0015] 与现有技术相比，本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置具有以下的优点：\n[0016] 1、本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置采用撑杆将撑爪撑开，撑爪对密封圈的受力均匀，不易划伤，撑圈效果好。\n[0017] 2、本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置采用的撑圈机构具有运行平稳，不易损坏，使用寿命长。\n附图说明\n[0018] 图1是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置的撑爪合拢状态的结构示意图。\n[0019] 图2是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置的撑爪张开状态的结构示意图。\n[0020] 图3是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置俯视结构示意图。\n[0021] 图中，转盘1；撑圈座2；撑爪3；密封圈4；橡皮圈6；撑杆7；斜面8；移动气缸9；\n导向孔10；定位销11；剥离板12；缺口13；剥离气缸14；针座15。\n具体实施方式\n[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0023] 如图1、图2和图3所示，本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，包括转盘1、撑圈座2和撑爪3，实现将装在撑爪3上的密封圈4撑大，以便于针座15装入。\n[0024] 具体来说，筒状的撑圈座2固定在转盘1上，四个撑爪3设置在撑圈座2的端口处且按圆周方向均布，撑爪3呈条形，其内端铰接在撑圈座2内，外端伸出撑圈座2。撑圈座2的端口处剥离板12，该剥离板12上具有条形的按圆周方向均布的缺口13，缺口13的一端延长线能相交于同一点，缺口为四个，形成呈十字状，撑爪3的外端穿过相应的缺口13，该剥离板12与一个能推动剥离板12沿着撑圈座轴线方向移动的剥离气缸14相连接。\n[0025] 在撑圈座2内设有将撑爪3外端向四周张开时密封圈4撑大的撑圈机构。撑圈机构包括设置在撑圈座2内的撑杆7，撑杆7与撑圈座2滑动连接，撑杆7上设有条形的导向孔10，在导向孔10内设有定位销11，该定位销11的两端分别固定在撑圈座7上。撑爪3围在撑杆7的外围，撑爪3的内侧具有斜面8，撑杆7的端部呈锥形，且其锥度与斜面8的斜度相匹配。撑杆7与一个能带动撑杆7顶开撑爪3使撑爪3的外端向四周张开的移动机构相连接。移动机构包括固定在转盘1上的气缸9，气缸9的活塞杆与撑杆7固连。\n[0026] 本安全自毁式注射器的针座密封圈4组装机的撑圈装置设置在撑圈座2上的撑爪\n3在合拢机构的作用下，撑爪3合拢，密封圈4在原始状态下装入到合拢的撑爪3上，在移动机构的作用下，撑杆7向撑爪3移动并将撑爪3顶开，使撑爪3向四周张开。在撑爪3张开的同时，密封圈4被撑大。此时，将针座15放入到张开的撑爪3中，剥离气缸14移动，使剥离板12上升，能将密封圈4剥离撑爪3落入到针座15上，实现将密封圈4装到针座15上。\n此后，剥离板12复位，撑爪3复位，等待下一次撑圈剥离。\n[0027] 实施例2：\n[0028] 实施例2的内容基本同实施例1，不同点在于，所述的合拢机构包括与撑爪3个数相同的弹簧，弹簧的一端顶在撑圈座2上，另一端顶在撑爪3中部的外侧上。通过各自撑爪\n3上的弹簧将张开的撑爪3复位。