一种钢结构墙板连接装置

1.一种钢结构墙板连接装置，它包含下墙板（1）和上墙板（2），下墙板（1）的上侧设置有上墙板（2）；
其特征在于，它还包含：
安装座（3），所述的安装座（3）设置在下墙板（1）的下侧；
安装杆（4），所述的安装杆（4）为数个，分别等距一体成型在下墙板（1）的下侧，且安装杆（4）分别插设在安装座（3）内部等距开设的数个安装槽（5）中；
紧固杆（6），所述的紧固杆（6）穿设在数个安装杆（4）中；
凸块（13），所述的凸块（13）一体成型在下墙板（1）的上侧，且凸块（13）的内部开设有紧固槽（15）；
紧固块（14），所述的紧固块（14）一体成型在上墙板（2）的下侧，且紧固块（14）插设在紧固槽（15）中；
定位杆（16），所述的定位杆（16）为数个，分别对称固定设置在下墙板（1）的顶面上，且定位杆（16）分别插设在上墙板（2）底面对应开设的数个定位槽（17）中；
紧定螺杆（18），所述的紧定螺杆（18）为数个，分别等距设置在上墙板（2）的内部，且紧定螺杆（18）的后端穿过凸块（13）和紧固块（14）后，露设在上墙板（2）的后侧，且紧定螺杆（18）的后端通过螺纹旋接有紧定螺栓（19）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构墙板连接装置，其特征在于：所述的安装座（3）的内部右侧开设有通槽（7），紧固杆（6）的右端设置在通槽（7）中，且紧固杆（6）的右端通过螺纹旋接有安装螺栓（8）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构墙板连接装置，其特征在于：所述的下墙板（1）和上墙板（2）的左侧设置有侧板（9），下墙板（1）和上墙板（2）的左侧均一体成型有插块（10），侧板（9）的内部前侧上下对称开设有插槽（11），插块（10）分别插设在对应的插槽（11）中，且插块（10）中均通过螺纹旋接有锁紧螺栓（12），锁紧螺栓（12）的右端分别通过螺纹旋接在下墙板（1）和上墙板（2）中。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构墙板连接装置，其特征在于：所述的下墙板（1）和上墙板（2）的前侧分界线处通过自攻螺钉固定设置有装饰板（20）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构墙板连接装置，其特征在于：所述的下墙板（1）和上墙板（2）外表面均设置有耐腐蚀层（22）。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构墙板连接装置，其特征在于：所述的耐腐蚀层（22）的外表面均设置有阻燃层（21）。

一种钢结构墙板连接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢结构墙板技术领域，具体涉及一种钢结构墙板连接装置。\n背景技术\n[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，具有重量轻、强度高的优点，且钢材的可重复利用，大大减少了建筑垃圾，更加绿色环保，现有技术中的钢结构墙板在安装时不够便捷，且存在固定效果较差的问题，安全性能不高。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢结构墙板连接装置，能够方便地将墙板安装连接起来，提高了安装的效率，同时，固定效果好，安全性能更佳。\n[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含下墙板和上墙板，下墙板的上侧设置有上墙板；\n[0005] 它还包含：\n[0006] 安装座，所述的安装座设置在下墙板的下侧；\n[0007] 安装杆，所述的安装杆为数个，分别等距一体成型在下墙板的下侧，且安装杆分别插设在安装座内部等距开设的数个安装槽中；\n[0008] 紧固杆，所述的紧固杆穿设在数个安装杆中；\n[0009] 凸块，所述的凸块一体成型在下墙板的上侧，且凸块的内部开设有紧固槽；\n[0010] 紧固块，所述的紧固块一体成型在上墙板的下侧，且紧固块插设在紧固槽中；\n[0011] 定位杆，所述的定位杆为数个，分别对称固定设置在下墙板的顶面上，且定位杆分别插设在上墙板底面对应开设的数个定位槽中；\n[0012] 紧定螺杆，所述的紧定螺杆为数个，分别等距设置在上墙板的内部，且紧定螺杆的后端穿过凸块和紧固块后，露设在上墙板的后侧，且紧定螺杆的后端通过螺纹旋接有紧定螺栓。\n[0013] 优选地，所述的安装座的内部右侧开设有通槽，紧固杆的右端设置在通槽中，且紧固杆的右端通过螺纹旋接有安装螺栓。\n[0014] 优选地，所述的下墙板和上墙板的左侧设置有侧板，下墙板和上墙板的左侧均一体成型有插块，侧板的内部前侧上下对称开设有插槽，插块分别插设在对应的插槽中，且插块中均通过螺纹旋接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的右端分别通过螺纹旋接在下墙板和上墙板中。\n[0015] 优选地，所述的下墙板和上墙板的前侧分界线处通过自攻螺钉固定设置有装饰板。\n[0016] 优选地，所述的下墙板和上墙板外表面均设置有耐腐蚀层。\n[0017] 优选地，所述的耐腐蚀层的外表面均设置有阻燃层。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种钢结构墙板连接装置，能够方便地将墙板安装连接起来，提高了安装的效率，同时，固定效果好，安全性能更佳，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0020] 图2是图1的左视图。\n[0021] 图3是本实用新型中安装座的内部结构示意图。\n[0022] 图4是本实用新型中下墙板和上墙板的连接结构示意图。\n[0023] 图5是图4中B部放大图.\n[0024] 图6是本实用新型中下墙板和凸块的结构示意图。\n[0025] 图7是本实用新型中下墙板和上墙板的层次图。\n[0026] 附图标记说明：\n[0027] 下墙板1、上墙板2、安装座3、安装杆4、安装槽5、紧固杆6、通槽7、安装螺栓8、侧板\n9、插块10、插槽11、锁紧螺栓12、凸块13、紧固块14、紧固槽15、定位杆16、定位槽17、紧定螺杆18、紧定螺栓19、装饰板20、阻燃层21、耐腐蚀层22。\n具体实施方式\n[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0029] 如图1‑图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案： 它包含下墙板1和上墙板2，下墙板1的上侧设置有上墙板2；\n[0030] 它还包含：\n[0031] 安装座3，所述的安装座3设置在下墙板1的下侧；\n[0032] 安装杆4，所述的安装杆4为三个，分别等距一体成型在下墙板1的下侧，且安装杆4分别插设在安装座3内部等距开设的三个安装槽5中；\n[0033] 紧固杆6，所述的紧固杆6穿设在三个安装杆4中；\n[0034] 凸块13，所述的凸块13一体成型在下墙板1的上侧，且凸块13的内部开设有紧固槽\n15；\n[0035] 紧固块14，所述的紧固块14一体成型在上墙板2的下侧，且紧固块14插设在紧固槽\n15中；\n[0036] 定位杆16，所述的定位杆16为四个，分别对称铆接固定在下墙板1的顶面上，且定位杆16分别插设在上墙板2底面对应开设的数个定位槽17中；\n[0037] 紧定螺杆18，所述的紧定螺杆18为数个，分别等距设置在上墙板2的内部，且紧定螺杆18的后端穿过凸块13和紧固块14后，露设在上墙板2的后侧，且紧定螺杆18的后端通过螺纹旋接有紧定螺栓19。\n[0038] 作为优选方案，更进一步地，安装座3的内部右侧开设有通槽7，紧固杆6的右端设置在通槽7中，且紧固杆6的右端通过螺纹旋接有安装螺栓8，加强了紧固杆6和安装座3连接的稳定性。\n[0039] 作为优选方案，更进一步地，下墙板1和上墙板2的左侧设置有侧板9，下墙板1和上墙板2的左侧均一体成型有插块10，侧板9的内部前侧上下对称开设有插槽11，插块10分别插设在对应的插槽11中，且插块10中均通过螺纹旋接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的右端分别通过螺纹旋接在下墙板1和上墙板2中。\n[0040] 作为优选方案，更进一步地，下墙板1和上墙板2的前侧分界线处通过自攻螺钉固定设置有装饰板20，将下墙板1和上墙板2的边缘线挡住，更加美观。\n[0041] 作为优选方案，更进一步地，下墙板1和上墙板2外表面均设置有耐腐蚀层22，延长墙板的使用寿命。\n[0042] 作为优选方案，更进一步地，耐腐蚀层22的外表面均设置有阻燃层21，发生火灾时不易燃。\n[0043] 本具体实施方式的工作原理：安装时，将下墙板1下侧的安装杆4插设到安装槽5的内部，然后将紧固杆6从右侧依次插设到安装杆4中，再旋接号安装螺栓8，将上墙板2下侧的紧固块14插入紧固槽15中，定位杆16可在安装时帮助上墙板2定位，然后将紧定螺杆18从上墙板2的后侧插入，紧定螺杆18插设到凸块13和紧固块14中后，利用紧定螺栓19将紧定螺杆\n18固定；\n[0044] 当需要安装侧板9时，将插块10分别插设到插槽11 中，然后将锁紧螺栓12旋接到插块10和下墙板1、上墙板2中，将侧板9固定。\n[0045] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：\n[0046] 1、利用凸块13、紧固块14和紧固槽15，能够方便地将下墙板1和上墙板2安装连接起来，提高了安装的效率；\n[0047] 2、设置有侧板9、插块10和锁紧螺栓12，能够在下墙板1和上墙板2的侧面安装墙板，方便快捷。\n[0048] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。