多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺

1、一种多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺，复合板材由桐木、杨木、楝木及各种软杂木、硬杂木、按顺序拼配成系列层板后，逐层施胶，压合而成，其特征在于：
A、门集成材的组成顺序是：第一层拼板层用同一厚度，20-50毫米的硬杂木(2)放在两端，中间使用优质桐木(3)纵向排列，第二层用软杂木(4)、空格(5)、桐木(6)、间隔横向排列，第三层用垫木(7)间隔空格(8)纵向排列，第四层使用棚板(9)，以下各层按上述顺序组成12-20层系列层板，经施胶、压成长2040-2050毫米，宽610-620毫米，高500-900毫米，最大长度3000毫米，宽1000毫米，高900毫米的集成板材，最底层中间使用30厘米宽的硬杂木(10)，
B、门窗框集成材：长度为2100-3000毫米，宽800-2200毫米，高96毫米，在门窗框的顶端用硬杂木制成向外伸长40-50毫米的两个榫(12)，在榫的下部制有两个榫眼(13)，复面后将压好的集成材依次剖成53-55毫米厚的中横框，
C、中横框集成材：长度为600-2100毫米，宽1000毫米，高96毫米，横框的两端分别制有长40-50毫米的两个榫(14)，复面后将压好的集成材依次剖成53-55毫米厚的中横框，
D、门框横头集成材：长度为800-2200毫米，宽1000毫米，高96毫米，在横头两边内100-110毫米处制有两个30-50毫米的榫眼(15)，复面后将压好的集成材依次剖成53-55毫米厚的门框横头，
E、窗扇集成材：长度为360-1100毫米，宽1000毫米，高55毫米，留出榫头剖成30-34毫米厚的扇坯，再复单板或胶合板。
2、根据权利要求1所述的多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺，其特征在于：将施胶压成的门集成材经侧面依次剖成厚度为33-35毫米的门坯。
3、根据权利要求1所述的多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺其特征在于：防盗门的制法是将集成板材经侧面剖成厚度为16.5-17.5毫米门坯，再在两块门坯中间铺一层钢板网，然后施胶复面压合。
4、根据权利要求1所述的多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺，其特征是将门坯的两面涂胶，用装饰板或其他复面材料复面，压成门扇。
5、根据权利要求1所述的多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺，其特征在于：用同样方法制成各种镶板门、玻璃门、一玻三板门、纱门、百叶门、百叶窗及各种门连窗，墙体、隔板、地板砖。
6、一种多用集成复合板材及系列门窗的制造工艺，包括园木断截、解板、干燥、刨板、组坯、施胶、胶压、再剖、施胶复面、截边头、抛光、修饰等，其特征在于：解板厚度控制在5-100毫米。
7、根据权利要求5所述的门窗制造工艺，其特征在于：在胶粘剂脲醛树脂中加入按每千克50-52克的腐化钠和3-20克的氯化铵，20%-25%面粉、石膏粉。
8、根据权利要求5所述的门窗制造工艺，其特征在于：将组好的集成材用压力机压成，冷压时压力控制在4-6公斤/cm2，时间为4-6小时，热压时压力控制在3-4公斤/cm2时间为10-15分钟。
9、根据权利要求5所述的门窗制造工艺，其特征在于：组板时，木材的含水率为10%-14%。

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