具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备

1.一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，包括料仓(1)，振动给料机(2)，破碎机(3)，自卸式除铁器(4)，振动筛(5)，分拣装置(6)，料仓(1)下部设有振动给料机(2)，破碎机(3)的进料斗联通振动给料机(2)，出料斗通过皮带与自卸式除铁器(4)相连；其特征在于，分拣装置(6)的入口与自卸式除铁器(4)通过输送带(8)连通，废料口(9)下面设置杂物输送皮带将轻质杂物输送到指定位置堆放；所述振动筛(5)包括筛箱(20)，端盖(21)，进料口(7)，筛网(22)，托板(23)，支架(24)，弹簧，驱动装置，筛箱(20)由托板(23)上倾斜的支架(24)支撑，并由弹簧来进行振动力的缓冲，筛箱(20)的一端设有端盖(21)，内部两侧壁上设有装配筛网(22)的滑动轨道(25)和卡合装置(26)，筛网(22)为多级筛并倾斜设置于筛箱(20)内，当需要对筛网(22)进行更换时，只需在停机状态下打开端盖(21)，将筛网(22)拉离卡合装置(26)，沿着滑动轨道(25)拉出，换上其他孔径的筛网(22)即可，进料口(7)设置于筛网(22)的较高端的上面，每一层筛网的较低端设置有对应的卸料口(27)，筛网(22)孔径从上到下依次变小；所述筛网(22)通过滑动轨道(25)和卡合装置(26)设置在筛箱(20)内；振动筛(5)的进料口(7)直接与分拣装置(6)相连，下部设有活动的返料皮带(10)，该返料皮带(10)另一端通向料仓(1)；所述分拣装置(6)是筛孔直径为7～10厘米的耐磨分离筛，安装在振动筛(5)进料口(7)的上部，与振动筛(5)共用一个驱动装置，进料口(7)的上部侧面设有挡板(11)，分拣装置(6)的废料口(9)下面设置杂物输送皮带。
2.根据权利要求1所述的具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，其特征在于，筛网(22)倾斜设置于筛箱(20)内与地面的倾斜角度为25～45度。

具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备\n技术领域\n[0001] 本发明属于将固体废物转变为有用或无害的物质，具体涉及一种建筑垃圾处理设备。\n背景技术\n[0002] 随着城市化进程的加快，城市建设、旧城改造产生了大量的建筑垃圾，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30～40％，其中，绝大部分建筑垃圾未经处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等，占用大量土地，形成垃圾围村、围城的现象，严重影响城乡形象，继而引发巨大的环境问题、经济问题甚至社会问题。另一方面，我国资源问题日益严重，优质的天然骨料在有些地方已趋枯竭，许多地方合格的混凝土砂石供应十分紧张，致使建筑工程的成本增加、质量下降。同时由于大规模开山采石，破坏了自然景观和生态环境，严重背离了我国经济和环境的可持续发展战略。在这种情况下，将建筑垃圾循环再生工作与经济墙体材料的生产结合起来，以建筑垃圾生产建筑用砂，既消纳了大量无法处理的建筑垃圾，又解决了资源合理利用的问题，可有效提高资源利用效率，保护生态和促进经济发展。\n[0003] 目前也有对建筑垃圾进行处理的设备，一般包括破碎设备和筛分设备，处理工艺不完善，大多处理后的再生骨料粒度不均，应用范围受到限制。且由于建筑垃圾中含有大量的金属类、竹木类和塑料类杂物，其中竹木类和塑料类杂物与建筑垃圾混合在再生骨料里，会降低承重类建材制品的强度，而金属类杂物一般很难破碎，留在处理设备中容易堵塞设备，影响设备正常使用。\n[0004] 现有建筑垃圾的处理设备，一般对金属类杂物采用磁选装置进行分离；对竹木类和塑料类杂物一般不进行分拣或者采用人工分拣的方式，也有采用供风式分拣装置处理的，例如“名称为：轻料分离装置，申请号为：200520125092.2”的中国专利，该发明为一种轻料分离装置，特别是城市生活垃圾物料分离装置。它包括带有进料口和废料口的机壳，机壳侧壁上有向上的进风口，轻料出口的位置高于进风口。本发明具有结构简单、成本低廉的特点，它能够将纸张、塑料等轻质物体与沙土、金属等有效地进行分离，特别适用于对城市垃圾的分离处理。采用供风式分拣装置，一方面要消耗能源，另一方面，建筑垃圾处理场所本来灰尘就大，再加上风机，灰尘会对工作人员的身体健康造成影响。\n发明内容\n[0005] 为克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，该设备结构简单、成本低廉，能够对竹术、塑料等轻质物质进行分离，提高再生骨料的品质，使用本发明对建筑垃圾进行处理，除去其中的轻质垃圾，生产出合格的建筑垃圾制砖用砂。\n[0006] 本发明通过以下技术方案实现：一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，包括料仓1，振动给料机2，破碎机3，自卸式除铁器4，振动筛5；料仓1下部设有振动给料机2，破碎机3的进料斗联通振动给料机2，出料斗通过皮带与自卸式除铁器4相连；分拣装置6的入口与自卸式除铁器4通过输送带8连通，废料口9下面设置杂物输送皮带将轻质杂物输送到指定位置堆放；振动筛5的进料口7直接与分拣装置6相连，下部设有活动的返料皮带10，该返料皮带10另一端通向料仓1。\n[0007] 所述分拣装置6是筛孔直径为7～10厘米的耐磨分离筛，安装在振动筛5进料口7的上部，与振动筛5共用一个驱动装置，进料口7的上部侧面设有挡板11，分拣装置6的废料口9下面设置杂物输送皮带。\n[0008] 所述振动筛5包括筛箱20，端盖21，进料口7，筛网22，托板23，支架24，弹簧，驱动装置，筛箱20由托板23上倾斜的支架24支撑，并由弹簧来进行振动力的缓冲，筛箱20的一端设有端盖21，内部两侧壁上设有装配筛网22的滑动轨道25和卡合装置26，筛网22为多级筛并倾斜设置于筛箱20内，进料口7设置于筛网22的较高端的上面，每一层筛网的较低端设置有对应的卸料口27，筛网22孔径从上到小依次变小。所述筛网22通过滑动轨道25和卡合装置\n26设置在筛箱20内，当需要对筛网22进行更换时，只需在停机状态下打开端盖21，将筛网22拉离卡合装置26，沿着滑动轨道25拉出，换上其他孔径的筛网22即可。\n[0009] 筛网22倾斜设置于筛箱20内与地面的倾斜角度为25～45度。\n[0010] 物料经上料机进入料仓1，料仓1内的物料经振动给料机2断续供料到破碎机3中，经破碎机3破碎的物料进入自卸式除铁器4除铁后，进入输送带8输送到安装在振动筛5进料口7上部的分拣装置6，筛除建筑垃圾中的竹木类、朔料类等轻质杂物，轻质杂物从设置在废料口9下面的杂物输送皮带输送到指定位置堆放；颗粒物料下落到振动筛5的筛网22上，筛网22上部为粒度不合格的物料，下部为粒度合格物料，且可设置多级筛网继续筛分不同规格的物料，返料皮带10可根据使用情况接到所使用多级筛网的第一个卸料口处，第一层筛网22上部的粒度不合格物料由返料皮带10输送到料仓1后再重复破碎，合格物料由与各级筛网卸料口相应的输送带输送到指定位置堆放。\n[0011] 本发明具有以下有益效果：\n[0012] ①经本发明具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备处理过的建筑垃圾，处理后的建筑垃圾成了砂石骨料，可以用来制作混泥土、免烧砖，市政用砖等，也可就近处理，作为公路路基垫层，小区路面硬化等原材料使用，实现了建筑垃圾的再利用。\n[0013] ②本发明结构简单，采用自卸式除铁器，可以将建筑垃圾中金属物除去，这些金属物可回收再利用。\n[0014] ③分拣装置与振动筛共用一个驱动装置，在振动作用下颗粒物料下落到振动筛进行筛分，轻质杂物从废料口输出，可除去建筑垃圾中80％以上的轻质杂物，而无需要投入大量的人工进行分拣，也不需像供风式分拣装置那样要另外的能源供给。\n[0015] ④振动筛可以设置为多级筛分，上部不合粒度要求物料自动返料再破碎，且可以根据需要设置每层筛的孔径，对每层筛分出来的物料通过不同的卸料口进行收集，以满足不同的生产需要。\n[0016] ⑤本发明设备建筑垃圾处理量大，振动筛为三层筛网时，处理量能达100吨/小时，如果只用一层筛网，处理量为50～60吨/小时。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明结构示意图。\n[0018] 图2为本发明分拣装置和振动筛主视结构示意图。\n[0019] 图3为本发明分拣装置和振动筛内部结构示意图。\n[0020] 图中：料仓1，振动给料机2，破碎机3，自卸式除铁器4，振动筛5，分拣装置6，进料口\n7，输送带8，废料口9，返料皮带10，挡板11，筛箱20，端盖21，筛网22，托板23，支架24，滑动轨道25，卡合装置26，卸料口27。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。\n[0022] 实施例1\n[0023] 如图1、图2和图3所示，一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，包括料仓1，振动给料机2，破碎机3，自卸式除铁器4，振动筛5；料仓1下部设有振动给料机2，破碎机3的进料斗联通振动给料机2，出料斗通过皮带与自卸式除铁器4相连；分拣装置6的入口与自卸式除铁器4通过输送带8连通，废料口9下面设置杂物输送皮带将轻质杂物输送到指定位置堆放；振动筛5的进料口7直接与分拣装置6相连，下部设有活动的返料皮带10，该返料皮带10另一端通向料仓1。\n[0024] 所述分拣装置6是筛孔直径为10厘米的耐磨分离筛，安装在振动筛5进料口7的上部，与振动筛5共用一个驱动装置，进料口7的上部侧面设有挡板11，分拣装置6的废料口9下面设置杂物输送皮带。\n[0025] 所述振动筛5包括筛箱20，端盖21，进料口7，筛网22，托板23，支架24，弹簧，驱动装置，筛箱20由托板23上倾斜的支架24支撑，并由弹簧来进行振动力的缓冲，筛箱20的一端设有端盖21，内部两侧壁上设有装配筛网22的滑动轨道25和卡合装置26，筛网22为多级筛并与地面的倾斜角度为30度设置于筛箱20内，进料口7设置于筛网22的较高端的上面，每一层筛网的较低端设置有对应的卸料口27，筛网22孔径从上到小依次变小。所述筛网22通过滑动轨道25和卡合装置26设置在筛箱20内，当需要对筛网22进行更换时，只需在停机状态下打开端盖21，将筛网22拉离卡合装置26，沿着滑动轨道25拉出，换上其他孔径的筛网22即可。\n[0026] 物料经上料机进入料仓1，料仓1内的物料经振动给料机2断续供料到破碎机3中，经破碎机3破碎的物料进入自卸式除铁器4除铁后，进入输送带8输送到安装在振动筛5进料口7上部的分拣装置6，筛除建筑垃圾中的竹木类、塑料类等轻质杂物，轻质杂物从设置在废料口9下面的杂物输送皮带输送到指定位置堆放；颗粒物料下落到振动筛5的筛网22上，筛网22上部为粒度不合格的物料，下部为粒度合格物料，且可设置多级筛网继续筛分不同规格的物料，返料皮带10可根据使用情况接到所使用多级筛网的第一个卸料口处，第一层筛网22上部的粒度不合格物料由返料皮带10输送到料仓1后再重复破碎，合格物料由与各级筛网卸料口相应的输送带输送到指定位置堆放。\n[0027] 实施例2\n[0028] 如图1、图2和图3所示，一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，包括料仓1，振动给料机2，破碎机3，自卸式除铁器4，振动筛5；料仓1下部设有振动给料机2，破碎机3的进料斗联通振动给料机2，出料斗通过皮带与自卸式除铁器4相连；分拣装置6的入口与自卸式除铁器4通过输送带8连通，废料口9下面设置杂物输送皮带将轻质杂物输送到指定位置堆放；振动筛5的进料口7直接与分拣装置6相连，下部设有活动的返料皮带10，该返料皮带10另一端通向料仓1。\n[0029] 所述分拣装置6是筛孔直径为8厘米的耐磨分离筛，安装在振动筛5进料口7的上部，与振动筛5共用一个驱动装置，进料口7的上部侧面设有挡板11，分拣装置6的废料口9下面设置杂物输送皮带。\n[0030] 所述振动筛5包括筛箱20，端盖21，进料口7，筛网22，托板23，支架24，弹簧，驱动装置，筛箱20由托板23上倾斜的支架24支撑，并由弹簧来进行振动力的缓冲，筛箱20的一端设有端盖21，内部两侧壁上设有装配筛网22的滑动轨道25和卡合装置26，筛网22为多级筛并与地面是倾斜角为40度设置于筛箱20内，进料口7设置于筛网22的较高端的上面，每一层筛网的较低端设置有对应的卸料口27，筛网22孔径从上到小依次变小。所述筛网22通过滑动轨道25和卡合装置26设置在筛箱20内，当需要对筛网22进行更换时，只需在停机状态下打开端盖21，将筛网22拉离卡合装置26，沿着滑动轨道25拉出，换上其他孔径的筛网22即可。\n[0031] 以上实施例生产的砂制备的混凝土实心砖，经大理州质量技术监督综合检测中心检测，符合GB/T21144-2007《混凝土实心砖》要求。