一种自动L型线条成型机

1.一种自动L型线条成型机，包括动力装置，其特征是还包括输送台、侧板传送台、长板倒角装置和板材压紧装置，动力装置带动输送台的输送，板材压紧装置对应在输送台上面，长板倒角装置位于输送台前端，侧板传送台前部设有侧板导引装置，侧板导引装置后面设有涂胶装置，涂胶装置后面设有压紧轮，输送台后部分别设有侧板倒角装置和交接倒角装置；长板倒角装置包括长板精修倒角刀和紧靠装置，设有长板倒角驱动电机带动长板精修倒角刀旋转；侧板倒角装置包括侧板精修倒角刀和前靠轮，设有侧板倒角驱动电机带动侧板精修倒角刀旋转；交接倒角装置包括交接精修倒角刀和后靠轮，设有交接倒角驱动电机带动交接精修倒角刀旋转。
2.根据权利要求1所述的一种自动L型线条成型机，其特征是交接倒角装置后部设有抛光装置，抛光装置包括抛光轮，设有抛光电机带动抛光轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动L型线条成型机，其特征是板材压紧装置包括压轮，压轮设在压轮梁下，压轮梁连接有压轮升降装置。
4.根据权利要求1至3的任一权利要求所述的一种自动L型线条成型机，其特征是输送台的前端的台面上设有传送轮。
5.根据权利要求1至3的任一权利要求所述的一种自动L型线条成型机，其特征是涂胶装置包括胶盒、热胶器和出胶量调节装置。
6.根据权利要求1至3的任一权利要求所述的一种自动L型线条成型机，其特征是涂胶装置后面设有送料轮。
7.根据权利要求1至3的任一权利要求所述的一种自动L型线条成型机，其特征是侧板导引装置后面还设有侧板顶紧组件和高度定位组件。

一种自动L型线条成型机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，是制作L型线条的制作设备，尤其是L型线条粘胶成型以及倒角的设备。\n背景技术\n[0002] 在木门和家具行业中，L型线条被广泛地使用，如门套线很多都采用L型线条装饰门产品，通常由刨花板、细木工板、中密度纤维板等木质材料制作而成。L型线条如图1所示，包括长板101和侧板102，长板101和侧板102用胶水粘合，长板101和侧板102上及其交接处分别需要倒角。目前的工艺为：先用倒角设备对长板101倒角成长板倒角103，然后对侧板102倒角成侧板倒角104，把长板101和侧板102用胶水粘合，最后对长板101和侧板102交接处倒角成交接倒角105。这种传统的工艺工序多，容易出现原材料浪费现象，并且生产一致性差，劳动力投入较多、生产效率低。\n[0003] 发明内容\n[0004] 本发明的目的在于针对原有技术存在着的上述不足之处，提供一种劳动强度低、生产效率高、平整度好、浪费少的一种自动L型线条成型机。\n[0005] 本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：\n[0006] 一种自动L型线条成型机，包括动力装置，其特征是还包括输送台、侧板传送台、长板倒角装置和板材压紧装置，动力装置带动输送台的输送，板材压紧装置对应在输送台上面，长板倒角装置位于输送台前端，侧板传送台前部设有侧板导引装置，侧板导引装置后面设有涂胶装置，涂胶装置后面设有压紧轮，输送台后部分别设有侧板倒角装置和交接倒角装置。使用时，先把长板平放在输送台进料端，侧板侧放在侧板传送台上，侧板侧面由侧板导引装置压紧，输送台把长板向前输送，板材压紧装置压紧长板，长板倒角装置对长板进行倒角，实现长板倒角，长板在输送台的输送下，继续前行，涂胶装置对长板的一侧面的下端进行涂胶，同时侧板在侧板传送台的作用下传送，压紧轮紧压侧板，侧板的下端与涂胶的长板侧面粘合，完成L形线条粘合，L形线条继续向前输送，输送台后部分别设有侧板倒角装置和交接倒角装置，分别实现侧板倒角和交接倒角。本发明实现L型线条成型，同时实现长板倒角、侧板倒角和交接倒角，自动化水平高，大大地提高生产效率，质量一致性好。\n[0007] 具体实施时，长板倒角装置包括长板精修倒角刀和紧靠装置，设有长板倒角驱动电机带动长板精修倒角刀旋转。当长板输送到长板倒角装置处，紧靠装置限位长板的侧面，长板倒角驱动电机带动长板精修倒角刀旋转，长板精修倒角刀完成对长板的倒角。\n[0008] 具体实施时，侧板倒角装置包括侧板倒角精修刀和前靠轮，设有侧板倒角驱动电机带动侧板精修倒角刀旋转。前靠轮通常设在侧板倒角精修刀的下方，当成型L形线条输送到侧板倒角装置处，前靠轮压紧L形线条侧板，侧板倒角驱动电机带动侧板倒角精修刀旋转，侧板倒角精修刀完成对L型线条侧板倒角。\n[0009] 具体实施时，交接倒角装置包括交接精修倒角刀和后靠轮，设有交接倒角驱动电机带动交接精修倒角刀旋转。后靠轮通常设在交接精修倒角刀的上方，当成型L形线条输送到交接倒角装置处，后靠轮压紧L形线条侧板，交接倒角驱动电机带动交接精修倒角刀旋转，交接精修倒角刀完成对L型线条的交接倒角。\n[0010] 具体实施时，交接倒角装置后部设有抛光装置，抛光装置包括抛光轮，设有抛光电机带动抛光轮转动。抛光装置对L型线条前端交接的倒角进一步进行抛光，以提高其倒角表面质量。\n[0011] 具体实施时，板材压紧装置包括压轮，压轮设在压轮梁下，压轮梁连接有压轮升降装置。压轮升降装置可以调节压轮和输送台台面的距离，这样可以满足不同厚度的长板使用。在对长板传送时，长板放在输送台台面上，就可以通过压轮升降装置来调节压轮的最佳位置。\n[0012] 具体实施时，上述压轮升降装置包括手轮、升降轴、丝杆，手轮与升降轴同轴连接，丝杆与升降轴相垂直，丝杆上端部设有蜗轮，升降轴两端为设有蜗杆，蜗轮和蜗杆组成蜗轮蜗杆传动系统。使用时，手轮带动升降轴转动，升降轴带动丝杆转动，丝杆转动会控制压轮梁的升降，从而调节压轮的最佳位置。\n[0013] 具体实施时，输送台的前端的台面上设有传送轮。输送台的前端的台面上设有传送轮，长板会首先通过传送轮传送到输送台。\n[0014] 具体实施时，涂胶装置包括胶盒、热胶器和出胶量调节装置。使用时，胶盒的胶水均匀对长板的一侧面进行涂胶，出胶量调节装置根据长板的情况，调节涂胶量。\n[0015] 具体实施时，涂胶装置后面设有送料轮。送料轮紧压带动侧板，可以保证侧板输送到侧板与涂胶的长板侧面粘合。\n[0016] 具体实施时，侧板导引装置后面还设有侧板顶紧组件和高度定位组件。侧板顶紧组件顶在侧边的板面上，高度定位组件通常压在侧板的上侧。通常侧板传送台处可以重叠侧放多条侧板，侧板顶紧组件在具体使用时，可以通过气缸来实现，当气缸的输出端伸出时，压紧重叠侧放多条侧板，最里面的侧板会在侧板传送台的作用下输出，气缸的输出端回复，等待设备控制指令，以实现侧板的流水线自动化传送。高度定位组件保证侧板的高度定位。\n[0017] 具体实施时，在长板倒角装置、侧板倒角装置和交接倒角装置处设有吸尘装置。由于长板倒角装置、侧板倒角装置和交接倒角装置处在倒角时，会出现板材的屑尘，通过吸尘装置保证生产环境的清洁。吸尘装置通常采用吸尘管道吸收到集尘袋里，吸尘管道的进口分别对应在相应的倒角刀处。\n[0018] 具体实施时，动力装置为调速电机，连接有调速器。调速电机在带动输送台台面工作时，通过调速器可以输送台的传送速度，可根据胶水、板材的材料以及倒角等的情况，操作工可自行调节速度，以达到最佳的工艺参数。\n[0019] 具体实施时，上述前靠轮和后靠轮的圆弧边缘为菱形状。\n[0020] 具体实施时，长板精修倒角刀、侧板倒角精修刀和交接精修倒角刀设有加工量调节装置。加工量调节装置可以调节长板精修倒角刀、侧板倒角精修刀和交接精修倒角刀的角度和加工倒角的R角，以适应不同L型线条的要求。\n[0021] 具体实施时，在输送台的前、后端分别设有送料架和接料架。在输送台的前、后端设有送料架和接料架，把长板放在送料架的台面上，长板末端设在输送台的台面上，另外侧板可多片重叠侧放在送料架上，侧板末端部位设在侧板传送台前部的侧板导引装置上，实现L型线条自动成型，成型的L型线条会从输送台台面移动到接料架台面，然后由操作工把成型的L型线条取下。\n[0022] 上述的送料轮、前靠轮、后靠轮、压紧轮等一些组件可以采用调节螺杆或气压缸连接来进行调节和控制。\n[0023] 本发明的有益效果是：\n[0024] （1）本发明加工速度快，生产效率高。本发明实现L型线条成型，同时实现长板倒角、侧板倒角和交接倒角，自动化水平高，大大地提高生产效率。\n[0025] （2）本发明制作质量好，且损耗小。由于在制作中，一道工序完成，减少了人为的因素，其加工质量一致性好，同时减少了损耗。\n[0026] 3）本发明对操作工的要求低，且减少了劳动强度。本发明可以由一个操作工来完成，当各种参数调整好时，操作工负责对长板和侧板的送料，即可完成。\n附图说明\n[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0028] 图1是L型线示意图\n[0029] 图2本发明实施例的结构示意图。\n[0030] 图3是本发明实施例涂胶装置处的结构示意图。\n[0031] 图4是本发明实施例长板倒角装置处结构示意图。\n[0032] 图5是本发明实施例侧板倒角装置处结构示意图。\n[0033] 图6是本发明实施例和交接倒角装置处结构示意图。\n[0034] 图7是本发明实施例图中的1-A处L型线工作状态示意图。\n[0035] 图8是本发明实施例图中的1-B处L型线工作状态示意图。\n[0036] 图9是本发明实施例图中的2-B处L型线工作状态示意图。\n[0037] 图10是本发明实施例图中的2-A处L型线工作状态示意图。\n[0038] 图11是本发明实施例图中的3-A处L型线工作状态示意图。\n[0039] 图12是本发明实施例图中的3-B和4-A处L型线工作状态示意图。\n[0040] 图13是本发明实施例图中的4-B处L型线工作状态示意图。\n[0041] 图中1、传送轮；2、长板精修倒角刀；3、长板倒角驱动电机；4、紧靠板；5、板材压紧装置；6、侧板导引装置；7、胶盒；8、热胶器；9、高度固定棒；10、出胶量调节装置；11、侧板顶紧组件；12、高度调节装置；13、侧板高度导向装置；14、送料轮；15、压紧轮调节手柄 ；\n16、 压紧轮紧定手柄； 17、压紧轮；18、前靠轮；19、侧板倒角精修刀；20、吸尘装置；21、侧板加工量调节装置；22、高度定位装置；23、交接加工量调节装置；24、前靠轮调节装置；25、后靠轮调节装置；26、抛光装置；27、输送台；28、调速电机；29、侧板倒角驱动电机；30、侧板传送台；31、后靠轮；32、交接精修倒角刀；33、交接倒角；51、压轮； 52、压轮梁；53、压轮升降装置；54、手轮；101、长板；102、侧板；103长板倒角；104、侧板倒角；105、交接倒角。\n具体实施方式\n[0042] 下面根据图1至13所示，对本发明实施例进行陈述：\n[0043] 如图1至13所示，以木门L型线条为实施例，长板101和侧板102为中密度纤维板，长板101的截面尺寸为60mm*15mm，侧板102截面尺寸为30mm *5mm。一种自动L型线条成型机，包括调速电机28、输送台27、侧板传送台30、长板倒角装置和板材压紧装置，调速电机28带动输送台的输送；调速电机28连接有调速器，调速电机28在带动输送台27台面工作时，通过调速器可以输送台的传送速度，可根据胶水、板材的材料以及倒角等的情况，操作工可自行调节速度，以达到最佳的工艺参数；输送台27的前端的台面上设有传送轮1，输送台27的前端的台面上设有传送轮1，长板101会首先通过传送轮1传送到输送台；板材压紧装置对应在输送台27上面，板材压紧装置5包括压轮51，压轮51设在压轮梁52下，压轮梁52连接有压轮升降装置53，压轮升降装置53包括手轮54、升降轴、丝杆，手轮与升降轴同轴连接，丝杆与升降轴相垂直，丝杆上端部设有蜗轮，升降轴两端为设有蜗杆，蜗轮和蜗杆组成蜗轮蜗杆传动系统，手轮54带动升降轴转动，升降轴带动丝杆转动，丝杆转动会控制压轮梁52的升降，从而调节压轮51的最佳位置，压轮升降装置52可以调节压轮51和输送台27台面的距离，这样可以满足不同厚度的板材使用，在对长板101传送时，长板\n101放在输送台27台面上，就可以通过压轮升降装置53的手轮54来调节压轮的最佳位置；\n长板倒角装置位于输送台27前端，侧板传送台30前部设有侧板导引装置6，侧板导引装置\n6采用弹性的钢板制作而成，侧板导引装置后面设有涂胶装置，涂胶装置后面设有两个压紧轮17，压紧轮17上设有压紧轮调节手柄15和压紧轮紧定手柄16，通过压紧轮调节手柄15和压紧轮紧定手柄16来调节和紧定压紧轮17对侧板102的压紧力；输送台27后部分别设有侧板倒角装置和交接倒角装置。交接倒角装置后部设有抛光装置26，抛光装置包括抛光轮，设有抛光电机带动抛光轮转动，抛光装置26对L型线条前端交接的倒角进一步进行抛光，以提高其倒角表面质量。在长板倒角装置、侧板倒角装置和交接倒角装置处设有吸尘装置20。由于长板倒角装置、侧板倒角装置和交接倒角装置处在倒角时，会出现板材的屑尘，通过吸尘装置20保证生产环境的清洁，吸尘装置20采用吸尘管道吸收到集尘袋里，吸尘管道的进口分别对应在相应的倒角刀处；在输送台27的前、后端分别设有送料架和接料架，在输送台27的前、后端设有送料架和接料架，把长板101放在送料架的台面上，长板101末端设在输送台的台面上，另外侧板102可多片重叠侧放在送料架上，侧板102末端部位设在侧板传送台30前部的侧板102导引装置6上，实现L型线条自动成型，成型的L型线条会从输送台台面移动到接料架台面，然后由操作工把成型的L型线条取下。\n[0044] 结合图3，涂胶装置包括胶盒7、热胶器8和出胶量调节装置10，涂胶装置后面设有送料轮14，侧板导引装置6后面还设有侧板顶紧组件11、高度定位组件和高度调节装置12，高度调节装置12保证不同的侧板高度，对高度定位组件进行调节，高度定位组件包括侧板高度固定棒9和侧板高度导向装置13。使用时，胶盒的胶水均匀对长板101的一侧面进行涂胶，出胶量调节装置根据板材的情况，调节涂胶量；送料轮14紧压带动侧板102，可以保证侧板102输送到侧板102与涂胶的长板101侧面粘合。侧板顶紧组件11顶在侧板102的板面上，高度定位组件的侧板高度固定棒9和侧板高度导向装置13压在侧板102的上侧。\n[0045] 结合图4，长板倒角装置包括长板精修倒角刀2和紧靠板4，设有长板倒角驱动电机3带动长板精修倒角刀2旋转。当长板101输送到长板倒角装置处，紧靠板4限位长板\n101的侧面，长板倒角驱动电机3带动长板精修倒角刀2旋转，长板精修倒角刀2完成对长板101的倒角。\n[0046] 结合图5，侧板倒角装置包括侧板倒角精修刀19和前靠轮18，前靠轮18的圆弧边缘为菱形状，前靠轮18设在侧板倒角精修刀19的下方，设有侧板倒角驱动电机29带动侧板精修倒角刀19旋转，前靠轮18上设有前靠轮调节装置24，侧板倒角精修刀19设有侧板加工量调节装置21，设有高度定位装置22，高度定位装置22压在侧板102的上侧，以保证在倒角的定位。当成型L形线条输送到侧板倒角装置处，前靠轮18压紧L形线条侧板102，侧板倒角驱动电机29带动侧板倒角精修刀19旋转，侧板倒角精修刀29完成对L型线条侧板倒角。侧板加工量调节装置21对侧板倒角精修刀19的角度和加工倒角的R角调节，以适应不同L型线条的要求。\n[0047] 结合图6，交接倒角装置包括交接精修倒角刀32和后靠轮31，后靠轮31的圆弧边缘为菱形状；后靠轮32设在交接精修倒角刀32的上方，设有交接倒角驱动电机33带动交接精修倒角刀32旋转，后靠轮31上设有后靠轮调节装置25，交接精修倒角刀32设有交接加工量调节装置23。当成型L形线条输送到交接倒角装置处，后靠轮32压紧L形线条侧板\n102，交接倒角驱动电机33带动交接精修倒角刀32旋转，交接精修倒角刀32完成对L型线条的交接倒角。交接加工量调节装置23对交接精修倒角刀32的角度和加工倒角的R角调节，以适应不同L型线条的要求。\n[0048] 主要工作原理：使用时，侧板传送台30处重叠侧放多条侧板102，侧板顶紧组件11通过气缸来实现，当气缸的输出端伸出时，压紧重叠侧放多条侧板102，最里面的侧板102会在侧板传送台30的作用下输出，气缸的输出端回复，等待设备控制指令，以实现侧板102的流水线自动化传送。先把长板101平放在输送台27进料端，转动手轮54调节板材压紧装置5的调节压轮51压紧长板101，如图7所示状态；长板101在输送台27传动，当长板\n101输送到长板倒角装置处，紧靠板4限位长板的侧面，长板倒角驱动电机3带动长板精修倒角刀2旋转，长板精修倒角刀2完成对L形线条的长板倒角103，形成如图8所示状态；长板101在输送台27继续传动，到涂胶装置处，涂胶装置的热胶器8，对长板101的一侧底面进行涂胶，侧板传送台30处重叠侧放多条侧板102，侧板顶紧组件11通过气缸来实现，当气缸的输出端伸出时，压紧重叠侧放多条侧板，最里面的侧板102会在侧板传送台30的作用下输出，形成如图9所示状态；送料轮14紧压带动侧板102，保证侧板102输送到侧板102与涂胶的长板101侧面粘合，压紧轮17紧压侧板102，侧板102的下端与涂胶的长板101侧面粘合，完成L形线条粘合，形成如图10所示状态；L形线条在输送台27继续传动，如图11所示状态；当成型L形线条输送到侧板倒角装置处，前靠轮18压紧L形线条侧板102，侧板倒角驱动电机29带动侧板倒角精修刀19旋转，侧板倒角精修刀29完成对L型线条的侧板倒角104，形成如图12所示状态；L形线条在输送台27继续传动，如图12所示状态；当成型L形线条输送到交接倒角装置处，后靠轮32压紧L形线条侧板102，交接倒角驱动电机33带动交接精修倒角刀32旋转，交接精修倒角刀32完成对L型线条的交接倒角105；L形线条在输送台27继续传动，形成如图13所示状态；L形线条在输送台27继续传动，当成型L形线条输送到抛光装置26处，抛光电机带动抛光轮转动，抛光装置26对L型线条前端交接的倒角进一步进行抛光，以提高其倒角表面质量；最后形成的L型线条成品从输送台27末端输出。本发明实现L型线条成型，同时实现长板倒角103、侧板倒角104和交接倒角105，自动化水平高，大大地提高生产效率，质量一致性好。