一种定位检测装置及其工作流程

1.一种定位检测装置，包括工作台(11)，其特征在于工作台(11)上分别设置有输送机构、推送机构、检测机构和分类机构,产品(1)通过输送机构和推送机构，使产品(1)与检测机构内的探针充分接触，再通过分类机构进行产品(1)的分类，从而实现定位检测装置对产品(1)的检测。
2.根据权利要求1所述的定位检测装置，其特征在于所述输送机构包括电机马达(2)和送料输送皮带线(3)，送料输送皮带线(3)设置在成品分类隔料槽(14)的一侧，电机马达(2)设置在送料输送皮带线(3)的侧下方，产品(1)通过电机马达(2)带动送料输送皮带线(3)运动，实现产品(1)在送料输送皮带线(3)的输送。
3.根据权利要求2所述的定位检测装置，其特征在于所述输送机构还设置有输送机构托架，输送机构托架设置在送料输送皮带线(3)的两侧，且通过螺钉或焊接方式与工作台(11)固定连接，实现输送机构的稳固安装。
4.根据权利要求1所述的定位检测装置，其特征在于所述推送机构包括上下活动气缸(4)、前后活动气缸(5)和夹料送料气缸(6)，所述上下活动气缸(4)和夹料送料气缸(6)分别与前后活动气缸(5)连接，且上下活动气缸(4)、前后活动气缸(5)和夹料送料气缸(6)设置在送料输送皮带线(3)的一侧上。
5.根据权利要求4所述的定位检测装置，其特征在于所述上下活动气缸(4)设置在前后活动气缸(5)的下部，夹料送料气缸(6)设置在前后活动气缸(5)的前侧。
6.根据权利要求1所述的定位检测装置，其特征在于所述检测机构包括左探针定位气缸(7)、左探针(8)、右探针(10)、右探针定位气缸(9)和电脑综合检测仪(19)，所述左、右探针定位气缸处于同一轴向线设置在工作台(11)上且左、右探针定位气缸分别设置在活动导轨(18)两侧的上方，左、右探针分别对应设置在左、右探针定位气缸上，且探针与电脑综合检测仪电(19)连接。
7.根据权利要求6所述的定位检测装置，其特征在于所述分类机构包括推料气缸(12)、推料板(13)、成品分类隔料槽(14)、筛选推料气缸(15)、筛选推料板(16)、直线气缸(17)和活动导轨(18)，所述成品分类隔料槽(14)与工作台(11)倾斜连接，推料气缸(12)与推料板(13)固定连接，且推料板(13)与成品分类隔料槽(14)的开口处平行设置；所述筛选推料气缸(15)和直线气缸(17)分别与筛选推料板(16)连接，且筛选推料板(16)设置在活动导轨(18)上。
8.一种定位检测装置的工作流程，其特征在于：
1)将被检测的产品(1)放在送料输送皮带线(3)上，通过电机马达(2)工作带动，将产品(1)送到送料输送皮带线(3)末端，此时感应器检测到产品到达目的点后，将信号传递给前后活动气缸(5)，前后活动气缸(5)分别向前推动，夹料送料气缸(6)放置到产品正上方；然后夹料送料气缸(6)夹料手指张开，同时上下活动气缸(4)回拉，夹料送料气缸(6)夹料手指收合起来将产品夹住，上下活动气缸(4)向上推动、前后活动气缸(5)回拉，将产品转移位置并且将其准确定位在工装夹具的检测点上；
2)左探针定位气缸(7)和右探针定位气缸(9)同时向前推动，左探针(8)和右探针(10)压紧产品检测端子，电脑综合检测仪(19)接收到产品内部输出的电参数信号，检测后产品的电气参数如果符合或者不符合电脑综合检测仪设置参数范围时，左探针定位气缸(7)和右探针定位气缸(9)同时回拉，夹料送料气缸(6)夹料手指张开，前后活动气缸(5)和上下活动气缸(4)返回初始点位置，完成产品夹料和送料定位检测的一个工作循环；
3)成品分类隔料槽(14)的隔槽分别装合格品和不合格品，产品检测合格或者不合格时，筛选推料气缸(15)向上推动使筛选推料板(16)勾住产品侧面，直线气缸(17)根据传感器传递长度推动将产品推到继电器的合格与不合格品分类推到指定位置点，然后退料气缸(12)动作推出用推料板(13)将产品推入成品分类隔料槽(14)对应分类的隔料槽中。

暂无