深水密封连接器及其制造方法

1.深水密封连接器，该连接器以前端为插接端，包括壳体、绝缘体、硫化体以及连接有导线的接触件，其特征在于，所述绝缘体以及接触件在壳体外部通过硫化体硫化牢固的结合在一起，减少硫化体与接触件之间的气泡,硫化体过盈装配在壳体中并且与壳体的内壁面密封配合。
2.根据权利要求1所述的深水密封连接器，其特征在于，所述硫化体通过设于其外周面上的凸环结构与壳体的内壁面密封配合。
3.根据权利要求1所述的深水密封连接器，其特征在于，硫化体从壳体的前端插入壳体，壳体的内壁面上设有卡槽，硫化体的外周面上设有与所述卡槽对应的倒刺结构。
4.根据权利要求1所述的深水密封连接器，其特征在于，所述绝缘体的外周面上设有环槽并通过所述环槽与硫化体卡接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的深水密封连接器，其特征在于，绝缘体的后侧面灌封有定位灌胶体，定位灌胶体将导线定位绝缘体的后侧。
6.根据权利要求5所述的深水密封连接器，其特征在于，所述定位灌胶体与壳体间隙配合，壳体的后端灌封有密封灌胶体，密封灌胶体将定位灌胶体及导线固定在壳体中。
7.制造如权利要求1所述的深水密封连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将带有导线的接触件插入绝缘体上的与之对应的安装孔中以将接触件与绝缘体预定位；2）通过硫化工序生成硫化体，硫化体将接触件与绝缘体在壳体外部被硫化并牢固的结合为一体,减少硫化体与接触件之间的气泡；3）通过在绝缘体的后侧面灌胶生成定位灌胶体，定位灌胶体将导线与绝缘体预固定；4）将带有接触件、导线、绝缘体以及定位灌胶体的硫化体从前向后的强装至壳体中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤5）通过在壳体的后端灌胶形成密封灌胶体，密封灌胶体将导线及定位灌胶体固定在壳体中。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫化体通过设于其外周面上的凸环结构与壳体的内壁面密封配合，壳体的内壁面上设有卡槽，硫化体的外周面上设有与所述卡槽对应的倒刺结构。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述绝缘体的外周面上设有环槽并通过所述环槽与硫化体卡接。

深水密封连接器及其制造方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及电连接器领域，尤其是一种可应用于海底等深水环境中的深水密封连接器及其制造方法。\n背景技术\n[0002] 目前，在电连接器领域，具有水下插拔功能的电连接器均要求产品在深水环境插合后每个接触件应实现隔离，避免短路。而硬质材料难以变形，因此不能满足系统需求，因此现有技术中产品大多是采用橡胶硫化成型结构。\n[0003] 专利号为200910304515.X的中国专利公开了一种插头，该插头就是深水密封连接器的一种，其包括插头壳体以及插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，在插头绝缘体的前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，绝缘体通过插头硫化体与插头壳体紧密结合在一起，插头接触件通过插头硫化体固定成为整体，从而实现了插头接触件在插头与插头插合后的隔离；但是，在实际操作中均是先将插头绝缘体及插头接触件固定装配在插头壳体中才进行硫化密封的，这使得插头硫化体与插头绝缘体的连接界面处以及插头硫化体与插头接触件的结合处的气体难以排出，从而导致插头的密封性能无法得到保证，尤其是当插头硫化体与插头接触件的结合处出现气泡时，气泡位置将直接形成插头防水密封性能的瓶颈。\n[0004] 因此，目前的深水密封连接器存在密封不可靠的缺陷。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种深水密封连接器，以减少硫化体与接触件之间的气泡，解决现有的深水密封连接器的密封不可靠的问题。\n[0006] 同时，本发明的目的还在于提供上述深水密封连接器的制造方法。\n[0007] 为了解决上述问题，本发明的深水密封连接器采用以下技术方案：深水密封连接器，该连接器以前端为插接端，包括壳体、绝缘体、硫化体以及连接有导线的接触件，所述绝缘体以及接触件通过硫化体硫化在一起，硫化体过盈装配在壳体中并且与壳体的内壁面密封配合。\n[0008] 所述硫化体通过设于其外周面上的凸环结构与壳体的内壁面密封配合。\n[0009] 硫化体从壳体的前端插入壳体，壳体的内壁面上设有卡槽，硫化体的外周面上设有与所述卡槽对应的倒刺结构。\n[0010] 所述绝缘体的外周面上设有环槽并通过所述环槽与硫化体卡接。\n[0011] 绝缘体的后侧面灌封有定位灌胶体，定位灌胶体将导线定位绝缘体的后侧。\n[0012] 所述定位灌胶体与壳体间隙配合，壳体的后端灌封有密封灌胶体，密封灌胶体将定位灌胶体及导线固定在壳体中。\n[0013] 本发明的深水密封连接器制造方法采用以下技术方案：制造上述深水密封连接器的方法，包括以下步骤：1）将带有导线的接触件插入绝缘体上的与之对应的安装孔中以将接触件与绝缘体预定位；2）通过硫化工序生成硫化体，硫化体将接触件与绝缘体硫化为一体；3）通过在绝缘体的后侧面灌胶生成定位灌胶体，定位灌胶体将导线与绝缘体预固定；4）将带有接触件、导线、绝缘体以及定位灌胶体的硫化体从前向后的强装至壳体中。\n[0014] 还包括步骤5）通过在壳体的后端灌胶形成密封灌胶体，密封灌胶体将导线及定位灌胶体固定在壳体中。\n[0015] 所述硫化体通过设于其外周面上的凸环结构与壳体的内壁面密封配合，壳体的内壁面上设有卡槽，硫化体的外周面上设有与所述卡槽对应的倒刺结构。\n[0016] 所述绝缘体的外周面上设有环槽并通过所述环槽与硫化体卡接。\n[0017] 由于本发明的深水密封连接器是将其硫化体过盈装配在壳体中并且与壳体的内壁面密封配合，绝缘体与接触件通过硫化体硫化在一起；由此可知，绝缘体与接触件是在壳体外部被硫化体硫化在一起的，由于没有了壳体的干扰，大大的减小了接触件与硫化体之间以及绝缘体与硫化体之间残留气泡的几率，从而可减少硫化体与接触件之间的气泡，解决现有的深水密封连接器的密封不可靠的问题。\n[0018] 更进一步的，硫化体通过设于其外周面上的凸环结构与壳体的内壁面密封配合时，凸环结构就像是一体设置在硫化体上的密封圈，由此增加了硫化体与壳体之间密封的可靠性；卡槽及倒刺结构保证了壳体与硫化体之间的固定配合的可靠性；绝缘体外周面上的环槽有效地避免了绝缘体与硫化体结合不牢的问题发生；定位灌胶体实现了对导线的预定位，方便了对连接器的后续装配工作的进行；密封灌胶体一方面实现了对定位灌胶体乃至绝缘体、硫化体、接触件以及导线的固定，另一方面也保证了壳体后端的密封以及绝缘体与壳体之间的密封配合。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明的深水密封连接器的实施例1的结构示意图；\n[0020] 图2是图1中的深水密封连接器去掉壳体后的结构示意图；\n[0021] 图3是本发明的深水密封连接器制造方法的实施例1中步骤1）的示意图；\n[0022] 图4是本发明的深水密封连接器制造方法的实施例1中步骤2）以及步骤3）的示意图；\n[0023] 图5是本发明的深水密封连接器制造方法的实施例1中步骤4）的示意图；\n[0024] 图6是本发明的深水密封连接器制造方法的实施例1中步骤5）的示意图。\n具体实施方式\n[0025] 本发明的深水密封连接器的实施例1，如图1-2所示，该连接器以前端为插接端，包括壳体11、绝缘体12、硫化体13以及连接有导线14的接触件15，本实施例中，壳体11呈两端开口的圆筒形，绝缘体12的外周面上设有环槽，另外，绝缘体12上还设有前后贯通的安装孔，接触件15插装在与之对应的安装孔中，绝缘体12与接触件15通过硫化体13硫化固定在一起，本实施例中，硫化体13在进行硫化工艺时填满绝缘体12外周面上的环槽，绝缘体12与硫化体13牢固的结合在一起；硫化体13的外周面上具有凸环结构131以及倒刺结构132，倒刺结构132由设于硫化体13外周面上的环形台阶构成，该环形台阶的断面呈楔形；硫化体13硫化体13从前向后的强装在壳体中并且与壳体11的内壁面密封配合，本实施例中，硫化体\n13与壳体11内壁面之间的密封配合是通过其凸环结构131来实现的，并且壳体11的内壁面上设有与硫化体13外面上的倒刺结构132对应的卡槽，在硫化体13装配到位后，其外周面上的倒刺结构132刚好卡入所述卡槽中；绝缘体12的后侧面灌封有定位灌胶体16，定位灌胶体\n16将导线14固定在绝缘体12的后侧；定位灌胶体16与壳体11间隙配合，壳体11的后端灌封有密封灌胶体17，密封灌胶体17将定位灌胶体16及导线14固定在壳体11中。\n[0026] 本发明的深水密封连接器制造方法的实施例1，如图3-6所示，依照该方法获得的产品的结构与上述深水密封连接器的实施例1的结构相同。该方法包括以下步骤：1）将带有导线51的接触件52插入绝缘体53上的与之对应的安装孔中以将接触件52与绝缘体53预定位；2）通过硫化工序生成硫化体54，硫化体54将接触件52与绝缘体53硫化为一体，本实施例中，绝缘体53的外周面上设有环槽531，硫化体54成型后直接将绝缘体53上的环槽531填满，并且生成的硫化体54的外周面上具有倒刺结构541和凸环结构542，倒刺结构541由硫化体\n54外周面上的环形台阶构成，环形台阶的断面为楔形，凸环结构542形成与硫化体54一体的密封圈3）通过在绝缘体53的后侧面灌胶生成定位灌胶体55，定位灌胶体55将导线51与绝缘体53预固定；4）将带有接触件52、导线51、绝缘体53以及定位灌胶体55的硫化体54从前向后的强装至壳体56中，壳体56的内壁面上设有与硫化体54上的倒刺结构对应的卡槽，在硫化体54装配到位后，其外周面上的倒刺结构刚好卡入所述卡槽中；5）通过在壳体56的后端灌胶形成密封灌胶体57，密封灌胶体57将导线51及定位灌胶体55固定在壳体56中。\n[0027] 在本发明的深水密封连接器制造方法的其它实施例中，所述步骤5）还可以省略，此种情况下，可通过在施工现场装配填料函等部件来实现连接器尾部的密封。