铝硅合金线的生产工艺

1、一种铝硅合金线的生产工艺，该工艺的铝硅合金材料成分表 示为AL/Six，其中x为元素质量百分比，0.5≤x≤2；其它成分Fe、 Cu、Mg、Zn、Li、Ba、B、As、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni的含量＜100PPM， 该工艺过程是将铝硅合金材料经原材料热处理，粗丝拉制、中间退火 成品拉丝和成品退火制成达到优良物理、化学性能的铝硅合金线，对 原材料热处理的温度范围为550-600℃，时间为10-30小时，拉丝时 要求拉丝模具的压缩比控制为：φ5mm→φ3mm，RR：15-25％；φ 3mm→φ1mm，RR：12-15％；φ1mm→φ0.1mm，RR：8-12％； φ0.1mm→φ0.02mm，RR：5-8％，拉丝速度控制在10米/分钟- 120米/分钟；拉丝至φ40μm→φ60μm后的特定尺寸进行中间退 火.退火温度设定为100℃-150℃，时间为6-30小时，退欠后在室 温下自然冷却30分钟-60分钟后再拉丝直至规定的成品线径，成品 退火采用批处理时的炉温为100℃-150℃，时间为10-60分钟，所 有成品退火后均要测试拉断力和延伸率。

技术领域\n本发明涉及一种应用于半导体行业作为芯片内引线或用作集成电 路硅片到引线框架之间连线的铝硅合金线的生产工艺。\n背景技术\n目前，国内仅有几家金属材料研究单位对本申请主题的内容进行 研究，其工艺方法可归纳为，按各自方法对铝进行提纯及加入硅单晶 颗粒，拉丝后直接单丝退火。上述工艺方法的制品存在表面光滑性、 线径一致性及材料强度方面的缺陷。而且加工过程中容易发生断线， 由于工艺条件尚不成熟，因此国内目前尚无大批量生产的工厂。\n发明内容\n本发明的目的是克服以上铝硅合金丝生产过程中的缺陷，同时使 铝硅合金丝具有特定的物理参数和机械性能，避免断丝的高效率的铝 硅合金线的生产工艺。\n本发明的技术方案是如下实现的：该工艺的铝硅合金材料成分表 示为AL/Six，其中x为元素质量百分比，0.5≤x≤2；其它成分Fe、 Cu、Mg、Zn、Li、Ba、B、As、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni的含量＜100PPM， 该工艺过程是将铝硅合金材料经原材料热处理，粗丝拉制、中间退火 成品拉丝和成品退火制成达到优良物理、化学性能的铝硅合金线，对 原材料热处理的温度范围为550-600℃，时间为10-30小时，拉丝时 要求拉丝模具的压缩比控制为：φ5mm→φ3mm，RR：15-25％：φ 3mm→φ1mm，RR：12-15％；φ1mm→φ0.1mm，RR：8-12％； φ0.1mm→φ0.02mm，RR：5-8％，拉丝速度控制在10米/分钟- 120米/分钟；拉丝至φ40μm→φ60μm后的特定尺寸进行中间退 火.退火温度设定为100℃-150℃，时间为6-30小时，退欠后在室 温下自然冷却30分钟-60分钟后再拉丝直至规定的成品线径，成品 退火采用批处理时的炉温为100℃-150℃，时间为10一60分钟，所 有成品退火后均要测试拉断力和延伸率。\n具体实施方式\n本发明的实施例：其具体工艺步骤为：\n1、原材料热处理：首先对原材料进行热处理，温度范围为570 ℃，时间为24小时。出炉后用水加特殊添加剂冷却，要求材抖出 炉后立即浸入水中，以使材抖在极短时间内冷却以保持高温度下良好 的原子结构。\n2、粗丝拉制：经过热处理后的材料，进行拉丝工艺.要求拉丝 模具的压缩比控制为φ3mm→φ1mm，RR：12％，RR表示为压缩 比。拉丝速度为100米/分钟，拉丝所用润滑液为油性，防锈、不含 Cl，并且对铝合金线无任何腐蚀性。\n3、中间退火：拉丝至41.45μm后的特定尺寸进行中间退火， 退火温度为125℃，时间为18小时，到达规定时间后，从退火炉中 取出，在室温下自然冷却。\n4、成品拉丝：冷却45分钟后再拉丝直至规定的成品线径。\n5、成品退火：成品退火采用批处理时的炉温为130℃，时间为 60分钟。\n所有成品退火后均要测试拉断力和延伸率，直到参数在规定范围 内，否则调整退火温度或时间，该成品参数如下；\n线径              拉断力               廷伸率 φ31.7μm             20g                  2.6％\n经过本发明的铝硅合金工艺加工，生产效率可以提高一倍以上， 并且使集成电路封装时的断线率可降低80％，，可以满足全自动焊接 机8条线/秒的要求。