充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具

1.一种充气式护舷材，设置有：
护舷材袋体，其具有圆筒状部和连接于所述圆筒状部的各端的碗状的镜部；以及锁口工具，其设置在至少一个所述镜部上；
所述锁口工具具备：
安全阀，其在所述护舷材袋体的内部空间的内压上升至极限压力时开阀，使所述护舷材袋体的内部空间连通于外部空气，从而降低所述内压；
连通路，其连通所述护舷材袋体的内部空间与外部空气；以及，
袋体开闭阀，其开闭所述连通路，
其特征在于，
所述锁口工具还具备：
收容室，其隔离所述安全阀与所述护舷材袋体的内部空间；
贯穿孔，其形成在构成所述收容室的隔墙上，且连通所述收容室的内部空间和所述护舷材袋体的内部空间；
开闭阀，其开闭所述贯穿孔；
闭口位置固定构件，其在关闭所述贯穿孔的位置上固定所述开闭阀；
开口位置固定构件，其在打开所述贯穿孔的位置上固定所述开闭阀；
收容室连通路，其连通所述收容室的内部空间和外部空气；以及，收容室开闭阀，其开闭所述收容室连通路，并且，
至少所述闭口位置固定构件的一部分和至少所述开口位置固定构件的一部分被配置在所述收容室的外侧且在所述锁口工具的表面一侧的位置上。
2.根据权利要求1所述的充气式护舷材，其特征在于，
所述开闭阀具有：
内侧凸缘，其配置在所述收容室；
外侧凸缘，其配置在所述收容室的外侧且在所述锁口工具的表面一侧的位置上；以及轴部，所述内侧凸缘和所述外侧凸缘相对向而固定在其端部上；
所述开闭阀能够在相对于所述贯穿孔接近远离的方向上滑动，并且，所述开闭阀通过所述内侧凸缘来开闭所述贯穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的充气式护舷材，其特征在于，
在关闭所述贯穿孔的位置上固定的开闭阀和所述贯穿孔周边的所述隔墙相对向的面之间配置有密封构件，并且，
在打开所述贯穿孔的位置上固定的开闭阀和所述隔墙相对向的面之间而配置有密封构件。
4.一种充气式护舷材用锁口工具，其安装在构成护舷材袋体的碗状的镜部上，所述锁口工具具备：
安全阀，其在所述护舷材袋体的内部空间的内压上升至极限压力时开阀，使所述护舷材袋体的内部空间连通于外部空气，从而降低所述内压；
连通路，其连通所述护舷材袋体的内部空间与外部空气；以及，
袋体开闭阀，其开闭所述连通路，
其特征在于，
所述锁口工具还具备：
收容室，其隔离所述安全阀与所述护舷材袋体的内部空间；
贯穿孔，其形成在构成所述收容室的隔墙上，且连通所述收容室的内部空间和所述护舷材袋体的内部空间；
开闭阀，其开闭所述贯穿孔；
闭口位置固定构件，其在关闭所述贯穿孔的位置上固定所述开闭阀；
开口位置固定构件，其在打开所述贯穿孔的位置上固定所述开闭阀；
收容室连通路，其连通所述收容室的内部空间和外部空气；以及，收容室开闭阀，其开闭所述收容室连通路，
并且，至少所述闭口位置固定构件的一部分和至少所述开口位置固定构件的一部分，被配置在所述收容室的外侧且在所述锁口工具的表面一侧的位置上。
5.根据权利要求4所述的充气式护舷材用锁口工具，其特征在于，所述开闭阀具有：
内侧凸缘，其配置在所述收容室；
外侧凸缘，其配置在所述收容室的外侧且在所述锁口工具的表面一侧的位置上；以及轴部，所述内侧凸缘和所述外侧凸缘相对向而固定在其端部上；
所述开闭阀能够在相对于所述贯穿孔接近远离的方向上滑动，并且，所述开闭阀通过所述内侧凸缘来开闭所述贯穿孔。
6.根据权利要求4或5所述的充气式护舷材用锁口工具，其特征在于，在关闭所述贯穿孔的位置上固定的开闭阀和所述贯穿孔周边的所述隔墙相对向的面之间配置有密封构件，并且，
在打开所述贯穿孔的位置上固定的开闭阀和所述隔墙相对向的面之间配置有密封构件。

充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具，更详细地说，涉及一种能够对使用状态下的充气式护舷材进行安全阀的拆卸安装作业和安全阀的开阀压力的确认试验，从而大幅度减少这些作业所需要的劳力和时间，能够显著提高维护性的充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具。\n背景技术\n[0002] 充气式护舷材通过在护舷材袋体的内部空间内密封空气，而获得缓和冲击等规定性能。被过度压缩时，如果使护舷材袋体处于密封的状态下的话，内部空间的内压就会上升至超过预先设定的极限压力，从而存在破损的危险性。因此，设置在护舷材袋体上的锁口工具上设置有安全阀，该安全阀在护舷材袋体的内部空间的内压超过了极限压力时，使该内部空气连通于外部空气，例如参照专利文献1。\n[0003] 该安全阀为了进行开阀压力的确认试验和清洗等维护，定期地例如以1年至3年的周期从锁口工具上卸下。如果想从使用状态下的充气式护舷材的的锁口工具上卸下安全阀的话，空气会从内部空间急剧地喷出，因此不能卸下安全阀，上述使用状态是指在护舷材袋体的内部空间内填充有空气且达到了规定的内压的状态。因此，在从护舷材袋体的内部空间充分排出空气之后，进行安全阀的拆卸作业。即，从锁口工具上卸下安全阀时，先将使用中的充气式护舷材拉到陆地上或船上等，然后，进行排出空气的作业。完成了对卸下来的安全阀的开阀压力的确认试验和清洗等之后，需要进行再次将安全阀安装到锁口工具上，向护舷材袋体的内部空间填充空气，且将充气式护舷材设置到规定位置上的作业。因此，存在针对锁口工具拆卸和安装安全阀来进行维护，需要大量的工数和时间的问题。\n[0004] 现有技术文献\n[0005] 专利文献\n[0006] 专利文献1：日本专利特开2003-129446号公报\n发明内容\n[0007] 发明要解决的问题\n[0008] 本发明的目的在于提供一种能够对使用状态下的充气式护舷材进行安全阀的拆卸安装作业和安全阀的开阀压力的确认试验，从而大幅度减少这些作业所需要的劳力和时间，能够显著提高维护性的充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具。\n[0009] 技术方案\n[0010] 为了达到上述目的本发明的充气式护舷材，设置有：护舷材袋体，其在圆筒状部的两端上连接了碗状的镜部；锁口工具，其设置在至少一个所述镜部上；安全阀，其在该锁口工具上，在所述护舷材袋体的内部空间的内压上升至极限压力时开阀，使护舷材袋体的内部空间连通于外部空气，从而降低所述内压；连通路，其连通所述护舷材袋体的内部空间与外部空气；以及，开闭阀，其开闭该连通路，其特征在于，所述锁口工具具备：收容室，其隔离所述安全阀与所述护舷材袋体的内部空间；贯穿孔，其形成在构成该收容室的隔墙上，且连通所述收容室的内部空间和所述护舷材袋体的内部空间；开闭阀，其开闭该贯穿孔；闭口位置固定构件，其在关闭所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；开口位置固定构件，其在打开所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；收容室连通路，其连通所述收容室的内部空间和外部空气；以及，收容室开闭阀，其开闭该收容室连通路，并且，所述闭口位置固定构件和所述开口位置固定构件的结构为，在所述收容室的外侧，且配置在所述锁口工具的表面一侧的位置上。\n[0011] 本发明的充气式护舷材用锁口工具，其安装在构成所述护舷材袋体的碗状的镜部上，具备：安全阀，其在所述护舷材袋体的内部空间的内压上升至极限压力时开阀，使护舷材袋体的内部空间连通于外部空气，从而降低所述内压；连通路，其连通所述护舷材袋体的内部空间与外部空气；以及，开闭阀，其开闭该连通路，其特征在于，设置有：收容室，其隔离所述安全阀与所述护舷材袋体的内部空间；贯穿孔，其形成在构成该收容室的隔墙上，且连通所述收容室的内部空间和所述护舷材袋体的内部空间；开闭阀，其开闭该贯穿孔；闭口位置固定构件，其在关闭所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；开口位置固定构件，其在打开所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；收容室连通路，其连通所述收容室的内部空间和外部空气；以及，收容室开闭阀，其开闭该收容室连通路，并且，所述闭口位置固定构件和所述开口位置固定构件的结构为，在所述收容室的外侧，且配置在该锁口工具的表面一侧的位置上。\n[0012] 有益效果\n[0013] 根据本发明，锁口工具上设置有：收容室，其隔离安全阀与护舷材袋体的内部空间；贯穿孔，其形成在构成该收容室的隔墙上，且连通收容室的内部空间和护舷材袋体的内部空间；开闭阀，其开闭该贯穿孔；闭口位置固定构件，其在关闭所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；开口位置固定构件，其在打开所述贯穿孔的位置上固定该开闭阀；并且，所述闭口位置固定构件和所述开口位置固定构件的结构为，在所述收容室的外侧，且配置在该锁口工具的表面一侧的位置上，因此，若通过开口位置固定构件在打开贯穿孔的位置上固定开闭阀的话，将成为收容室的内部空间和护舷材袋体的内部空间相连通的状态。固定开口位置固定构件的作业能够在锁口工具的表面一侧，即，护舷材袋体的外侧进行。在该状态下，安全阀正常发挥功能，因此，即使护舷材袋体被过度压缩，安全阀开阀其内部空间的内压降低，从而防止破损。\n[0014] 另一方面，若通过闭口位置固定构件在关闭贯穿孔的位置上固定开闭阀的话，将成为安全阀与护舷材袋体的内部空间相隔离的状态。固定闭口位置固定构件的作业能够在锁口工具的表面一侧，即，护舷材袋体的外侧进行。在该状态下，不用将使用状态下的充气式护舷材拉到陆地上或船上，在使用状态下，就能够将安全阀从锁口工具上卸下，并将安全阀安装到锁口工具上。\n[0015] 此外，具备连通收容室的内部空间和外部空气的收容室连通路，以及，开闭该收容室连通路的收容室开闭阀，因此，能够在安全阀与护舷材袋体的内部空间相隔离的状态下，打开收容室开闭阀，并通过收容室连通路将收容室的内部空间的内压提升至极限压力。即，能够对使用状态下的充气式护舷材，进行安全阀的开阀压力的确认试验。如上所述根据本发明，能够对使用状态下的充气式护舷材进行安全阀的拆卸安装作业和开阀压力的确认试验，因此，能够大幅度减少这些作业所需要的劳力和时间，显著提高维护性。\n附图说明\n[0016] 图1是用纵截面视图例示本发明的充气式护舷材的整体概要图。\n[0017] 图2是例示图1的本发明的锁口工具的周边的俯视图。\n[0018] 图3是用图2的A-A截面视图例示锁口工具的内部结构的说明图。\n[0019] 图4是用俯视图例示图1的在贯穿孔闭口状态下的锁口工具周边的说明图。\n[0020] 图5是用图4的B-B截面视图例示锁口工具的内部结构的说明图。\n[0021] 图6是用纵截面视图例示本发明的锁口工具的另一个实施方式的说明图。\n[0022] 图7是用纵截面视图例示本发明的锁口工具的再另一个实施方式的说明图。\n[0023] 图8是用纵截面视图例示图7的贯穿孔闭口的状态的说明图。\n具体实施方式\n[0024] 以下，基于附图所示的实施方式，对本发明的充气式护舷及充气式护舷材用锁口工具进行说明。\n[0025] 图1至图5所例示的本发明的充气式护舷材1，以下称为护舷材1，具有以橡胶为主材料且埋设增强材料而构成的护舷材袋体2。护舷材袋体2是在圆筒状部3a的筒轴方向两端上连接碗状的镜部3b而形成的。\n[0026] 一个镜部3b上设置有本发明的锁口工具4。锁口工具4被设置在两侧的镜部3b上也可。锁口工具4是圆筒凹状的金属构件，锁口工具4的表面一侧的开口有时会被用螺栓等安装的金属盖部所覆盖。\n[0027] 锁口工具4上设置有：安全阀6、连通护舷材袋体2的内部空间2a和外部空气的连通路11，以及，开闭连通路11的开闭阀11a。锁口工具4进一步设置有：隔离安全阀6与内部空间\n2a的收容室8；形成在构成该收容室8的隔墙7上的贯穿孔7a；开闭贯穿孔7a的开闭阀9；连通收容室8的内部空间8a和外部空气的收容室连通路12，以及，开闭收容室连通路12的收容室开闭阀12a。锁口工具4进一步设置有闭口位置固定构件5a和开口位置固定构件5b。\n[0028] 收容室8从安装有安全阀6的平板部4a向护舷材袋体2的内部空间2a突出而形成。\n即，收容室8形成在锁口工具4的里面一侧的位置上。安全阀6贯穿平板部4a，并向收容室8的内部空间8a突出而固定于平板部4a。连通路11贯穿平板部4a和收容室8且延伸至内部空间\n2a。收容室连通路12贯穿平板部4a且延伸至收容室8的内部空间8a。\n[0029] 安全阀6在升压至极限压力Pm时开阀，且不足极限压力Pm时闭阀，该极限压力Pm被设定为即使护舷材袋体2被过度压缩也不会破损。即，安全阀6在护舷材袋体2的内部空间2a的内压P上升至极限压力Pm时开阀，使内部空间2a与外部空气相连通。\n[0030] 开闭阀9为，在轴部9c的两端分别固定有外侧凸缘9a和内侧凸缘9b，且外侧凸缘9a与内侧凸缘9b相对向的结构。轴部9c形成为贯穿平板部4a，且向护舷材袋体2的筒轴方向自由滑动。内侧凸缘9b被配置在收容室8的内部空间8a中，外侧凸缘9a被配置在收容室8的外侧、且在锁口工具4的表面一侧的位置上。开闭阀9构成为，能够在相对于贯穿孔7a接近远离的方向上滑动。\n[0031] 图1至图3中，开闭阀9在打开贯穿孔7a的位置上，通过开口位置固定构件5b被固定于平板部4a，从而贯穿孔7a开口。开口位置固定构件5b在收容室8的外侧，配置在锁口工具4的表面一侧的位置上。在该状态下，内侧凸缘9b和平板部4a的对向面紧密地抵接在一起。在该对向面上介存密封构件10c来提高紧密性也可。该密封构件10c形成为圆环形状。\n[0032] 图4至图5中，开闭阀9在关闭贯穿孔7a的位置上，通过闭口位置固定构件5a被固定于平板部4a，从而贯穿孔7a闭口。闭口位置固定构件5a在收容室8的外侧，配置在锁口工具4的表面一侧的位置上。在该状态下，内侧凸缘9b和隔墙7的对向面紧密地抵接在一起。在该对向面上介存密封构件10c来提高紧密性也可。\n[0033] 将外侧凸缘9a向开闭阀9的滑动方向贯穿的闭口位置用孔10a和闭口位置用孔\n10b，在周向上互相隔开距离而配置在外侧凸缘9a上。闭口位置用孔10a为单纯的贯穿孔，闭口位置用孔10b为螺纹孔。闭口位置固定构件5a为普通的固定螺栓。开口位置固定构件5b为，螺纹在螺栓头部一侧的长边方向的一半左右的范围内被切断的固定螺栓。\n[0034] 如图3所例示，为了使贯穿孔7a处于开口状态，在形成于外侧凸缘9a的开口位置用孔10b上螺合开口位置固定构件5b，且使开口位置固定构件5b的前端与平板部4a的表面相抵接的同时，将内侧凸缘9b和平板部4a的对向面紧密地抵接在一起。\n[0035] 如图5所例示，为了使贯穿孔7a处于闭口状态，在形成于外侧凸缘9a的闭口位置用孔10a上插通闭口位置固定构件5a，且使闭口位置固定构件5a的前端螺合于形成在平板部\n4a的表面上的螺纹孔的同时，将内侧凸缘9b和隔墙7的对向面紧密地抵接在一起，该隔墙7位于与平板部4a相对向的位置。\n[0036] 在使用该充气式护舷材1时，向内部空间2a填充空气，或者空气和流体即水，使内部空间2a成为规定的初期内压Pi。在该状态下将充气式护舷材1设置在码头等所使用的场所。此时，如图3所例示，在打开贯穿孔7a的位置上，通过开口位置固定构件5b将开闭阀9固定。由此，护舷材袋体2的内部空间2a和收容室8的内部空间8a通过贯穿孔7a相连通，因此，内部空间2a、8a成为相同内压P。\n[0037] 在该状态下，护舷材袋体2被压缩而内部空间2a的内压P超过了极限压力Pm时，内部空间8a的内压也会超过极限压力Pm，因此安全阀6会开阀。由此，护舷材袋体2被过度压缩而内部空间2a的压力P超过了极限压力Pm时，安全阀6发挥着常规的功能，使内部空间2a连通于外部空气，从而使内部空间2a的内压P降低至极限压力Pm以下。因此，能够防止护舷材袋部2的破损。\n[0038] 进行安全阀6的维护时，如图5所例示，在关闭贯穿孔7a的位置上，通过闭口位置固定构件5a将开闭阀9固定。由此，通过收容室8安全阀6与护舷材袋体2的内部空间2a被隔离。\n因此，能够安全地进行将安全阀6从锁口工具4上卸下的作业和安装到锁口工具4上的作业。\n从而，不用将使用状态下的充气式护舷材1拉上来到陆地上或船上，在使用状态下，就能够进行安全阀6的拆卸和安装。\n[0039] 此外，在通过开闭阀9使贯穿孔7a闭口的状态下，打开收容室开闭阀12a通过收容室连通路12向收容室8的内部空间8a注入压缩空气，能够使内部空间8a的内压上升至极限压力Pm。即，能够对使用状态下的充气式护舷材1，进行安全阀6的开阀压力的确认试验。如上所述根据本发明，能够对使用状态下的充气式护舷材1进行安全阀6的拆卸安装作业和开阀压力的确认试验，因此，能够大幅度减少这些作业所需要的劳力和时间，显著提高维护性。\n[0040] 图6所例示的锁口工具4的另一个实施方式中，设置有：普通的固定螺栓即开口位置固定构件5c；以及，介存于平板部4a与外侧凸缘9a之间成为隔板的开口位置固定构件5d。\n如图6所例示，为了使贯穿孔7a处于开口状态，使开口位置固定构件5d介存于平板部4a与外侧凸缘9a之间。接着，在形成于外侧凸缘9a的开口位置用孔10b上螺合开口位置固定构件\n5c，且使开口位置固定构件5c的前端与成为隔板的开口位置固定构件5d的表面相抵接的同时，将内侧凸缘9b和平板部4a的对向面紧密地抵接在一起。根据该实施方式的锁口工具4，能够将成为开口位置固定构件5c的固定螺栓的长度缩短。\n[0041] 图7所例示的锁口工具4的实施方式中，设置有贯穿平板部4a的筒状导向体13。导向体13形成为一个端部扩径的凸缘状且被固定在平板部4a上。导向体13的另一个端部延伸至收容室8的内部空间8a的中途的位置为止。\n[0042] 形成在导向体13的内部的导向孔13a延伸在护舷材袋体2的筒轴方向。该导向孔\n13a上插通着构成开闭阀9的轴部9c。轴部9c的一个端、另一个端上，分别一体化设置有外侧凸缘9a、内侧凸缘9b。轴部9c的外周面和导向孔13a的内周面相螺合，通过旋转轴部9c，内侧凸缘9b即开闭阀9在相对于贯穿孔7a接近或者远离的方向上移动。导向孔13a的内周面上设置有与轴部9c的外周面相抵接，且封住相互的间隙而确保紧密性的密封构件10c。\n[0043] 而且，导向体13的一个端部上，装卸自如地设置有覆盖外侧凸缘9a的外罩14。外罩\n14的内侧上，设置有嵌合外侧凸缘9a的嵌合部14a。为了将贯穿孔7a开口，将外罩14从外侧凸缘9a上卸下来，与外侧凸缘9a一同旋转轴部9c，使内侧凸缘9b从贯穿孔7a远离。\n[0044] 通过使用外罩14来覆盖外侧凸缘9a，能够防止开闭阀9无意间被操作。如图7所例示，在贯穿孔7a开口的状态下，设置在轴部9c的另一个端上的内侧凸缘9b，抵接于导向体13的另一个端面。该实施方式中，螺合的导向体13和轴部9c作为开口位置固定构件而发挥功能。\n[0045] 如图8所例示，为了将贯穿孔7a闭口，将外罩14从外侧凸缘9a上卸下来，与外侧凸缘9a一同旋转轴部9c，使轴部9c向与将贯穿孔7a开口时的方向相反的方向旋转，使内侧凸缘9b即开闭阀9朝向贯穿孔7a前进。由此，将内侧凸缘9c和隔墙7的对向面紧密地抵接在一起。轴部9c和导向孔13a相螺合，因此，能够在关闭贯穿孔7a的位置上简单地固定开闭阀9。\n该实施方式中，螺合的导向体13和轴部9c作为闭口位置固定构件而发挥功能。\n[0046] 该实施方式中，根据导向体13的另一个端部的位置，即导向体13向收容室8的内部空间8a突出的长度，能够改变用于开闭贯穿孔7a的开闭阀9的冲程长度即轴向移动量。因此，使开闭阀9的冲程长度最小化较容易。\n[0047] 符号说明\n[0048] 1 充气式护舷材\n[0049] 2 护舷材袋体\n[0050] 2a 内部空间\n[0051] 3a 圆筒状部\n[0052] 3b 镜部\n[0053] 4 锁口工具\n[0054] 4a 平板部\n[0055] 5a 闭口位置固定构件\n[0056] 5b、5c、5d 开口位置固定构件\n[0057] 6 安全阀\n[0058] 7 隔墙\n[0059] 7a 贯穿孔\n[0060] 8 收容室\n[0061] 8a 内部空间\n[0062] 9 开闭阀\n[0063] 9a 外侧凸缘\n[0064] 9b 内侧凸缘\n[0065] 9c 轴部\n[0066] 10a 开口位置用孔\n[0067] 10b 闭口位置用孔\n[0068] 10c 密封构件\n[0069] 11 连通路\n[0070] 11a 开闭阀\n[0071] 12 收容室连通路\n[0072] 12a 收容室开闭阀\n[0073] 13 导向体\n[0074] 13a 导向孔\n[0075] 14 外罩\n[0076] 14a 嵌合部