一种热熔胶贴标机

1.一种热熔胶贴标机，包括机架、回转部分、贴标部分及相应的控制部分，回转部分包括进出瓶链道、进瓶螺旋、止瓶星轮、进瓶星轮、中心导板、出瓶星轮、瓶托转盘及把瓶子准确定位在托瓶转盘上的托瓶组件和定瓶组件，托瓶组件上设有带动瓶子按照一定的转速绕瓶子轴线旋转的转瓶机构，中心导板置于进瓶星轮与出瓶星轮之间且设置在瓶托转盘侧，其特征在于：所述贴标部分包括依次设置在瓶托转盘侧的与旋转的瓶子相切且在瓶子身上滚胶的前胶辊装置、用于放置预先切好的条形标纸的标盒装置、在标纸尾部滚胶的小胶辊装置，其中前胶辊设置在标盒装置与进瓶星轮之间。
2.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述前胶辊装置包括胶箱及齿轮箱、胶泵、硅胶辊、钢胶滚，在胶箱及齿轮箱的下面设有调节整个前胶辊装置与瓶托转盘的位置关系的丝杆调节装置，钢胶滚直立设置在齿轮箱箱体的上面，上胶板设于钢胶滚侧，钢胶滚内设有加热装置，硅胶辊设置在钢胶滚侧且靠向瓶托转盘，硅胶辊侧设有硅胶辊刮刀，胶泵、钢胶滚、硅胶辊由同一电机驱动，齿轮箱内设有减速机构由电机带动，钢胶滚、硅胶辊分别连接有一摆臂气缸。
3.根据权利要求2所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述硅胶辊与齿轮箱的箱体之间设有万向节，万向节包括一连接杆，连接杆的一端连接在硅胶辊的转动中心轴上，另一端连接在齿轮箱内的一齿轮轴上，两轴的轴心线相互平行。
4.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述标盒装置包括标签盒，标签盒的两侧设置滑导杆，标签盒内设有两块标签顶板，标签顶板可在滑导杆上滑动，滑导杆的后端均设有一弹簧盒，弹簧盒安装在标签盒的后部且内设有弹性储能元件，标签盒的下面设有标签盒相对于瓶子的前后位置调节装置、调节标签盒与前胶辊相对于托瓶转盘轴心的的夹角的角度调节装置、标签盒上下调节装置，在标签盒的前端设有标勾以及调节标勾的上下位置的标勾调节旋钮。
5.根据权利要求4所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述标签盒的后部设有震动器，在标签盒的下面设有调节标签的水平度的标签盒角度微调。
6.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述小胶辊装置包括胶箱、胶辊、胶泵，在胶箱的下面设有调节小胶辊于标纸尾部的前后位置调节装置及调节小胶辊与标盒的角度位置的角度调节装置，胶辊直立安装在胶箱上部的安装台上，胶辊侧设有上胶板，胶辊还与一胶辊摆动气缸连接，胶辊摆动气缸设置在安装台上，胶泵和胶辊由一胶泵电机驱动。
7.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机，其特征在于：所述小胶辊装置与出瓶星轮之间设有刷标毛刷。

一种热熔胶贴标机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及二次包装机械领域，具体来说是一种热熔胶贴标机技术。\n背景技术\n[0002] 目前，热熔胶贴标机一般包括机座、输瓶链道、托瓶转盘装置和标签传送装置，在托瓶转盘装置上设有均布用于放置包装瓶的瓶位，托瓶转盘的上部设有压瓶机构，在托瓶转盘的侧部还设有与输瓶链道传动连接的进瓶星轮和出瓶星轮，在进瓶星轮与出瓶星轮之间设有中心导板，标签传送装置包括标签盘、标签张紧传送装置、贴标凸轮装置、设置在贴标凸轮装置侧部的切标轮装置，以及各装置的动力的伺服电机控制系统，在贴标凸轮装置侧部还设有热熔胶装置，如中国专利CN200710029848.7，该类型的贴标机的标签由于使用的是盘式标签，因此切断标签必须要有一套切标的机构，切标的机构一般结构复杂，因此使整台机的制造成本增加，且占用的空间增大。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种可降低制造成本，减少占用空间的热熔胶贴标机。\n[0004] 本发明通过下述技术方案来实现：\n[0005] 一种热熔胶贴标机，包括机架、回转部分、贴标部分及相应的控制部分，回转部分包括进出瓶链道(进瓶出瓶共用一个链道)、进瓶螺旋、止瓶星轮、进瓶星轮、中心导板、出瓶星轮、瓶托转盘及把瓶子准确定位在托瓶转盘上的托瓶组件和定瓶组件，托瓶组件上设有带动瓶子按照一定的转速绕瓶子轴线旋转的转瓶机构，中心导板置于进瓶星轮与出瓶星轮之间且设置在瓶托转盘侧，其特征在于：所述贴标部分包括依次设置在瓶托转盘侧的与旋转的瓶子相切且在瓶子身上滚胶的前胶辊装置、用于放置预先切好的条形标纸的标盒装置、在标纸尾部滚胶的小胶辊装置，其中前胶辊设置在标盒装置与进瓶星轮之间。\n[0006] 所述前胶辊装置包括胶箱及齿轮箱、胶泵、硅胶辊、钢胶滚，在胶箱及齿轮箱的下面设有调节整个前胶辊装置与瓶托转盘的位置关系的丝杆调节装置，钢胶滚直立设置在齿轮箱箱体的上面，上胶板设于钢胶滚侧，钢胶滚内设有加热装置，硅胶辊设置在钢胶滚侧且靠向瓶托转盘，硅胶辊侧设有硅胶辊刮刀，胶泵、钢胶滚、硅胶辊由同一电机驱动，齿轮箱内设有减速机构由电机带动，钢胶滚、硅胶辊分别连接有一摆臂气缸。\n[0007] 所述硅胶辊与齿轮箱的箱体之间设有万向节，万向节包括一连接杆，连接杆的一端连接在硅胶辊的转动中心轴上，另一端连接在齿轮箱内的一齿轮轴上，两轴的轴心线相互平行。\n[0008] 所述标盒装置包括标签盒，标签盒内设有标签顶板，标签顶板的两侧均与一弹簧盒连接，弹簧盒安装在标签盒的后部且内设有弹性储能元件，标签盒的下面设有标签盒相对于瓶子的前后位置调节装置、调节标签盒与前胶辊相对于托瓶转盘轴心的的夹角的角度调节装置、标签盒上下调节装置，在标签盒的前端设有标勾以及调节标勾的上下位置的标勾调节旋钮。\n[0009] 所述标签盒的后部设有震动器，在标签盒的下面设有调节标签的水平度的标签盒角度微调。\n[0010] 所述小胶辊装置包括胶箱、胶辊、胶泵，在胶箱的下面设有调节小胶辊于标纸尾部的前后位置调节装置及调节小胶辊与标盒的角度位置的角度调节装置，胶辊直立安装在胶箱上部的安装台上，胶辊侧设有上胶板，胶辊还与一胶辊摆动气缸连接，胶辊摆动气缸设置在安装台上，胶泵和胶辊由一胶泵电机驱动。\n[0011] 所述小胶辊装置与出瓶星轮之间设有刷标毛刷。\n[0012] 本发明具有以下优点：\n[0013] 1、由于贴标部分设有用于放置预先切好的条形标纸的标盒装置，因此本发明使用的标纸是预先切好的，而不需要另外增加一套切标的机构，因此使整台机的制造成本得到降低，而且还省去了该部分占用的空间。\n[0014] 2、由于在硅胶辊与齿轮箱的箱体之间设有万向节，可以减少硅胶辊的磨损，延长硅胶辊的使用寿命。\n[0015] 3、采用本发明的标盒装置的结构，结构简单，调节方便，工作可靠。\n[0016] 4、采用本发明前胶辊装置、小胶辊装置的结构，可以很好地完成涂胶的操作，整个结构紧凑，调节方便，工作可靠。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明热熔胶贴标机平面分布部分结构示意图；\n[0018] 图2是本发明热熔胶贴标机之前胶辊装置结构示意图；\n[0019] 图3是本发明热熔胶贴标机之标盒装置结构示意图；\n[0020] 图4是本发明热熔胶贴标机之小胶辊装置结构示意图；\n[0021] 图5是本发明热熔胶贴标机之瓶托转盘部分结构示意图；\n[0022] 图6是本发明热熔胶贴标机之刷标毛刷平面分布部分结构示意图；\n[0023] 图7是本发明热熔胶贴标机之标盒装置与瓶托转盘工作结构原理图。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图对本发明热熔胶贴标机作进一步描述：\n[0025] 如图1所示，本发明热熔胶贴标机，包括机架、回转部分、贴标部分及相应的控制部分，回转部分包括进出瓶链道1、进瓶螺旋2、止瓶星轮3、进瓶星轮4、中心导板5、出瓶星轮10、瓶托转盘9及把瓶子11准确定位在托瓶转盘9上的托瓶组件92、定瓶组件93，进出瓶链道1即进瓶链道与出瓶链道可以是共用一个链道。托瓶定瓶组件上设有带动瓶子11按照一定的转速绕瓶子轴线旋转的转瓶机构91，中心导板5置于进瓶星轮4与出瓶星轮10之间形成瓶子移动通道，并且设置在瓶托转盘9的侧旁。贴标部分包括依次设置在瓶托转盘9侧旁的与旋转的瓶子11相切且在瓶子11身上滚胶的前胶辊装置6、用于放置预先切好的条形标纸13即标签的标盒装置7、在标纸尾部滚胶的小胶辊装置8，其中前胶辊装置6设置在标盒装置7与进瓶星轮4之间，在小胶辊装置8与出瓶星轮10之间设有瓶子12。\n[0026] 如图2所示，前胶辊装置6包括胶箱61及齿轮箱610、胶泵、硅胶辊67、钢胶滚65，在胶箱61及齿轮箱610的下面设有调节整个前胶辊装置6与瓶托转盘9的位置关系的丝杆调节装置611，钢胶滚65直立设置在齿轮箱610箱体的上面，上胶板64设于钢胶滚65侧，钢胶滚65内设有加热装置，硅胶辊67设置在钢胶滚65侧且靠向瓶托转盘9，硅胶辊67侧设有硅胶辊刮刀68，胶泵、钢胶滚65、硅胶辊67由电机62驱动，齿轮箱610内设有减速机构由电机62带动，钢胶滚65、硅胶辊67分别连接有一摆臂气缸63、66。硅胶辊67与齿轮箱610的箱体之间设有万向节69，万向节69包括一连接杆，连接杆的一端连接在硅胶辊67的转动中心轴上，另一端连接在齿轮箱内的一齿轮轴上，两轴的轴心线相互平行。其中胶箱\n61，为胶辊提供熔化的热熔胶胶液；电机62及减速机构可为胶泵和硅胶辊67、钢胶滚65提供动力；上胶板64，为钢胶滚65上热熔胶，同时将胶液刮均匀；钢胶滚65，为硅胶辊67提供厚度很薄的胶液，钢胶滚65连接的摆臂气缸63，当进瓶星轮位置检测到有瓶子11进入情况下，摆臂气缸63动作，上胶板64开始给钢胶滚65上胶，同时刮胶，硅胶辊67连接的摆臂气缸66，当进瓶星轮位置检测到有瓶子11进入情况下，气缸动作，硅胶辊67进入工作位置；硅胶辊67，用耐高温的非金属材料制成，当进入工作位置时，硅胶棍67与钢胶滚65相切，钢胶滚65上的部分热熔胶就粘附在硅胶棍67上，当瓶子11旋转到与硅胶辊67相切的位置时，瓶身上就粘附上一定宽度的热熔胶；硅胶辊刮刀68，将粘附在硅胶辊67上的热溶胶刮均匀；万向节69，为硅胶辊67旋转提供动力；调节装置611，可调节整个前胶辊装置6与瓶托转盘9的前后位置，让硅胶辊67与瓶子相切。\n[0027] 如图3所示，标盒装置7包括标签盒73，标签盒73的两侧设置滑导杆731，标签盒\n73内设有两块标签顶板76，标签顶板76在滑导杆731上滑动，滑导杆731的后端均与一弹簧盒77连接，弹簧盒77安装在标签盒73的后部且内设有弹性储能元件，标签盒73的下面设有标签盒相对于瓶子11的前后位置调节装置71、调节标签盒与前胶辊相对于托瓶转盘轴心的的夹角的角度调节装置72、标签盒上下调节装置79，在标签盒73的前端设有标勾74以及调节标勾74的上下位置的标勾调节旋钮75。标签盒73的后部设有震动器78，在标签盒的下面设有调节标签的水平度的标签盒角度微调710。其中标签盒前后调节装置71，为丝杆调节装置，调节标盒相对于瓶子的前后位置，使标盒里的第一张标签与瓶子相切；标签盒角度调节装置72，调节标盒与前胶辊相对于托瓶转盘轴心的的夹度，使瓶子粘胶的位置正好与标签头部相切；标签盒73，盛放标签13，标签13整齐的排放在标签盒73内；标勾74，勾住标签，直到标签被瓶子粘走；标勾调节旋钮75，调节标勾的上下位置，使标勾刚好勾住标签；标签顶板76，推动标签在标签盒73里向前进给；弹簧盒77，给标签顶板76提供给一定势能；震动器78，使标签盒73产生轻微的震动，标签能更好的向前滑动；标签盒上下调节装置79，为丝杆调节装置，调节标签盒的高低，使标签高度与瓶子贴标高度一致；标签盒角度微调710，调节标签的水平，尽可能的减小标签上下错位。\n[0028] 如图4所示，小胶辊装置8包括胶箱87、胶辊83、胶泵，在胶箱87的下面设有调节小胶辊装置8于标纸尾部的前后位置调节装置81及调节小胶辊装置8与标盒的角度位置的角度调节装置82，胶辊83直立安装在胶箱上部的安装台上，胶辊83侧设有上胶板84，胶辊83还与一胶辊摆动气缸85连接，胶辊摆动气缸85设置在安装台上，胶泵和胶辊由一胶泵电机86驱动。其中前后调节装置81，为丝杆调节装置，调节小胶辊装置8于标纸尾部的前后位置；角度调节装置82，调节小胶辊装置8与标盒的角度位置；胶辊83，给标签尾部粘胶；上胶板84，给胶辊83上胶，同时将胶辊83上的胶液刮均布；胶辊摆动气缸85，当检测到有瓶进入时，气缸动作，使胶辊83进入工作位置，给标签尾部供胶，当无瓶时，胶辊83脱离工作位置；胶泵电机86，为胶泵和胶辊提供动力；胶箱87，为胶辊提供熔化的热熔胶液。\n[0029] 本发明热熔胶贴标机的工作过程是：如图1、图5-7所示\n[0030] 1)首先瓶子11一个挨着一个的放在进出瓶链道1上，进出瓶链道1带着瓶子11进入进瓶螺旋2；瓶子11通过进瓶螺旋2后被分成指定的间距后，再由进瓶星轮4和中心导板5把瓶子带到托瓶转盘9上；\n[0031] 2)托瓶组件92和定瓶组件93把瓶子准确定位在托瓶转盘9上；\n[0032] 3)托瓶定瓶部分的转瓶机构91带动瓶子11按照一定的转速绕瓶子轴线旋转，这样瓶子就有绕托瓶转盘轴线公转和自传的两种运动方式；\n[0033] 4)旋转的瓶子与硅胶辊67相切，当瓶子转到硅胶辊67时，瓶子身上就滚上了约\n20mm宽的热熔胶胶液；\n[0034] 5)标盒装置7与前胶辊装置6之间有一定的位置关系，它们之间的位置关系是根据不同瓶型的贴标位置的瓶子直径来调节的，要求瓶子转到标签盒73位置时，瓶身的粘胶位置正好与标纸的头部相切，瓶身上的胶液就能粘住标签13头部，这样标签13头部就被瓶子从标签盒73里揭下来，瓶子通过自转把标签13裹在瓶身上；\n[0035] 6)胶辊83与标签13的尾部相切.当标签13尾部脱离标签盒73时，标签13尾部与胶辊83相切的位置上也滚上了胶液.当瓶子通过自转把标签13完全裹在瓶身上时，标签13尾部的胶液就完全将标签13粘在瓶身上了；\n[0036] 7)瓶子11自转通过刷标毛刷14，将标签刷平整后；\n[0037] 8)贴好标签的瓶子由出瓶星轮10和中心导板5传送到进出瓶链道1上，进出瓶链道1带出贴标机。