一种螺旋式水仓煤水分离器

1.一种螺旋式水仓煤水分离器，包括进煤口、煤水分离箱、出煤口、排水口和电机，其特征是所述进煤口与煤水分离箱连通，所述煤水分离箱由螺旋推进器、筛筒和箱体组成，所述箱体内沿水平方向设置筛筒，所述筛筒是侧壁有孔的桶状篦筛，筛筒内空腔设置螺旋推进器，螺旋推进器的一端穿过煤水分离箱的侧壁与电机连接，其另一端穿出箱体设置出煤口，所述排水口设置于煤水分离箱下方。
2.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是还包括出煤口支架，所述出煤口支架由托台和支腿组成，所述托台是内径大于筛筒外径的环，所述支腿一侧连接于托台上，一侧与煤水分离箱连接，凸出煤水分离箱的筛筒穿过托台并置于其上。
3.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是还包括支架，所述煤水分离箱及电机设置于支架上，所述支架为长方体框架结构。
4.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是所述螺旋推进器的轴心与筛筒截面圆心重叠。
5.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是所述螺旋推进器长度大于煤水分离箱的箱体长度。
6.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是所述螺旋推进器的外径小于筛筒内径。
7.根据权利要求1所述的螺旋式水仓煤水分离器，其特征是所述排水口正对筛筒的中轴线。

一种螺旋式水仓煤水分离器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及煤矿开采领域，具体涉及一种分离煤水混合物的螺旋式水仓煤水分离器。\n背景技术\n[0002] 在煤矿开采作业中，由于开采区的地质特征，以及受到地下水的影响，初期钻孔施工过程中会产生少量水煤，在清挖水仓等大量水煤混合区域时更有大量水煤产生。为了减少运输难度，一般情况下混合着水的煤会直接在井下处理后分批运出。常用的分离方法是使用分离筛一边转移一遍筛去混合着的液体部分，为了增加分离效率，现在会使用振动筛转移水煤，增加施加于水煤的力，使其中的水分以更快的速度和更大的比例离开混合物中。\n[0003] 然而，井下空间不大，使用振动筛需要较大地面面积，若水煤量大，则需要设置更多振动筛，影响井下作业。此外，为了保证脱水效果，振动筛处理的水煤需要以较小的厚度平铺在其上，使得同时得到处理的水煤量有限，影响整体处理进度。\n[0004] 因此，目前使用的煤水分离方法适用于钻孔施工过程中产生少量水煤的情况下使用，当水煤量较大时，煤水分离不充分，经过处理后的煤中残余较多水分，并且在清挖水仓等大量水煤时效率低下，且较为笨重，不易移动。这种影响处理水煤效率的缺陷亟待解决。\n发明内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种螺旋式水仓煤水分离器，能提高煤水混合物的分离速度，减小处理煤水混合物所需的占地面积，同时减少参与的作业人员数量。\n[0006] 本实用新型公开了一种螺旋式水仓煤水分离器，包括进煤口、煤水分离箱、出煤口、排水口和电机，所述进煤口与煤水分离箱连通，所述煤水分离箱由螺旋推进器、筛筒和箱体组成，所述箱体内沿水平方向设置筛筒，所述筛筒是侧壁有孔的桶状篦筛，筛筒内空腔设置螺旋推进器，螺旋推进器的一端穿过煤水分离箱的侧壁与电机连接，其另一端穿出箱体设置出煤口，所述排水口设置于煤水分离箱下方。\n[0007] 所述螺旋式水仓煤水分离器还包括出煤口支架，所述出煤口支架由托台和支腿组成，所述托台是内径大于筛筒外径的环，所述支腿一侧连接于托台上，一侧与煤水分离箱连接，凸出煤水分离箱的筛筒穿过托台并置于其上，防止出煤口中煤的重量压弯煤水分离箱外的一端筛筒。\n[0008] 所述的螺旋式水仓煤水分离器还包括支架，煤水分离箱及电机设置于支架上，所述支架为长方体框架结构，便于将排水口流出的水引流。\n[0009] 优选地，所述螺旋推进器的轴心与筛筒截面圆心重叠。\n[0010] 所述螺旋推进器长度大于煤水分离箱的箱体长度，这样分离了水的煤可以自然下落，不会因残留有水分而粘于出煤口，影响分离效率。\n[0011] 优选地，所述螺旋推进器的外径小于筛筒内径，使进入煤水分离箱的所有煤都经过螺旋推进器和筛筒，不会有残留。\n[0012] 为了加速水的流出速度，优选地，所述排水口正对筛筒的中轴线。\n[0013] 利用本实用新型所述的螺旋式水仓煤水分离器，一方面能解决重叠部分水煤分离不彻底的问题，从进入分离器至分离结束，分别进行了水平和垂直方向上的旋转，在转动中筛去液体，分离效果更好。另一方面，原有的处理方式中为了保证分离效果，混合着水的煤不能铺得过于厚，而本实用新型所述的螺旋式水仓煤水分离器占地面积小，由于利用了立体空间，其在限定时间内处理的水煤量更大，增加了作业速度，提高了分离效率。\n[0014] 此外，因省去将水煤转移至振动筛和从振动筛上转移下来的两步操作，利用本设备还可减少作业人员，原有的分离方法至少需要2人负责转入和转出，现在仅需1人监控1台或多台，直接减少井下作业人员的数量。\n附图说明\n[0015] 图1是螺旋式水仓煤水分离器结构示意图。\n[0016] 其中1‑进煤口、2‑煤水分离箱、3‑螺旋推进器、4‑筛筒、5‑出煤口、6‑排水口、7‑电机、8‑支架、9‑出煤口支架。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0020] 如图1所示的螺旋式水仓煤水分离器，包括进煤口1、煤水分离箱2、螺旋推进器3、筛筒4、出煤口5、排水口6、电机7、支架8、出煤口支架9、箱体。\n[0021] 其中，煤水分离箱2由螺旋推进器3、筛筒4、箱体组成。\n[0022] 进煤口1与煤水分离箱2连通，箱体内沿水平方向设置筛筒4，筛筒4是侧壁有孔的桶状篦筛，筛筒4内空腔设置螺旋推进器3，螺旋推进器3的轴心与筛筒4截面圆心重叠。螺旋推进器3的外径小于筛筒4内径，使进入煤水分离箱2的所有煤都经过螺旋推进器3和筛筒4，不会有残留。螺旋推进器3的一端穿过煤水分离箱2的侧壁与电机7连接，其另一端穿出箱体设置出煤口5，螺旋推进器3长度大于煤水分离箱2的箱体长度，排水口6设置于煤水分离箱2下方，正对筛筒4的中轴线。螺旋式水仓煤水分离器还包括出煤口支架9，出煤口支架9由托台和支腿组成，托台是内径大于筛筒4外径的环，支腿一侧连接于托台上，一侧与煤水分离箱2连接，凸出煤水分离箱2的筛筒4穿过托台并置于其上，防止出煤口5中煤的重量压弯煤水分离箱2外的一端筛筒4。支架8为长方体框架结构，煤水分离箱2及电机7设置于支架8上，便于将排水口6流出的水引流。\n[0023] 使用时，将装置设置于较为平整的地面，开启电机7，由进煤口1倒入的煤水混合物随螺旋推进器3在筛筒4内部旋转并移动，其中所含的水分从筛筒4漏出，由排水口6排出。剩余含有少量水的煤由出煤口5排出，收集分离后的煤并转运出井下。