污泥自动加水混合拌料含水率调节装置

1.污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，包括检测主体（1），其特征在于：所述检测主体（1）顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内壁固定连接有显示屏（3），所述检测主体（1）顶部固定连接有调节凹块（4），所述调节凹块（4）内壁转动连接有调节板（5），所述调节板（5）背面固定连接有调节盖（6），所述调节盖（6）顶部开设有多个蒸发孔，所述调节盖（6）内顶部固定连接有蒸发机构（18），所述检测主体（1）顶部贯穿开设有多个限位孔，所述检测主体（1）顶部，所述检测主体（1）顶部开设有安放槽，所述安放槽内底部固定连接有称重机构（7），所述称重机构（7）顶部设置有试样盘（19），所述检测主体（1）顶部固定连接有四组夹持组件。
2.根据权利要求1所述的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在检测主体（1）顶部的移动槽，所述移动槽内壁之间固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）外侧壁活动套接有滑动块（9）和调节弹簧（10）。
3.根据权利要求2所述的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，其特征在于：所述调节弹簧（10）两端分别与滑动块（9）和移动槽内壁固定连接，所述滑动块（9）顶部固定连接有拉动板（11），所述拉动板（11）外侧壁两侧均固定连接有安装支耳（12）。
4.根据权利要求3所述的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，其特征在于：所述拉动板（11）侧壁固定连接有两个推动杆（13），两个所述推动杆（13）共同固定连接有抵住橡胶块（14），所述拉动板（11）顶部固定连接有限位组件。
5.根据权利要求4所述的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，其特征在于：所述限位组件包括与拉动板（11）顶部固定连接的限位支杆，所述限位支杆外侧壁活动套接有限位板（15），所述限位板（15）底部固定连接有两个限位插条（16），所述限位支杆外侧壁活动套接有连接弹簧（17），所述连接弹簧（17）两端分别与限位板（15）和拉动板（11）固定连接。
6.根据权利要求5所述的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，其特征在于：所述限位插条（16）末端贯穿与其相对应的安装支耳（12）并与中一限位孔活动插接。

污泥自动加水混合拌料含水率调节装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及污泥水量检测技术领域，尤其涉及污泥自动加水混合拌料含水率调节装置。\n背景技术\n[0002] 随着人们对环保行业越来越重视，同时，人们生活和工业生产又产生越来越多的污水，污水净化又产生大量的污泥，这些污泥又都要经过含水率检测方能进入下一步的处理，目前，现有的部分含水率调节装置在对试样盘中的污泥检测时，基本通过蒸发检测，且试样盘与称重机构固定，当试样盘受到外力发生损坏时，不易将损坏的试样盘进行拆卸后更换，导致影响后续的检测，降低使用效果。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，包括检测主体，所述检测主体顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有显示屏，所述检测主体顶部固定连接有调节凹块，所述调节凹块内壁转动连接有调节板，所述调节板背面固定连接有调节盖，所述调节盖顶部开设有多个蒸发孔，所述调节盖内顶部固定连接有蒸发机构，所述检测主体顶部贯穿开设有多个限位孔，所述检测主体顶部，所述检测主体顶部开设有安放槽，所述安放槽内底部固定连接有称重机构，所述称重机构顶部设置有试样盘，所述检测主体顶部固定连接有四组夹持组件。\n[0005] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0006] 所述夹持组件包括开设在检测主体顶部的移动槽，所述移动槽内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁活动套接有滑动块和调节弹簧。\n[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0008] 所述调节弹簧两端分别与滑动块和移动槽内壁固定连接，所述滑动块顶部固定连接有拉动板，所述拉动板外侧壁两侧均固定连接有安装支耳。\n[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0010] 所述拉动板侧壁固定连接有两个推动杆，两个所述推动杆共同固定连接有抵住橡胶块，所述拉动板顶部固定连接有限位组件。\n[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0012] 所述限位组件包括与拉动板顶部固定连接的限位支杆，所述限位支杆外侧壁活动套接有限位板，所述限位板底部固定连接有两个限位插条，所述限位支杆外侧壁活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与限位板和拉动板固定连接。\n[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0014] 所述限位插条末端贯穿与其相对应的安装支耳并与中一限位孔活动插接。\n[0015] 本实用新型具有如下有益效果：\n[0016] 通过夹持组件和限位组件之间的相互配合，利用限位组件可使限位支杆、限位板、限位插条、连接弹簧、安装支耳和限位孔配合，便于通过限位插条穿过安装支耳并与其中一个限位孔插接或者分离，从而对试样盘的固定，利用夹持组件可使导向杆、移动槽、调节弹簧、拉动板、安装支耳、推动杆和抵住橡胶块配合，便于通过推动杆带动抵住橡胶块向着靠近或者远离试样盘方向移动，从而对试样盘进行夹持固定或者分离，方便进行拆卸后的更换，使得可以将损坏的试样盘进行拆卸后的更换，提高使用效果。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型提出的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置的整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置的检测主体和调节凹块俯视结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置的调节盖结构示意图；\n[0020] 图4为图2中A处放大的结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型提出的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置的限位板和限位插条结构示意图。\n[0022] 图例说明：\n[0023] 1、检测主体；2、安装槽；3、显示屏；4、调节凹块；5、调节板；6、调节盖；7、称重机构；\n8、导向杆；9、滑动块；10、调节弹簧；11、拉动板；12、安装支耳；13、推动杆；14、抵住橡胶块；\n15、限位板；16、限位插条；17、连接弹簧；18、蒸发机构；19、试样盘。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 参照图1‑5，本实用新型提供的污泥自动加水混合拌料含水率调节装置，包括检测主体1，检测主体1顶部开设有安装槽2，安装槽2内壁固定连接有显示屏3，检测主体1顶部固定连接有调节凹块4，调节凹块4内壁转动连接有调节板5，调节板5背面固定连接有调节盖\n6，调节盖6顶部开设有多个蒸发孔，调节盖6内顶部固定连接有蒸发机构18，检测主体1顶部贯穿开设有多个限位孔，检测主体1顶部，检测主体1顶部开设有安放槽，安放槽内底部固定连接有称重机构7，所述称重机构7顶部设置有试样盘19，检测主体1顶部固定连接有四组夹持组件，通过夹持组件起到对试样盘19进行夹紧的作用，参照图1，夹持组件包括开设在检测主体1顶部的移动槽，移动槽内壁之间固定连接有导向杆8，导向杆8外侧壁活动套接有滑动块9和调节弹簧10，调节弹簧10两端分别与滑动块9和移动槽内壁固定连接，滑动块9顶部固定连接有拉动板11，拉动板11外侧壁两侧均固定连接有安装支耳12，拉动板11侧壁固定连接有两个推动杆13，两个推动杆13共同固定连接有抵住橡胶块14，通过抵住橡胶块14抵住试样盘19放置试样盘19松动。\n[0026] 拉动板11顶部固定连接有限位组件，参照图1，限位组件包括与拉动板11顶部固定连接的限位支杆，限位支杆外侧壁活动套接有限位板15，限位板15底部固定连接有两个限位插条16，限位支杆外侧壁活动套接有连接弹簧17，连接弹簧17两端分别与限位板15和拉动板11固定连接，限位插条16末端贯穿与其相对应的安装支耳12并与中一限位孔活动插接，通过限位组件起到对拉动板11限位的作用。\n[0027] 工作原理：使用时，先打开调节盖6，使得调节盖6向着远离检测主体1的方向移动，接着拉动限位板15，使得限位板15带动连接弹簧17和限位插条16在限位支杆上进行移动，且限位插条16与其中一限位孔分离，然后拉动拉动板11，使得拉动板11带动滑动块9和调节弹簧10在导向杆8上移动，因拉动板11与推动杆13上的抵住橡胶块14安装，当拉动板11带动滑动块9和调节弹簧10在移动槽内部移动时，从而也带动抵住橡胶块14也进行移动，然后将试样盘19放置在安放槽内部的称重机构7上，跟着在试样盘19上装合适的污泥，通过称重机构7进行称取当前污泥的重量。\n[0028] 然后松开拉动板11，使得调节弹簧10给予滑动块9一个回复力，使得滑动块9带动拉动板11上的抵住橡胶块14对不同规格的试样盘19夹持，然后松开限位板15，通过连接弹簧17给予限位板15一个回复力，使得限位板15带动限位插条16穿过与其相对应的安装支耳\n12，并与其中一个限位孔插接，从而对试样盘19进行固定。\n[0029] 最后掰动调节盖6，使得调节盖6对固定后的试样盘19进行覆盖，然后启动调节盖6上的蒸发机构18，从而将试样盘19中的水份蒸发，然后将蒸发后的污泥再次通过称重机构7进行称重，接着将初始的污泥的重量与蒸发后的污泥重量数值相减，从而得出蒸发水的含量，从而根据需要检测水含量对污泥进行下一步的处理，保证检测效果。\n[0030] 拆卸时，先拉动限位板15，使得限位板15带动连接弹簧17和限位插条16在限位支杆上进行移动，且限位插条16与其中一限位孔分离，然后拉动拉动板11，使得拉动板11带动滑动块9和调节弹簧10在导向杆8上移动，当拉动板11移动时，从而也带动拉动板11上的推动杆13和抵住橡胶块14向着远离试样盘19的方向移动，然后将损坏的试样盘19进行拆卸更换，保证安装后的拆卸效果。\n[0031] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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