一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体

1.一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体，其特征在于：包括柱上断路器本体(1)以及设置在所述柱上断路器本体(1)底部的断路器防尘机构(2)；
所述断路器防尘机构(2)包括支撑底座(21)、支撑臂(22)、支撑顶座(23)、卡扣(24)、防尘网(25)和限位组件(26)，所述支撑底座(21)的顶部安装在所述柱上断路器本体(1)的底部，所述支撑臂(22)的一端分别固定连接在所述支撑底座(21)的顶部四角，所述支撑顶座(23)的底部四角分别与所述支撑臂(22)的另一端固定连接，所述卡扣(24)分别对称固定连接在所述支撑底座(21)和所述支撑顶座(23)的一侧两端，所述防尘网(25)的四角通过卡环分别卡接在相应的所述卡扣(24)上，所述限位组件(26)设置于所述支撑臂(22)的外侧，且所述限位组件(26)卡接在所述防尘网(25)侧边上。
2.如权利要求1所述的一二次融合柱上断路器用防尘壳体，其特征在于，所述限位组件(26)包括限位座(261)、限位杆(262)、限位弹簧(263)和夹持板(264)，所述限位座(261)的一端等间距固定连接在所述支撑臂(22)的一侧，所述限位杆(262)的一端滑动贯穿所述限位座(261)与所述夹持板(264)的一侧固定连接，且所述夹持板(264)的另一侧抵触在所述防尘网(25)的表面，所述限位弹簧(263)套接在所述限位杆(262)上，且所述限位弹簧(263)位于所述限位杆(262)的另一端与所述限位座(261)外侧之间。
3.如权利要求1所述的一二次融合柱上断路器用防尘壳体，其特征在于，还包括设置在所述支撑顶座(23)上的辅助除尘组件(3)，所述辅助除尘组件(3)包括风机(31)、通风管(32)、连接管(33)和排风管(34)，所述风机(31)安装在所述支撑顶座(23)的顶部，所述通风管(32)的一端与所述风机(31)的出风口相连接，所述连接管(33)位于所述支撑顶座(23)的底部，且所述连接管(33)的一端与所述通风管(32)的另一端相连接，所述排风管(34)的一端等间距安装在所述连接管(33)的底部。
4.如权利要求3所述的一二次融合柱上断路器用防尘壳体，其特征在于，所述排风管(34)的出风口角度向柱上断路器本体(1)的方向偏移。
5.如权利要求3所述的一二次融合柱上断路器用防尘壳体，其特征在于，所述支撑底座(21)的顶部两端均开设有排水孔(211)，所述支撑顶座(23)的顶部等间距开设有排线孔(231)。

一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及柱上断路器技术领域，特别涉及一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体。\n背景技术\n[0002] 目前，一二次融合柱上断路器，顾名思义是指在电杆上安装和操作的断路器，实现自动切除单相接地故障和自动隔离相间短路故障，以确保非故障用户的用电安全以及阻止故障用户的事故扩大，在现有的各类电网中运用的十分广泛，但现有的断路器在使用时，灰尘很容易进入断路器的内部，防尘效果不好，长久积攒灰尘，会影响断路器的使用，降低了断路器的使用寿命。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型提供一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体，可以解决现有技术中，断路器在使用时，灰尘很容易进入断路器的内部，防尘效果不好，长久积攒灰尘，会影响断路器的使用，降低了断路器的使用寿命的问题。\n[0004] 本实用新型提供了一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体，包括柱上断路器本体以及设置在所述柱上断路器本体底部的断路器防尘机构；\n[0005] 所述断路器防尘机构包括支撑底座、支撑臂、支撑顶座、卡扣、防尘网和限位组件，所述支撑底座的顶部安装在所述柱上断路器本体的底部，所述支撑臂的一端分别固定连接在所述支撑底座的顶部四角，所述支撑顶座的底部四角分别与所述支撑臂的另一端固定连接，所述卡扣分别对称固定连接在所述支撑底座和所述支撑顶座的一侧两端，所述防尘网的四角通过卡环分别卡接在相应的所述卡扣上，所述限位组件设置于所述支撑臂的外侧，且所述限位组件卡接在所述防尘网侧边上。\n[0006] 较佳地，所述限位组件包括限位座、限位杆、限位弹簧和夹持板，所述限位座的一端等间距固定连接在所述支撑臂的一侧，所述限位杆的一端滑动贯穿所述限位座与所述夹持板的一侧固定连接，且所述夹持板的另一侧抵触在所述防尘网的表面，所述限位弹簧套接在所述限位杆上，且所述限位弹簧位于所述限位杆的另一端与所述限位座外侧之间。\n[0007] 较佳地，还包括设置在所述支撑顶座上的辅助除尘组件，所述辅助除尘组件包括风机、通风管、连接管和排风管，所述风机安装在所述支撑顶座的顶部，所述通风管的一端与所述风机的出风口相连接，所述连接管位于所述支撑顶座的底部，且所述连接管的一端与所述通风管的另一端相连接，所述排风管的一端等间距安装在所述连接管的底部。\n[0008] 较佳地，所述排风管的出风口角度向柱上断路器本体的方向偏移。\n[0009] 较佳地，所述支撑底座的顶部两端均开设有排水孔，所述支撑顶座的顶部等间距开设有排线孔。\n[0010] 本实用新型提供的有益效果是：\n[0011] 1、在支撑臂的作用下，使得支撑顶座与支撑底座之间形成了一个安装空间，从而便于将柱上断路器本体安装在支撑底座上，因卡扣分别对称固定连接在支撑底座和支撑顶座的一侧两端，防尘网的四角通过卡环分别卡接在相应的卡扣上，从而通过将防尘网的四角分别挂接在卡扣上，从而通过防尘网可对柱上断路器本体的四周进行有效的防尘，且通过防尘网，既保证了防尘，又保证了柱上断路器本体的通风，且通过限位组件的作用下，保证了防尘网的侧边处不会留有过大的空隙；\n[0012] 2、风机安装在支撑顶座的顶部，通风管的一端与风机的出风口相连接，连接管位于支撑顶座的底部，且连接管的一端与通风管的另一端相连接，排风管的一端等间距安装在连接管的底部，当风机启动后，将风通过排风管对柱上断路器本体进行清尘作业，同时也可对柱上断路器本体进行散热。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型提供的一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体整体的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型提供的一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体支撑臂的结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型提供的一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体限位座的结构示意图；\n[0016] 图4为本实用新型提供的一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体限位弹簧的结构示意图；\n[0017] 图5为本实用新型提供的一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体排风管的结构示意图。\n[0018] 附图标记说明：\n[0019] 1、柱上断路器本体；\n[0020] 2、断路器防尘机构；21、支撑底座；211、排水孔；22、支撑臂；23、支撑顶座；231、排线孔；24、卡扣；25、防尘网；26、限位组件；261、限位座；262、限位杆；263、限位弹簧；264、夹持板；\n[0021] 3、辅助除尘组件；31、风机；32、通风管；33、连接管；34、排风管。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 如图1所示；\n[0024] 一种一二次融合柱上断路器用防尘壳体，包括柱上断路器本体1以及设置在柱上断路器本体1底部的断路器防尘机构2。\n[0025] 本实施方案中：在一般的情况下，断路器是实现自动切除单相接地故障和自动隔离相间短路故障，以确保非故障用户的用电安全以及阻止故障用户的事故扩大，在现有的各类电网中运用的十分广泛，但现有的断路器在使用时，灰尘很容易进入断路器的内部，防尘效果不好，长久积攒灰尘，会影响断路器的使用，降低了断路器的使用寿命，通过断路器防尘机构2，可在对柱上断路器本体1在不密封的情况下，对柱上断路器本体1进行防尘，同时保证了通风。\n[0026] 如图1‑图5所示；\n[0027] 基于现有的柱上断路器，通过增加的断路器防尘机构2和辅助除尘组件3，可以解决现有技术中，断路器在使用时，灰尘很容易进入断路器的内部，防尘效果不好，长久积攒灰尘，会影响断路器的使用，降低了断路器的使用寿命的问题。\n[0028] 进一步而言：\n[0029] 结合上述内容，为了实现对柱上断路器本体1进行防尘同时保证柱上断路器本体1的通风，通过设置在柱上断路器本体1底部的断路器防尘机构2，断路器防尘机构2包括支撑底座21、支撑臂22、支撑顶座23、卡扣24、防尘网25和限位组件26，支撑底座21的顶部安装在柱上断路器本体1的底部，支撑臂22的一端分别固定连接在支撑底座21的顶部四角，支撑顶座23的底部四角分别与支撑臂22的另一端固定连接，卡扣24分别对称固定连接在支撑底座\n21和支撑顶座23的一侧两端，防尘网25的四角通过卡环分别卡接在相应的卡扣24上，限位组件26设置于支撑臂22的外侧，且限位组件26卡接在防尘网25侧边上。\n[0030] 本实施方案中：当需要对柱上断路器本体1进行防尘时，因支撑底座21的顶部安装在柱上断路器本体1的底部，支撑臂22的一端分别固定连接在支撑底座21的顶部四角，支撑顶座23的底部四角分别与支撑臂22的另一端固定连接，从而在支撑臂22的作用下，使得支撑顶座23与支撑底座21之间形成了一个安装空间，从而便于将柱上断路器本体1安装在支撑底座21上，因卡扣24分别对称固定连接在支撑底座21和支撑顶座23的一侧两端，防尘网\n25的四角通过卡环分别卡接在相应的卡扣24上，从而通过将防尘网25的四角分别挂接在卡扣24上，从而通过防尘网25可对柱上断路器本体1的四周进行有效的防尘，且通过防尘网\n25，既保证了防尘，又保证了柱上断路器本体1的通风，且通过限位组件26的作用下，保证了防尘网25的侧边处不会留有过大的空隙。\n[0031] 需要说明的是：限位组件26包括限位座261、限位杆262、限位弹簧263和夹持板\n264，限位座261的一端等间距固定连接在支撑臂22的一侧，限位杆262的一端滑动贯穿限位座261与夹持板264的一侧固定连接，且夹持板264的另一侧抵触在防尘网25的表面，限位弹簧263套接在限位杆262上，且限位弹簧263位于限位杆262的另一端与限位座261外侧之间。\n[0032] 本实施方案中：当需要对防尘网25的侧边进行夹持时，因限位座261的一端等间距固定连接在支撑臂22的一侧，限位杆262的一端滑动贯穿限位座261与夹持板264的一侧固定连接，且夹持板264的另一侧抵触在防尘网25的表面，进而当夹持板264抵触在防尘网25的表面后，使得防尘网25的侧边空隙不会过大，保证了防尘的效果，且在限位弹簧263的作用下，保证了夹持板264的弹性压力。\n[0033] 需要说明的是：支撑底座21的顶部两端均开设有排水孔211，支撑顶座23的顶部等间距开设有排线孔231。\n[0034] 本实施方案中：通过排水孔211可在降雨天气，便于雨水排出，通过排线孔231，便于将电缆与柱上断路器本体1进行连接安装。\n[0035] 更进一步而言：还包括设置在支撑顶座23上的辅助除尘组件3，辅助除尘组件3包括风机31、通风管32、连接管33和排风管34，风机31安装在支撑顶座23的顶部，通风管32的一端与风机31的出风口相连接，连接管33位于支撑顶座23的底部，且连接管33的一端与通风管32的另一端相连接，排风管34的一端等间距安装在连接管33的底部。\n[0036] 本实施方案中：当在长时间使用后，仍会有些灰尘通过防尘网25进入内部，从而通过风机31安装在支撑顶座23的顶部，通风管32的一端与风机31的出风口相连接，连接管33位于支撑顶座23的底部，且连接管33的一端与通风管32的另一端相连接，排风管34的一端等间距安装在连接管33的底部，当风机31启动后，将风通过排风管34对柱上断路器本体1进行清尘作业，同时也可对柱上断路器本体1进行散热。\n[0037] 应当理解的是：排风管34的出风口角度向柱上断路器本体1的方向偏移。\n[0038] 以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。