一种铅酸废水处理工艺

1.一种铅酸废水处理工艺，其特征在于：原水经过依次连接的原水池(1)、一级pH调节槽(2)、PAC混凝反应槽(3)、二级pH调节槽(4)、斜板沉淀器(5)、终端回调池(6)、中间水箱(7)、砂过滤器(8)、活性炭过滤器(9)和清水池(101)，所述一级pH调节槽(2)上连接有第一加药装置(21)，PAC混凝反应槽(3)上连接有第二加药装置(31)，二级pH调节槽(4)上连接有第一加药装置(21)和第三加药装置(41)，所述终端回调池(6)的上连接有储酸罐(61)，所述斜板沉淀池(5)的底部采用污泥螺杆泵(51)与厢式压滤机(52)相连接，所述原水池(1)前端设置隔油沉淀池(11)，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油，并在隔油沉淀池(11)中安放适量的碳酸钙石，原水池(1)的后端上方安装有第一真空引水器(12)，第一真空饮水器(12)采用污水泵(13)与一级pH调节槽(2)相连接，所述一级pH调节槽(2)和二级pH调节槽(4)上均安装有pH自动控制仪(23)，一级pH调节槽(2)、PAC混凝反应槽(3)和二级pH调节槽(4)内均安装有第一搅拌装置(22)，一级pH调节槽(2)、PAC混凝反应槽(3)、二级pH调节槽(4)的底部均与排水沟(24)相连接，所述第一加药装置(21)、第二加药装置(31)和第三加药装置(41)均包括配药区(211)和贮药区(212)，所述配药区(211)位于贮药区(212)的上方，配药区(211)内安装有第二搅拌装置(213)，贮药区(212)内安装有液位开关(214)，第一加药装置(21)内配制有浓度为15％～20％的NaOH溶液，第一加药装置(21)采用第一计量泵(81)与一级pH调节槽(2)相连接，第二加药装置(31)内放置有PAC药剂，第二加药装置(31)采用第二计量泵(82)与PAC混凝反应槽3相连接，第三加药装置(41)内放置有PAM药剂，第三加药装置(41)采用第三计量泵(83)与二级pH调节槽(4)相连接，第一加药装置(21)采用第四计量泵(84)与二级pH调节槽(4)相连接，所述斜板沉淀器(5)内包括混凝反应区(53)、主流区(54)、过渡区(55)、斜板区(56)、清水区(57)，混凝反应区(53)竖直位于斜板沉淀器(5)的一侧，混凝反应区(53)与主流区(54)相连通，过渡区(55)位于主流区(54)的上方，斜板区(56)位于过渡区(55)的上方，清水区(57)位于斜板区(56)的上方，所述清水区(57)的上方安装有锯齿形溢流堰(58)，主流区(54)的下方安装有污泥斗(59)，斜板沉淀器(5)与排水沟(24)相连接，所述终端回调池(6)内安装有pH自动控制仪(23)，终端回调池(6)采用第五计量泵(85)与储酸罐(61)相连接，储酸罐(61)内装有硫酸溶液，所述中间水箱(7)上方安装有第二真空引水器(71)，第二真空引水器(71)采用中间水泵(72)与砂过滤器(8)相连接，所述清水池(101)上方安装有第三真空引水器(102)，第三真空引水器(102)采用反冲洗水泵(103)与活性炭过滤器(9)相连接，所述砂过滤器(8)和活性炭过滤器(9)底部均与排水沟(24)相连接，所述排水沟(24)与原水池(1)相连接。

一种铅酸废水处理工艺\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及污水处理的技术领域，特别是铅酸废水处理工艺设备的技术领域。\n【背景技术】\n[0002] 在蓄电池厂的混合废水中，主要有害物质为硫酸，硫酸铅（离子态铅）和铅膏铅粉（以氧化铅形态存在），此外还有少量其它杂质（如漂加剂、漂油、泥砂等）。铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化。易在土壤，动植物体内蓄积，并通过食物链逐级传递、累计，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一：铅如果进入人体将行成难溶性的磷酸铅沉积于骨骼，而磷酸铅有致癌作用，铅还可进入血液，引起内源性铅中毒，铅主要损害骨髓造血系统和神经系统，对男性生殖腺也有一定的损害，铅主要毒性效应还表现在，贫血症，神经机能失调及肾损伤，对儿童造成大脑损害。\n[0003] 废水中可溶性铅的处理方法有很多种，主要包括沉淀法、混凝法、吸附法、电偶-铁氧体法及离子交换法等等,常用的方法一般是先使之形成铅沉淀物,再予以去除,亦即沉淀法。常规使用的沉淀剂有石灰、苟性碱、苏打及磷酸盐等,它们分别与铅离子反应而形成Pb(OH)2、PbCO3或Pb3(PO4)2沉淀。\n【发明内容】\n[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅酸废水处理工艺，能够保证药剂所配浓度的稳定性，延长了设备的使用寿命，确保沉淀效果，提高了废水处理效果。\n[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种铅酸废水处理工艺，原水经过依次连接的原水池、一级PH调节槽、PAC混凝反应槽、二级PH调节槽、斜板沉淀器、终端回调池、中间水箱、砂过滤器、活性炭过滤器和清水池，所述一级PH调节槽上连接有第一加药装置，PAC混凝反应槽上连接有第二加药装置，二级PH调节槽上连接有第一加药装置和第三加药装置，所述终端回调池的上连接有储酸罐，所述斜板沉淀池的底部采用污泥螺杆泵与厢式压滤机相连接。\n[0006] 作为优选，所述原水池前端设置隔油沉淀池，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油，并在隔油沉淀池中安放适量的碳酸钙石，原水池的后端上方安装有第一真空引水器，第一真空饮水器采用污水泵与一级PH调节槽相连接。\n[0007] 作为优选，所述一级PH调节槽和二级PH调节槽上均安装有pH自动控制仪，一级PH调节槽、PAC混凝反应槽和二级PH调节槽内均安装有第一搅拌装置，一级PH调节槽、PAC混凝反应槽、二级PH调节槽的底部均与排水沟相连接。\n[0008] 作为优选，所述第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置均包括配药区和贮药区，所述配药区位于贮药区的上方，配药区内安装有第二搅拌装置，贮药区内安装有液位开关，第一加药装置内配制有浓度为15％～20％的NaOH溶液，第一加药装置采用第一计量泵与一级PH调节槽相连接，第二加药装置内放置有PAC药剂，第二加药装置采用第二计量泵与PAC混凝反应槽相连接，第三加药装置内放置有PAM药剂，第三加药装置采用第三计量泵与二级PH调节槽相连接，第一加药装置采用第四计量泵与二级PH调节槽相连接。\n[0009] 作为优选，所述斜板沉淀器内包括混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区，混凝反应区竖直位于斜板沉淀器的一侧，混凝反应区与主流区相连通，过渡区位于主流区的上方，斜板区位于过渡区的上方，清水区位于斜板区的上方，所述清水区的上方安装有锯齿形溢流堰，主流区的下方安装有污泥斗，斜板沉淀器与排水沟相连接。\n[0010] 作为优选，所述终端回调池内安装有pH自动控制仪，终端回调池采用第五计量泵与储酸罐相连接，储酸罐内装有硫酸溶液，所述中间水箱上方安装有第二真空引水器，第二真空引水器采用中间水泵与砂过滤器相连接，所述清水池上方安装有第三真空引水器，第三真空引水器采用反冲洗水泵与活性炭过滤器相连接，所述砂过滤器和活性炭过滤器底部均与排水沟相连接。\n[0011] 作为优选，所述排水沟与原水池相连接。\n[0012] 本发明的有益效果：本发明所用的加药装置将配药区及贮药区有机分开，保证了药剂所配浓度的稳定性，另外在贮药区，我们设置了液位开关，可在贮药区液位下降到警戒位时发出报警信号，提醒操作人员将配制好的药剂放入贮药区内，NaOH的配制浓度为\n15％～20％，降低了药剂溶解过程中放出的热，延长了设备的使用寿命，将真空引水器放置比较方便对设备进行维护和检修，在投加混凝剂PAC进行搅拌反应后再投加PAM助凝剂后即进入斜板沉淀器，不致使已形成的良好矾花重新变成细小颗粒，确保沉淀效果，提高了废水处理效果。\n[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。\n【附图说明】\n[0014] 图1是本发明一种铅酸废水处理工艺的主视结构示意图；\n[0015] 图2是图1中A部放大图；\n[0016] 图3是图1中B部放大图；\n[0017] 图4是图1中C部放大图；\n[0018] 图5是本发明中斜板沉淀器的主视结构示意图；\n[0019] 图6是图1中D部放大图。\n【具体实施方式】\n[0020] 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种铅酸废水处理工艺，原水经过依次连接的原水池1、一级PH调节槽2、PAC混凝反应槽3、二级PH调节槽4、斜板沉淀器5、终端回调池6、中间水箱7、砂过滤器8、活性炭过滤器9和清水池101，所述一级PH调节槽2上连接有第一加药装置21，PAC混凝反应槽3上连接有第二加药装置31，二级PH调节槽4上连接有第一加药装置21和第三加药装置41，所述终端回调池6的上连接有储酸罐61，所述斜板沉淀池5的底部采用污泥螺杆泵51与厢式压滤机52相连接，所述原水池1前端设置隔油沉淀池11，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油，并在隔油沉淀池11中安放适量的碳酸钙石，原水池1的后端上方安装有第一真空引水器12，第一真空饮水器12采用污水泵13与一级PH调节槽2相连接，所述一级PH调节槽2和二级PH调节槽4上均安装有pH自动控制仪23，一级PH调节槽2、PAC混凝反应槽3和二级PH调节槽4内均安装有第一搅拌装置22，一级PH调节槽2、PAC混凝反应槽3、二级PH调节槽4的底部均与排水沟24相连接，所述第一加药装置21、第二加药装置31和第三加药装置41均包括配药区211和贮药区212，所述配药区211位于贮药区212的上方，配药区211内安装有第二搅拌装置213，贮药区212内安装有液位开关214，第一加药装置21内配制有浓度为15％～20％的NaOH溶液，第一加药装置21采用第一计量泵81与一级PH调节槽2相连接，第二加药装置31内放置有PAC药剂，第二加药装置31采用第二计量泵82与PAC混凝反应槽3相连接，第三加药装置41内放置有PAM药剂，第三加药装置41采用第三计量泵83与二级PH调节槽4相连接，第一加药装置21采用第四计量泵84与二级PH调节槽4相连接，所述斜板沉淀器5内包括混凝反应区53、主流区54、过渡区55、斜板区56、清水区57，混凝反应区53竖直位于斜板沉淀器5的一侧，混凝反应区53与主流区54相连通，过渡区55位于主流区54的上方，斜板区56位于过渡区55的上方，清水区57位于斜板区56的上方，所述清水区57的上方安装有锯齿形溢流堰58，主流区54的下方安装有污泥斗59，斜板沉淀器5与排水沟24相连接，所述终端回调池6内安装有pH自动控制仪23，终端回调池6采用第五计量泵85与储酸罐61相连接，储酸罐61内装有硫酸溶液，所述中间水箱7上方安装有第二真空引水器\n71，第二真空引水器71采用中间水泵72与砂过滤器8相连接，所述清水池101上方安装有第三真空引水器102，第三真空引水器102采用反冲洗水泵103与活性炭过滤器9相连接，所述砂过滤器8和活性炭过滤器9底部均与排水沟24相连接，所述排水沟24与原水池1相连接。\n[0021] 本发明工作过程：\n[0022] 由车间排放的污水通过自流进入原水池1蓄积，原水1的主要作用是均匀水质、稳定水量，它能有效缓减来水大小、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地进行。\n原水池1前端设置隔油沉淀池11，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油。在隔油沉淀池11中安放适量的碳酸钙石，废水中的无机酸与粒料中钙镁离子发生化学反应，产生溶解度很小的钙镁盐类沉淀和二氧化碳，这样可有效提高废水的pH值，大大节约后续处理中NaOH的用量。\n[0023] 其主要反应原理为：\n[0024] H2SO4＋CaCO3→CaSO4↓＋H20＋CO2↑\n[0025] H2SO4＋MgCO3→MgSO4↓＋H20＋CO2↑。\n[0026] 污水由污水泵13进入一级PH调节槽2进行机械搅拌，由pH自动控制仪23控制投加NaOH，将废水的pH值调至工艺设定值，由于生产废水中PH值呈酸性，不符合要求，本工艺采用投加氢氧化钠调节PH值，将废水的pH值调至工艺设定值，一级pH调节槽2合格出水溢流进入PAC混凝反应槽3，计量投加PAC作为混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀，并改善污泥的脱水性能，投加PAC后，废水的pH值会有所下降，故需对废水再一次进行pH调节并机械搅拌，由pH自动控制仪23控制投加NaOH，在二级PH调节槽中将废水的pH值调至工艺设定值，其合格出水溢流进入斜板沉淀器5，同时投加高分子PAM助凝剂，增强污泥的沉淀性能，pH值不合格水回流至原水池。\n[0027] 斜板沉淀器5设置混凝反应区53、主流区54、过渡区55、斜板区56、清水区57，混凝反应53的主要作用是通过PAC、PAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为较易沉降的矾花。位于斜板沉淀器5底部的流动区54，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区56，沉淀后的污泥又从此处进入污泥斗59。过渡区55的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果；同时，它还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。斜板区56是泥水分离的实际区域，在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区57。清水区57能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区56的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰58比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。斜板沉淀器5沉积的污泥通过污泥螺杆泵51进入厢式压滤机52进行压滤处理，厢式压滤机52具有浓缩时间短，成饼效率高的特点。滤水回原水池\n1，泥饼外运至冶炼厂处置。在泥饼待外运处置的时间中，业主需考虑泥饼的临时安置点的设置，临时安置点的基本要求为防雨、防渗漏；渗漏液需回污水处理系统。\n[0028] 斜板沉淀器5的出水在终端回调池6进行pH回调，其目的是为了保证出水pH在\n6～9之间，投加药剂为H2SO4，投加方式为计量泵自动投加，终端监测槽内合格水经砂滤池过滤后自流入清水池101，不合格水回原水池1。\n[0029] 砂过滤器8的主要功能是进一步截留水中的悬浮物质,也可使出水总铅得到进一步的降低，活性炭过滤器9的主要功能是进一步吸附水中的悬浮物质,也可使出水总铅得到进一步的降低；砂过滤器8和活性炭过滤器9进行反洗时，水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮、借水力剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。活性炭过滤器出水进入清水池达标排放。\n[0030] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。