一种防止弯管变形的模具机构

1.一种防止弯管变形的模具机构，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的顶端安装有固定块（7），且固定块（7）外侧的工作台（4）顶端转动安装有旋转板（5），所述旋转板（5）的一端安装有气动推杆（11），且气动推杆（11）的输出端延伸至旋转板（5）的内部安装有移动块（9），所述移动块（9）的顶端延伸至旋转板（5）的上方，所述旋转板（5）顶端的一侧安装有把手（8），所述工作台（4）的一端安装有安装盒（12），且安装盒（12）的一侧安装有第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）的输出端安装有蜗杆（14），且蜗杆（14）的一端通过轴承与安装盒（12）内部的一侧相连接，所述工作台（4）的内部开设有空腔（15），且空腔（15）的内部设置有蜗轮（16），所述蜗轮（16）的一端延伸至安装盒（12）的内部，且蜗轮（16）的顶端安装有指示标签（13），所述蜗轮（16）顶端的一端安装有限位杆（6），且限位杆（6）的顶端延伸至工作台（4）的上方，所述工作台（4）顶端的一侧通过转轴安装有固定导辊（3），且工作台（4）一侧的内部开设有活动槽（17），所述工作台（4）一端的一侧安装有第一伺服电机（1），且第一伺服电机（1）的输出端安装有旋转杆（18），所述活动槽（17）内部的旋转杆（18）外壁安装有安装板（19），且安装板（19）的顶端通过转轴安装有移动导辊（2）。
2.根据权利要求1所述的一种防止弯管变形的模具机构，其特征在于：所述旋转杆（18）的外壁设置有外螺纹，且安装板（19）的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种防止弯管变形的模具机构，其特征在于：所述安装板（19）和活动槽（17）之间的连接方式为滑动连接，且安装板（19）的滑动范围小于活动槽（17）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种防止弯管变形的模具机构，其特征在于：所述移动导辊（2）和固定导辊（3）的形状尺寸均相同，且移动导辊（2）和固定导辊（3）的中心处在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种防止弯管变形的模具机构，其特征在于：所述蜗轮（16）和空腔（15）之间的连接方式为转动连接，且蜗轮（16）和蜗杆（14）之间啮合。
6.根据权利要求1所述的一种防止弯管变形的模具机构，其特征在于：所述指示标签（13）的形状呈圆弧形，且指示标签（13）与蜗轮（16）的圆形处在同一竖直线上。

一种防止弯管变形的模具机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管道折弯技术领域，具体为一种防止弯管变形的模具机构。\n背景技术\n[0002] 在管道加工过程中，为了适应不同的使用环境，经常会需要对管道进行一定角度的弯折，而这一步骤一般会借助折弯模具来进行，传统的折弯模具会对管道进行夹持固定，二者之间的摩擦力较大，在对管道进行弯折时，管道一端被拉动，而另一端有受到一定的限制，非常容易发生变形，导致管道失效，同时管道弯折的角度也难以把握，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防止弯管变形的模具机构，以解决上述背景技术中提出的管道易变形且弯折角度难以把握的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止弯管变形的模具机构，包括工作台，所述工作台的顶端安装有固定块，且固定块外侧的工作台顶端转动安装有旋转板，所述旋转板的一端安装有气动推杆，且气动推杆的输出端延伸至旋转板的内部安装有移动块，所述移动块的顶端延伸至旋转板的上方，所述旋转板顶端的一侧安装有把手，所述工作台的一端安装有安装盒，且安装盒的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆的一端通过轴承与安装盒内部的一侧相连接，所述工作台的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的一端延伸至安装盒的内部，且蜗轮的顶端安装有指示标签，所述蜗轮顶端的一端安装有限位杆，且限位杆的顶端延伸至工作台的上方，所述工作台顶端的一侧通过转轴安装有固定导辊，且工作台一侧的内部开设有活动槽，所述工作台一端的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有旋转杆，所述活动槽内部的旋转杆外壁安装有安装板，且安装板的顶端通过转轴安装有移动导辊。\n[0005] 优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且安装板的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。\n[0006] 优选的，所述安装板和活动槽之间的连接方式为滑动连接，且安装板的滑动范围小于活动槽的长度。\n[0007] 优选的，所述移动导辊和固定导辊的形状尺寸均相同，且移动导辊和固定导辊的中心处在同一水平线上。\n[0008] 优选的，所述蜗轮和空腔之间的连接方式为转动连接，且蜗轮和蜗杆之间啮合。\n[0009] 优选的，所述指示标签的形状呈圆弧形，且指示标签与蜗轮的圆形处在同一竖直线上。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0011] 1、通过启动第二伺服电机使其带动蜗杆旋转，从而单向地带动蜗轮旋转，从而改变限位杆的位置，同时指示标签的对应部分能够在工作台的上方通过通孔观察，指示标签能够限制当前限位杆所在的位置对应的弯折角度，当限位杆的位置合适时停止第二伺服电机，此时蜗轮的位置固定，旋转把手即可对管道进行弯折，限位杆限制了把手移动的最大位置，从而确定了装置的弯折角度，方便且精准。\n[0012] 2、通过启动第一伺服电机，使其带动旋转杆进行旋转，致使安装板在活动槽的内部沿水平方向定向移动，从而改变移动导辊的位置，使得移动导辊和固定导辊能够将需要弯折的管道进行夹持，在进行弯折的同时，移动导辊和固定导辊能够对管道进行输送，避免管道的两端做不同运动，从而能够避免管道出现变形。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的俯视结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。\n[0016] 图中：1、第一伺服电机；2、移动导辊；3、固定导辊；4、工作台；5、旋转板；6、限位杆；\n7、固定块；8、把手；9、移动块；10、第二伺服电机；11、气动推杆；12、安装盒；13、指示标签；\n14、蜗杆；15、空腔；16、蜗轮；17、活动槽；18、旋转杆；19、安装板。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 实施例：请参阅图1‑3，一种防止弯管变形的模具机构，包括工作台4，工作台4的顶端安装有固定块7，且固定块7外侧的工作台4顶端转动安装有旋转板5，旋转板5的一端安装有气动推杆11，且气动推杆11的输出端延伸至旋转板5的内部安装有移动块9，移动块9的顶端延伸至旋转板5的上方，旋转板5顶端的一侧安装有把手8，工作台4的一端安装有安装盒\n12，且安装盒12的一侧安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端安装有蜗杆14，且蜗杆14的一端通过轴承与安装盒12内部的一侧相连接，工作台4的内部开设有空腔15，且空腔15的内部设置有蜗轮16，蜗轮16的一端延伸至安装盒12的内部，且蜗轮16的顶端安装有指示标签13，蜗轮16顶端的一端安装有限位杆6，且限位杆6的顶端延伸至工作台4的上方；\n[0019] 蜗轮16和空腔15之间的连接方式为转动连接，且蜗轮16和蜗杆14之间啮合；\n[0020] 指示标签13的形状呈圆弧形，且指示标签13与蜗轮16的圆形处在同一竖直线上；\n[0021] 具体的，如图1和图2所示，启动第二伺服电机10使其带动蜗杆14旋转，从而单向地带动蜗轮16旋转，从而改变限位杆6的位置，同时指示标签13的对应部分能够在工作台4的上方通过通孔观察，指示标签13能够限制当前限位杆6所在的位置对应的弯折角度，当限位杆6的位置合适时停止第二伺服电机10，此时蜗轮16的位置固定，旋转把手8即可对管道进行弯折，限位杆6限制了把手8移动的最大位置，从而确定了装置的弯折角度，方便且精准。\n[0022] 工作台4顶端的一侧通过转轴安装有固定导辊3，且工作台4一侧的内部开设有活动槽17，工作台4一端的一侧安装有第一伺服电机1，且第一伺服电机1的输出端安装有旋转杆18，活动槽17内部的旋转杆18外壁安装有安装板19，且安装板19的顶端通过转轴安装有移动导辊2；\n[0023] 旋转杆18的外壁设置有外螺纹，且安装板19的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；\n[0024] 安装板19和活动槽17之间的连接方式为滑动连接，且安装板19的滑动范围小于活动槽17的长度；\n[0025] 移动导辊2和固定导辊3的形状尺寸均相同，且移动导辊2和固定导辊3的中心处在同一水平线上；\n[0026] 具体的，如图1和图3所示，启动第一伺服电机1，使其带动旋转杆18进行旋转，致使安装板19在活动槽17的内部沿水平方向定向移动，从而改变移动导辊2的位置，使得移动导辊2和固定导辊3能够将需要弯折的管道进行夹持，在进行弯折的同时，移动导辊2和固定导辊3能够对管道进行输送，避免管道的两端做不同运动，从而能够避免管道出现变形。\n[0027] 工作原理：使用本装置时，首先将需要进行弯折的管道放置在工作台4的上方，使其位于移动导辊2和固定导辊3以及固定块7和移动块9的一端之间，随后启动第一伺服电机\n1，使其带动旋转杆18进行旋转，致使安装板19在活动槽17的内部沿水平方向定向移动，从而改变移动导辊2的位置，使得移动导辊2和固定导辊3能够将需要弯折的管道进行夹持，同时启动气动推杆11，使其推动移动块9移动，将管道夹住；\n[0028] 随后启动第二伺服电机10使其带动蜗杆14旋转，从而单向地带动蜗轮16旋转，从而改变限位杆6的位置，同时指示标签13的对应部分能够在工作台4的上方通过通孔观察，指示标签13能够限制当前限位杆6所在的位置对应的弯折角度，当限位杆6的位置合适时停止第二伺服电机10，此时蜗轮16的位置固定，旋转把手8即可对管道进行弯折，限位杆6限制了把手8移动的最大位置，从而确定了装置的弯折角度，方便且精准；\n[0029] 在进行弯折的同时，移动导辊2和固定导辊3能够对管道进行输送，避免管道的两端做不同运动，从而能够避免管道出现变形。\n[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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