一种砖生产用原料添加装置

1.一种砖生产用原料添加装置，其特征在于：包括支撑装置(100)、摊平装置(200)和装料箱(300)，所述支撑装置(100)包括支撑台(110)、旋转座(120)、固定座(130)和第一液压缸(140)，所述旋转座(120)焊接于所述支撑台(110)的顶部右侧，所述固定座(130)焊接于所述支撑台(110)的顶部左侧，所述第一液压缸(140)的左端通过旋转轴与所述固定座(130)转动连接；
所述摊平装置(200)位于所述支撑台(110)顶部，所述摊平装置(200)包括立板(210)、第二液压缸(220)和摊平板(230)，所述第二液压缸(220)通过螺栓固定于所述立板(210)的右侧壁，所述摊平板(230)通过螺栓固定于所述第二液压缸(220)的右侧壁，所述摊平板(230)的底部为刀口结构；
所述装料箱(300)通过旋转轴与所述旋转座(120)转动连接，所述装料箱(300)的内腔底部通过螺栓固定有第三液压缸(310)，所述第三液压缸(310)的顶部通过螺栓固定有推板(320)，所述推板(320)与所述装料箱(300)内侧壁接触，所述摊平板(230)的底部与所述装料箱(300)的顶部接触，所述装料箱(300)的左侧壁通过连接座与所述第一液压缸(140)的右端连接。
2.根据权利要求1所述的一种砖生产用原料添加装置，其特征在于：所述支撑台(110)的顶部通过螺栓固定有U型座(111)，所述U型座(111)与所述装料箱(300)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种砖生产用原料添加装置，其特征在于：所述支撑台(110)的顶部通过螺栓固定有挡板(112)，所述挡板(112)的右侧顶部开有斜面，所述挡板(112)通过斜面与所述装料箱(300)左侧壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种砖生产用原料添加装置，其特征在于：所述第二液压缸(220)底部通过螺栓固定有支撑杆(221)，所述支撑杆(221)的底部通过螺栓固定于所述立板(210)的右侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种砖生产用原料添加装置，其特征在于：所述摊平板(230)的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓固定有侧板(231)，所述支撑台(110)的顶部安装有导料板(113)，所述导料板(113)的右侧壁与所述装料箱(300)的左侧壁出料口接触。

一种砖生产用原料添加装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种砖生产用原料添加装置。\n背景技术\n[0002] 砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。\n[0003] 现有的砖生产用原料添加装置存在一个严重的问题就是在使用的时候不能精准的控制每次加料的量，为此我们提出一种砖生产用原料添加装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种砖生产用原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的砖生产用原料添加装置在使用的时候不能精准的控制每次加料的量的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖生产用原料添加装置，包括支撑装置、摊平装置和装料箱，所述支撑装置包括支撑台、旋转座、固定座和第一液压缸，所述旋转座焊接于所述支撑台的顶部右侧，所述固定座焊接于所述支撑台的顶部左侧，所述第一液压缸的左端通过旋转轴与所述固定座转动连接；\n[0006] 所述摊平装置位于所述支撑台顶部，所述摊平装置包括立板、第二液压缸和摊平板，所述第二液压缸通过螺栓固定于所述立板的右侧壁，所述摊平板通过螺栓固定于所述第二液压缸的右侧壁，所述摊平板的底部为刀口结构；\n[0007] 所述装料箱通过旋转轴与所述旋转座转动连接，所述装料箱的内腔底部通过螺栓固定有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部通过螺栓固定有推板，所述推板与所述装料箱内侧壁接触，所述摊平板的底部与所述装料箱的顶部接触，所述装料箱的左侧壁通过连接座与所述第一液压缸的右端连接。\n[0008] 优选的，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有U型座，所述U型座与所述装料箱的底部接触。\n[0009] 优选的，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有挡板，所述挡板的右侧顶部开有斜面，所述挡板通过斜面与所述装料箱左侧壁接触。\n[0010] 优选的，所述第二液压缸底部通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓固定于所述立板的右侧壁。\n[0011] 优选的，所述摊平板的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓固定有侧板，所述支撑台的顶部安装有导料板，所述导料板的右侧壁与所述装料箱的左侧壁出料口接触。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砖生产用原料添加装置的设置，结构设计合理，通过在支撑台的顶部安装有摊平装置，并在装料箱的内腔底部安装第三液压缸和推板，由于在装料箱的底部安装推板进而对装料箱内腔中装填的用于砖生产的原料容积进行限定，两者相互配合使用先对装满用于生产砖原料的装料箱的顶部进行摊平，并使用推板和第三液压缸相互配合使用将装料箱中未倒出的原料推出，从而确保每次添加原料的量是相同的。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型立体结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型装料箱剖视结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型摊平板剖视结构示意图。\n[0016] 图中：100、支撑装置；110、支撑台；111、U型座；112、挡板；113、导料板；120、旋转座；130、固定座；140、第一液压缸；200、摊平装置；210、立板；220、第二液压缸；221、支撑杆；\n230、摊平板；231、侧板；300、装料箱；310、第三液压缸；320、推板。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 本实用新型提供一种砖生产用原料添加装置，用于对装满用于生产砖原料的装料箱300的顶部进行摊平，并使用推板320和第三液压缸310相互配合使用将装料箱300中未倒出的原料推出，从而确保每次添加原料的量是相同的，请参阅图1‑3，包括支撑装置100、摊平装置200和装料箱300。\n[0019] 请再参阅图1‑3，一种砖生产用原料添加装置，支撑装置100包括支撑台110、旋转座120、固定座130和第一液压缸140，旋转座120焊接于支撑台110的顶部右侧，固定座130焊接于支撑台110的顶部左侧，第一液压缸140的左端通过旋转轴与固定座130转动连接，支撑台110用于对各个零件的安装提供支撑点，旋转座120用作于装料箱300的旋转圆心，固定座\n130和第一液压缸140相互配合使用用于控制装料箱300的倒料；\n[0020] 摊平装置200位于支撑台110顶部，摊平装置200包括立板210、第二液压缸220和摊平板230，第二液压缸220通过螺栓固定于立板210的右侧壁，摊平板230通过螺栓固定于第二液压缸220的右侧壁，摊平板230的底部为刀口结构，立板210、第二液压缸220和摊平板\n230相互配合使用用于对装料箱300内装填的原料进行摊平，并将多余的原料刮离装料箱\n300的内腔；\n[0021] 装料箱300通过旋转轴与旋转座120转动连接，装料箱300的内腔底部通过螺栓固定有第三液压缸310，第三液压缸310的顶部通过螺栓固定有推板320，推板320与装料箱300内侧壁接触，摊平板230的底部与装料箱300的顶部接触，装料箱300的左侧壁通过连接座与第一液压缸140的右端连接，装料箱300用于装载生产砖所需的原料，第三液压缸310和推板\n320相互配合使用用于将装料箱300内腔中存留的原料推出。\n[0022] 请再参阅图1‑2，为了既能够对装料箱300进行支撑，也能够使装料箱300能够顺畅的与U型座111进行滑动，也能够避免装料箱300内的原料过重而增加旋转座120内旋转轴的压力，支撑台110的顶部通过螺栓固定有U型座111，U型座111与装料箱300的底部接触。\n[0023] 请再参阅图1‑2，为了对装料箱300复位的位置进行限定，装料箱300出料完成后，装料箱300在第一液压缸140的作用下复位与挡板112接触即完成复位，支撑台110的顶部通过螺栓固定有挡板112，挡板112的右侧顶部开有斜面，挡板112通过斜面与装料箱300左侧壁接触。\n[0024] 请再参阅图1，为了提高第二液压缸220使用的稳定，对第二液压缸220进行支撑，使其始终保持水平，第二液压缸220底部通过螺栓固定有支撑杆221，支撑杆221的底部通过螺栓固定于立板210的右侧壁。\n[0025] 请再参阅图1和图3，为了防止摊平板230在对装料箱300内腔中原料进行摊平时，对多余的原料进行限定，使得多余的原料掉落至装料箱300的左侧沿着导料板113向下滑落至110的后方，摊平板230的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓固定有侧板231，支撑台110的顶部安装有导料板113，导料板113的右侧壁与装料箱300的左侧壁出料口接触。\n[0026] 工作原理：将砖生产用的原料导进装料箱300的内腔中，摊平板230的初始位置置于装料箱300顶部的右侧，此时操作外部的控制设备控制第二液压缸220，第二液压缸220带动摊平板230向左移动，进而对原料进行摊平，摊平完成后，再控制第一液压缸140工作，第一液压缸140内的活塞杆移动推动装料箱300，使得装料箱300以旋转座120为圆心旋转，将其装料箱300内砖生产的原料倒出，此时装料箱300内壁上会附着少量的原料，此时再控制第三液压缸310工作，第三液压缸310推动推板320移动，推板320与装料箱300的内壁接触，进而将原料完全的从装料箱300的内腔推出，接着将各个设备复位进行下一次的原料装填。\n[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0028] 虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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