半自动钉箱机的高效进料机构

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半自动钉箱机的高效进料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型是涉及一种纸板成型箱体封钉固形的打箱机构造；尤指以单片纸板（如：瓦楞纸板）成型折叠钉封搭接板缘连结成箱体的一种钉箱机，尤其涉及一种单片纸板半自动钉箱机进料工作台的进料机构。\n背景技术\n[0002] 已知的单片纸板裁切成预成箱体的钉封作业，是于打线预定长度切料、弯折、打打，使穿过搭接的纸板再折弯后钉脚封合的打箱机装置。但随着包装工业的发展，包装纸箱的需求量不断增加，纸箱质量要求也越来越高，因此，对纸箱加工设备也就提出了更高的要求。半自动钉箱机用于纸箱成型的最后一道工序，即钉合纸箱。现有钉箱机如图 l 所示，该进料机构安装在在机体上，为表示方便，仅标示与本发明相关装置的组成。该进料机构包括前进纸轮组及控制钉距轮组以及钉头、模板底座、底座支架、靠板等，通过辊轮的相对转动进行纸箱运送，工作时，纸箱由辊轮朝向定位靠板的方向运送，直到纸箱边缘接触到定位靠板时，定位靠板会发出信号给控制系统，控制系统发出指令控制钉头对纸箱钉下第一个钉。接着辊轮继续将纸箱向着定位挡板的方向运送，直到运送的距离达到预定的钉距停止运送，钉头接下来钉下又一个钉。如此继续工作，直到纸箱上钉满预定的钉数。然而，由于半自动钉箱机的纸板输入需靠人工完成，人工推送纸板至前进纸轮组轮处由其夹住纸板转动带动纸板向靠板方向运动，目前由于进纸处与进料工作台面面向工人一侧的边缘距离过远，工人推送纸板时运动幅度较大，在推送一定数量纸板后容易疲劳，影响钉箱机的工作效率。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种半自动钉箱机的高效进料机构，其通过采用将前进纸轮上面的一组辊轮的轴由贯通式改为分段式后，将前进纸轮组向进料工作台面面向工人一侧前移，缩小推送纸板时的距离，减少工人的工作量，提高钉箱机的工作效率。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动钉箱机的高效进料机构，包括：前进纸轮组和控制钉距轮组，前进纸轮组和控制钉距轮组均设置有上辊轮和下辊轮，下辊轮位于上辊轮的下方，上辊轮和下辊轮分别安装在上辊轮轴和下辊轮轴上，前进纸轮组上辊轮轴的下部设置有模板底座，模板底座通过底座支架和悬臂固连于机体，前进纸轮组的上辊轮轴分为两段，分别位于底座支架的两侧。\n[0005] 前进纸轮组与机体工作台后端的距离为160-260mm。\n[0006] 前进纸轮组还包括一个传动轴，由该传动轴带动前进纸轮组的两段上辊轮轴同步转动。\n[0007] 于机体上安装有胶轮固定座，前进纸轮组和控制钉距轮组均安装于胶轮固定座上。\n[0008] 胶轮固定座的数量为至少4个。\n[0009] 本实用新型实施上述技术方案，能够达到以下目的：减小进纸推送的距离，降低劳动强度，提高劳动效率，另外结构简单、能够稳定安全的运转。\n附图说明\n[0010] 图1为现有技术钉箱机示意图；图2为本实用新型示意图；图3为进料机构局部示意图。\n[0011] 1，机体；2，中空梁；3，悬臂；4，靠板；5，进料工作台；6，模板底座；7，底座支架；8，钉头；9，前进纸轮组；10，控制钉距轮组；11，控制钉距胶轮轴；12，胶轮固定座；13，前进纸轮组上辊轮轴；14，同步带；15，同步带张紧轮；16，同步带轮；17，前进纸轮组与机体外侧的距离；18，传动轴；19，下辊轮；20，上辊轮。\n具体实施方式\n[0012] 如图2、图3所示，钉箱机通常包括：机体，动力机构和传动机构，进料机构，出料机构，打钉机构，控制机构等部分。机体左右壁板顶部跨设一中空梁，外设一箱体内设置动力和传动机构，及中空梁预定位固设数胶轮轴固定座伸向前壁板，通常控制钉距轮组安装于其上。\n[0013] 本实用新型主要涉及的进料机构包括前进纸轮组和控制钉距轮组，前进纸轮组和控制钉距轮组的上辊轮的下方设置有下辊轮，模板底座通过底座支架、悬臂固连于机体，下部中空，钉头位于前进纸轮组和控制钉距轮组之间，前进纸轮组的辊轮轴固定在机体上。因为进纸处与进料工作台面向工人一侧的距离过远，现有的订箱机该距离一般为430mm。工人推送纸板时运动幅度较大，在推送一定数量纸板后容易疲劳，影响钉箱机的工作效率。因为模板底座通过悬臂及底座支架连接于中空梁上，底部中空，而为使工人推送纸板的距离缩小，就需要将前进纸轮组靠近进料工作台端前移。而因为现有技术的前进纸轮组都采用一体式的贯通轴，位于底座支架和钉头之间，如果将前进纸轮组前移，则无法避开底座支架。\n本实用新型将前进纸轮组的上辊轮轴分为两段，分别位于底座支架的两侧，而现有技术中前进纸轮组的上辊轮轴通常安装于底座支架和钉头的中间位置，采用本设计后将前进纸轮组向进料工作台方向前移。因为前进纸轮组的辊轮轴位于底座支架的下方，并且前进纸轮组的上辊轮轴位于模板底座与底座支架的中间，因此前进纸轮组如采用现有技术的一体式贯通轴，则因底座支架的阻挡无法前移。另外，如果考虑将底座支架、模板底座向进料工作台方向移动，同时带动前进纸轮组一起向进料工作台方向移动，则因模板底座前移导致与钉头及控制钉距胶轮的距离过远，尺寸较小的纸箱则无法加工，并且导致在加工过程中易出现纸箱钉线位移导致打钉偏移等现象。\n[0014] 另外，经多次试验，发现前进纸轮组与机体工作台后端的距离为160-260mm时，不仅能减少工人工作时推送的距离，另外也可以将纸箱加工的合格率控制在现有技术水平之上。\n[0015] 前进纸轮组还包括一个传动轴，由该传动轴带动上辊轮轴的两段同步转动。经多次试验发现，为使位于底座支架两侧的使用分段式设置前进纸轮组的上辊轮轴能够同步转动，可以在前进纸轮组加设一贯通的传动轴，两段分别与前进纸轮组的上辊轮轴通过同步带轮及同步带连接，实现同步转动。为使分段式轴能够同步运行，也可以采用其他方式，比如两端分别设置同步电机等，但相比其他方式，该方式更加简单、可靠性高。\n[0016] 现有技术中，机体上通常会设置胶轮固定座，通常控制钉距轮组安装于2组胶轮固定座上，而前进纸轮组的轴则直接安装在机体上。相比于现有技术中采用2组采用胶轮固定座的技术而言，由于前进纸轮组上辊轮轴采用了分段式结构，将两段前进纸轮组上辊轮轴同时安装于胶轮固定座，并同时增设已对胶轮固定座，是胶轮固定座的数量达到四组或以上，这样的设置，不仅可以使前进纸轮组和控制钉距轮组运行更加稳定，而且，对于采用分段式设置的前进纸轮组的上辊轮轴能够更加适于安装和连接。