一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘

1.一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，包括大盘、设于所述大盘上的大盘齿轮、设于所述大盘上的支撑块、设于所述支撑块上的滚轮、设于所述大盘上的环槽、以及设于所述大盘上的调节组件；所述大盘上设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括设于所述大盘上的螺孔和穿设于所述螺孔上的螺杆；所述大盘上设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述支撑块；所述固定装置包括设于所述大盘上的固定壳、穿设于所述固定壳上的驱动杆、套设在所述驱动杆上的螺套以及设于所述大盘上的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述限位组件包括设于所述大盘上的前限位块和设于所述大盘上的后限位块。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述固定壳上设置有导向组件，所述导向组件包括设于所述固定壳上的固定块、与所述固定块滑动连接的推块、与所述推块相连的第二弹簧、以及设于所述固定壳上的撑开组件。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述撑开组件包括设于所述推块上的斜面、穿设所述两个推块之间的推杆、设于所述推杆其中一端的撑开斜块、设于所述推杆另一端的解锁斜块、设于所述固定壳上的固定板体、穿设于所述固定板体上的杆体、设于所述杆体其中一端的斜块、以及套设于所述杆体上的第三弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述固定壳上还可拆卸有支撑柱，所述固定壳上设置有通孔和支撑凸筋，所述支撑凸筋上设置卡口，所述通孔上设置有缺口槽，所述支撑柱的边缘设置有加强筋。
6.根据权利要求5所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述支撑柱的端部还设置有转动把手，所述转动把手上设置有与支撑凸筋相互对应的凸起块。
7.根据权利要求5所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述大盘上还设置有卡接组件，所述卡接组件包括设于所述大盘上的固定壳体、设于所述固定壳体上的导向轨、设于所述导向轨上的端口、设于所述固定壳上的连接板、与所述连接板相连的第四弹簧以及与所述第四弹簧相连的限位榫块。
8.根据权利要求7所述的一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，其特征在于，所述限位榫块的上端面和下端面均为倾斜设置。

一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于大圆机生产技术领域，尤其涉及一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘。\n背景技术\n[0002] 大圆机大盘的大盘和大盘齿轮之间需要灌注润滑油，如此容易大盘齿轮和大盘的间距容易因为润滑油液力的变化而变化，如此需要对大盘齿轮进行稳定。\n[0003] 同时，为了减少大盘和大盘齿轮之间的磨损，会在大盘齿轮和大盘之间抵接滚轮，以形成滚动摩擦，而在对滚轮进行检修以及清理滚轮上润滑油油污时，需要将大盘齿轮拆除，在实际工作中，非常不便。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘。\n[0005] 本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，包括大盘、设于所述大盘上的大盘齿轮、设于所述大盘上的支撑块、设于所述支撑块上的滚轮、设于所述大盘上的环槽、以及设于所述大盘上的调节组件；所述大盘上设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括设于所述大盘上的螺孔和穿设于所述螺孔上的螺杆；所述大盘上设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述支撑块；所述固定装置包括设于所述大盘上的固定壳、穿设于所述固定壳上的驱动杆、套设在所述驱动杆上的螺套以及设于所述大盘上的限位组件。\n[0006] 本实用新型通过设置调节组件能够解决大盘和大盘齿轮间距产生变化的问题，同时通过设置辅助支撑组件，能够用辅助支撑组件替代支撑块对大盘齿轮进行支撑，如此在实际工作中，可以在不需要对整体结构进行拆除的基础上，将支撑块取下，进而可以对滚轮进行清洗和维护。\n[0007] 可选的，所述限位组件包括设于所述大盘上的前限位块和设于所述大盘上的后限位块。\n[0008] 可选的，所述固定壳上设置有导向组件，所述导向组件包括设于所述固定壳上的固定块、与所述固定块滑动连接的推块、与所述推块相连的第二弹簧、以及设于所述固定壳上的撑开组件。\n[0009] 可选的，所述撑开组件包括设于所述推块上的斜面、穿设所述两个推块之间的推杆、设于所述推杆其中一端的撑开斜块、设于所述推杆另一端的解锁斜块、设于所述固定壳上的固定板体、穿设于所述固定板体上的杆体、设于所述杆体其中一端的斜块、以及套设于所述杆体上的第三弹簧。\n[0010] 可选的，所述固定壳上还可拆卸有支撑柱，所述固定壳上设置有通孔和支撑凸筋，所述支撑凸筋上设置卡口，所述通孔上设置有缺口槽，所述支撑柱的边缘设置有加强筋。\n[0011] 可选的，所述支撑柱的端部还设置有转动把手，所述转动把手上设置有与支撑凸筋相互对应的凸起块。\n[0012] 可选的，所述大盘上还设置有卡接组件，所述卡接组件包括设于所述大盘上的固定壳体、设于所述固定壳体上的导向轨、设于所述导向轨上的端口、设于所述固定壳上的连接板、与所述连接板相连的第四弹簧以及与所述第四弹簧相连的限位榫块。\n[0013] 可选的，所述限位榫块的上端面和下端面均为倾斜设置。\n[0014] 综上所述\n[0015] 本实用新型通过设置调节组件能够解决大盘和大盘齿轮间距产生变化的问题，同时通过设置辅助支撑组件，能够用辅助支撑组件替代支撑块对大盘齿轮进行支撑，如此在实际工作中，可以在不需要对整体结构进行拆除的基础上，将支撑块取下，进而可以对滚轮进行清洗和维护。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的立体图。\n[0017] 图2为图1中的爆炸图。\n[0018] 图3为图2中A处放大图。\n[0019] 图4为图2中B处放大图。\n[0020] 图5为图4中C处放大图。\n[0021] 图6为图4中D处放大图。\n[0022] 图7为插板的立体图。\n[0023] 图8为图1中的正视图。\n[0024] 图9为图8中A‑A处的剖视图的立体图。\n[0025] 图10为图9中E处当大图。\n[0026] 图11为图10中的平面图。\n[0027] 图12为图4中另一角度的立体图。\n[0028] 图13为图12中F处的放大图。\n[0029] 图14为图1中的侧视图。\n[0030] 图15为图14中B‑B处的剖视图。\n具体实施方式\n[0031] 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。\n[0032] 参考图1‑15，一种便于检修的具有可调密合度的大圆机大盘，包括大盘1、设于所述大盘1上的大盘齿轮11、设于所述大盘1上的支撑块12、设于所述支撑块12上的滚轮13、设于所述大盘1上的环槽14、以及设于所述大盘1上的调节组件。\n[0033] 其中，支撑块12设置在大盘齿轮11的下方，环槽14设置在大盘1内侧的侧壁上，环槽14和大盘齿轮11的侧壁相互对应，如此向环槽14内注入润滑油，就能够通过润滑油降低大盘1和大盘齿轮11之间的摩擦。\n[0034] 在实际工作中，因为大盘1和大盘齿轮11会因为润滑油液力的变化，导致大盘1和大盘齿轮11之间的间距发生变化，从而影响密合度，为此本实用新型通过调节组件自动调整密合度。\n[0035] 具体的，所述调节组件包括设于所述大盘齿轮11上的环形壳211、设于所述大盘1上的环形凸块212、设于所述环形凸块212上的凹口213、设于所述凹口213内壁上的第一弹簧214、以及与所述第一弹簧214相连的推块215，其中环形凸块212和环形壳211底端抵接，在第一弹簧214的推动下，推动块215 和环形壳211的内壁抵接，如此在大盘齿轮11和大盘1的位置发生变化时，大盘齿轮11会挤压第一弹簧214，此时第一弹簧214会复位大盘齿轮11。\n[0036] 所述大盘1上设置有循环装置，所述循环装置能够循环用于润滑大盘1和大盘齿轮\n11的润滑油。\n[0037] 所述循环装置包括设于所述与所述环槽14相互连通的进油孔道221、设于所述支撑块12上的弧形槽222、设于所述大盘1底端的集液槽223、与所述集液槽223连通的出油孔道224、以及设于所述大盘1上的循环盒225。\n[0038] 所述循环盒225包括盒体2251、设于所述盒体2251内的循环泵2252、以及插接在所述盒体2251上的插板2253，如此，可以通过循环泵2252可以将润滑油依次输入至进油孔洞\n221内，然后再由进油孔道221进入至环槽14内，再从环槽14溢流到支撑块的弧形槽222上，然后所有的润滑油最终汇集到集液槽223 内，再由出油孔道224进入至循环盒225内。\n[0039] 所述插板2253为磁铁制作而成，所述插板2253的端部设置有多个间隙，如此润滑油在经过插板2253时，润滑油内的铁屑会吸附在插板2253上，进而通过插板2253处理多余润滑油的杂质。\n[0040] 进一步的，所述循环盒225上设置有插口2254，所述插口2254上设置有橡胶套\n2255，如此插板2253插入至循环盒225上时，在磁力的作用下，插板2253 会挤压橡胶套\n2255，以起到密封作用。\n[0041] 进一步的，所述插板2253的端部设置有限位板体2256，限位板体2256上设置有限位槽2257，如此橡胶套2255卡入限位槽2257内。\n[0042] 进一步的，所述环槽14至少设置有两个，相邻的环槽14通过连接孔洞141 相连通，所述环槽14的底端内壁上设置有向上延伸的环形凸部142，所述环形凸部142上设置有缺口，所述缺口和所述支撑块12的位置相互对应。\n[0043] 如此，润滑油在溢满环槽14之后，会从缺口溢流到支撑块12上，然后再进入到支撑块12的弧形槽222内。\n[0044] 进一步的，所述弧形槽222上设置弧形底板144，所述弧形底板144上设置有多个孔洞1441，所述滚珠设置在弧形底板144的上方，所述弧形槽222的侧壁上设置有出口145，所述出口145设置在弧形底板144的下方，如此可以保证弧形底板144上含有润滑油基础上，不会导致润滑油将整个滚珠浸没。\n[0045] 进一步的，支撑块12用于支撑整个大盘齿轮11，如此支撑块12和大盘齿轮14之间容易出现更大的磨损，所以需要定期对支撑块12进行清理。\n[0046] 为此，所述大盘1上设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件能够和大盘齿轮11的底端抵接，从而在将支撑块12拆卸下来时，替代支撑块支撑大盘齿轮11。\n[0047] 所述辅助支撑组件包括设于所述大盘1上的螺孔231和穿设于所述螺孔231 上的螺杆232，如此通过转动螺杆232的方式，让螺杆232和大盘1抵接，进而可以起到支撑大盘1的作用。\n[0048] 所述大盘1上设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述支撑块12。\n[0049] 所述固定装置包括设于所述大盘1上的固定壳241、穿设于所述固定壳241 上的驱动杆242、套设在所述驱动杆242上的螺套243以及设于所述大盘1上的限位组件。\n[0050] 其中，驱动杆242和固定壳241为可拆卸连接，具体的，驱动杆242的端部设置有止转块2421，所述支撑块12的底端设置有与止转块2421相互配合的止转导向轨，如此驱动杆\n242可以滑接在支撑块12的下方，当支撑块12放入到固定壳241内时，可以通过驱动杆242带动支撑块12向上运动至于大盘齿轮11 抵接。\n[0051] 具体的，所述驱动杆242为螺纹杆，如此转动螺套243可以带动驱动杆242 上下运动。\n[0052] 所述限位组件包括设于所述大盘1上的前限位块244和设于所述大盘1上的后限位块245，前限位块241和后限位块245分别设置在支撑块241的前侧和后侧，如此可以对支撑块12进行限位。\n[0053] 进一步的，所述固定壳241上设置有导向组件，所述支撑块12上设置有与所述导向组件相互配合的导向槽240。\n[0054] 所述导向组件包括设于所述固定壳241上的固定块311、与所述固定块311 滑动连接的推块312、与所述推块312相连的第二弹簧313、以及设于所述固定壳241上的撑开组件。\n[0055] 所述撑开组件包括设于所述推块312上的斜面321、穿设所述两个推块312 之间的推杆322、设于所述推杆322其中一端的撑开斜块323、设于所述推杆322 另一端的解锁斜块\n324、设于所述固定壳241上的固定板体325、穿设于所述固定板体325上的杆体326、设于所述杆体326其中一端的斜块327、以及套设于所述杆体326上的第三弹簧328。\n[0056] 如此，当支撑块12推入至驱动杆242上之后，向上推动推杆322，让撑开斜块323将推块312推开，此时推块312将会卡入设置在导向槽240侧壁上的卡槽2401内。\n[0057] 进一步的，在实际工作中，驱动杆242需要支撑大盘齿轮11，如此，容易导致驱动杆\n242和螺套243之间出现滑丝现象，也就是螺套243很难长时间的支撑大盘齿轮11。\n[0058] 为此，在固定壳241上还可拆卸有支撑柱331，具体的，所述固定壳241上设置有通孔332和支撑凸筋333，所述支撑凸筋333上设置卡口3331，所述通孔 332上设置有缺口槽\n3321，所述支撑柱331的边缘设置有加强筋3311，如此将加强筋3311沿着缺口槽3321插入至固定壳241内，然后在转动支撑柱331，让加强筋3311卡入到缺口槽3321内。\n[0059] 进一步的，所述支撑柱331的端部还设置有转动把手3312，所述转动把手 3311上设置有与支撑凸筋333相互对应的凸起块3313。\n[0060] 所述大盘1上还设置有卡接组件，所述卡接组件用于在支撑柱331取下之后，对固定支撑柱331。\n[0061] 所述卡接组件包括设于所述大盘1上的固定壳体341、设于所述固定壳体341 上的导向轨342、设于所述导向轨342上的端口343、设于所述固定壳341上的连接板344、与所述连接板344相连的第四弹簧345以及与所述第四弹簧345相连的限位榫块346。其中，限位榫块346的上端面和下端面均为倾斜设置。\n[0062] 如此，在沿着固定壳体341的长度方向将支撑柱331插入至固定壳体341 内之后，支撑凸筋333将会卡在限位榫块346上，进而可以通过固定壳体341 对支撑柱331进行固定。\n[0063] 显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

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