一种旋转支架结构

1.一种旋转支架结构，其特征在于，包括：
固定架(1)：所述固定架(1)包括防错挡筋(14)；
扳手(2)：所述扳手(2)活动连接至所述固定架(1)，所述扳手(2)包括第一凸台(23)和第二凸台(24)；
所述防错挡筋(14)仅与所述第一凸台(23)或所述第二凸台(24)适配。
2.根据权利要求1所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述第一凸台(23)与所述第二凸台(24)的外形不一致。
3.根据权利要求2所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述第一凸台(23)与所述第二凸台(24)呈圆柱体状，所述第一凸台(23)的轴向长度为L1，所述第二凸台(24)的轴向长度为L2，L1＜L2。
4.根据权利要求3所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述固定架(1)包括第一支撑板(151)，所述防错挡筋(14)与所述第一支撑板(151)之间的距离为D1；
所述固定架(1)还包括第二支撑板(152)和固定孔(12)，所述第二支撑板(152)到距其最近的所述固定孔(12)的距离为D2，D1＜D2。
5.根据权利要求4所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述L1、所述L2、所述D1以及所述D2的大小关系为：L1≤D1＜L2≤D2。
6.根据权利要求5所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述第一凸台(23)和所述第二凸台(24)相对的内侧面上均设有卡合间隙(26)，所述两卡合间隙(26)分别与所述第一支撑板(151)和所述第二支撑板(152)卡合连接。
7.根据权利要求4‑6任一项所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述扳手(2)包括固定轴(22)，所述固定轴(22)上套设有扭簧(3)。
8.根据权利要求7所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述扭簧(3)包括第一扭力臂(32)，所述固定架(1)包括安装腔(13)，所述安装腔(13)用于容纳至少部分所述第一扭力臂(32)。
9.根据权利要求8所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述安装腔(13)远离所述第一支撑板(151)一端的厚度为L3,所述L3用于定位所述第一扭力臂(32)。
10.根据权利要求9所述的一种旋转支架结构，其特征在于：所述扳手(2)还包括固定轴(22)，所述固定架(1)包括导向槽(16)；
所述导向槽(16)用于导向连接所述固定轴(22)至所述固定孔(12)。

一种旋转支架结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种旋转支架结构。\n背景技术\n[0002] 目前，市面上常见的具有可拆卸刀具的厨具多数都是通过控制扳手来控制刀具的装卸，然而扳手在安装时无法区分左右结构，容易装反位置，导致装配效率偏低。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种具有防错装功能的旋转支架结构。\n[0004] 本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：\n[0005] 一种旋转支架结构，包括：\n[0006] 固定架：所述固定架用于活动连接扳手；\n[0007] 扳手：所述扳手包括第一凸台和第二凸台；\n[0008] 所述固定架包括防错挡筋，所述防错挡筋只能与所述第一凸台或所述第二凸台适配。\n[0009] 通过如此设置，使得不能与防错挡筋适配的第一凸台或第二凸台无法装入固定架，固定架内具有防错挡筋的位置仅能容纳特定的第一凸台或第二凸台，对扳手的安装起到防错装的效果，提高装配效率。\n[0010] 进一步地，所述第一凸台与所述第二凸台的外形不一致。\n[0011] 进一步地，所述第一凸台的轴向长度为L1，所述第二凸台的轴向长度为L2，L1＜L2，通过将第一凸台与第二凸台设为不同的轴向长度，使得固定架上所需容纳第一凸台和第二凸台的空间的长度不同，便于实现对位卡接，避免错装的情况发生。\n[0012] 进一步地，所述固定架包括第一支撑板，所述防错挡筋与所述第一支撑板之间的距离为D1；所述固定架还包括第二支撑板和固定孔，所述第二支撑板到距其最近的所述固定孔的距离为D2，D1＜D2。\n[0013] 进一步地，所述L1、L2、D1以及D2的大小关系为：L1≤D1＜L2≤D2，通过将第一凸台、第二凸台设为不同的轴向长度，同时由于防错挡筋的存在，固定架上预留的用于容纳第一凸台和第二凸台的空间也不同，用以分别配合第一凸台和第二凸台的轴向长度，若安装人员意图将L2对准D1进行安装，由于D1＜L2，第二凸台无法装入，起到防错装的目的，安装人员只能重新调整至正确的安装位置，提高了生产效率。\n[0014] 进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台相对的内侧面上均设有卡合间隙，所述两卡合间隙分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板卡合连接，通过将固定架与扳手卡合连接，使得固定架和扳手形成模块装配，提高生产效率。\n[0015] 进一步地，所述扳手包括固定轴，所述固定轴上套设有扭簧，扭簧用以辅助扳手复位。\n[0016] 进一步地，所述扭簧包括第一扭力臂，所述固定架包括安装腔，所述安装腔用于容纳至少部分所述第一扭力臂，第一扭力臂通过安装腔卡入固定架内，且安装腔可防止第一扭力臂回弹。\n[0017] 进一步地，所述安装腔远离所述第一支撑板一端的厚度为L3,所述L3用于定位所述第一扭力臂。\n[0018] 进一步地，所述固定架还包括导向槽，所述导向槽用于导向连接所述固定轴至所述固定孔，所述导向槽可减小所述固定孔与所述固定轴的装配干涉，使得所述固定轴更简便地安装至所述固定孔。\n[0019] 综上所述，本实用新型提供的一种旋转支架结构，包括固定架和扳手，扳手包括第一凸台和第二凸台，通过将第一凸台与第二凸台设为不同的轴向长度，且固定架内的一端包括防错挡筋，防错挡筋只能与所述第一凸台或所述第二凸台适配，如此设置，使得固定架内设有防错挡筋的部分仅能容纳第一凸台或第二凸台，对扳手的安装起到防错装的效果，提高装配效率。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型实施例一种旋转支架结构与厨具底座的分解结构示意图；\n[0021] 图2为图1中的固定架的结构示意图；\n[0022] 图3为图1中的扳手及扭簧的结构示意图；\n[0023] 图4为固定架与扳手安装后的结构示意图；\n[0024] 图5为固定架的俯视图；\n[0025] 图6为扳手的俯视图；\n[0026] 图7为固定架与扳手安装后的俯视图；\n[0027] 图8为图7沿A‑A方向的剖面示意图；\n[0028] 图9为图7沿B‑B方向的剖面示意图。\n[0029] 其中，附图标记含义如下：\n[0030] 1‑固定架、11‑空腔、12‑固定孔、13‑安装腔、14‑防错挡筋、151‑第一支撑板、152‑第二支撑板、16‑导向槽、17‑卡合凸起；\n[0031] 2‑扳手、21‑手扣部、22‑固定轴、23‑第一凸台、24‑第二凸台、25‑连接孔、26‑卡合间隙；\n[0032] 3‑扭簧、31‑内圈、32‑第一扭力臂、33‑第二扭力臂、34‑固定臂；\n[0033] 4‑底座、41‑定位板、42‑卡合凹槽。\n具体实施方式\n[0034] 为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。\n[0037] 参阅图1，本实用新型公开了一种旋转支架结构，包括固定架1、扳手2和扭簧3，固定架1、扳手2和扭簧3为模块化装配，装于底座4上，固定架1包括卡合凸起17，底座4包括卡合凹槽42，固定架1和底座4通过卡合凸起17和卡合凹槽42配合实现可拆卸地卡合连接。\n[0038] 具体地，请一并参阅图2、图3和图4，固定架1还包括空腔11和固定孔12，空腔11用于容纳部分扳手2，固定孔12用于与扳手2上的固定轴22转动连接，即扳手2可与固定架1相对转动，固定架1还包括导向槽16，导向槽16用于减少固定孔12与固定轴22的装配干涉，使得安装过程更加方便；扳手2还包括手扣部21、第一凸台23、第二凸台24和卡合间隙26，用户在使用过程中通过将手指伸入手扣部21以转动扳手2，固定架1容纳第一凸台23与第二凸台\n24，固定架1还包括第一支撑板151和第二支撑板152，第一支撑板151和第二支撑板152分别与扳手2两侧的卡合间隙26配合，用于支撑扳手2；第一凸台23与第二凸台24上还包括连接孔25，连接孔25用于固定扭簧3，扭簧3包括内圈31、第一扭力臂32、第二扭力臂33和固定臂\n34，内圈31套设于固定轴22上，固定臂34穿设于连接孔25，第一扭力臂32固定在固定架1内，固定架1的安装腔13可容纳部分第一扭力臂32，且能防止扭簧3回弹。\n[0039] 更进一步地，固定架1还包括防错挡筋14，防错挡筋14设于第一支撑板151与距其最近的固定孔12之间，用于阻挡第二凸台24，如图5所示，防错挡筋14到第一支撑板151之间的距离为D1，第二支撑板152到距其最近的固定孔12之间的距离为D2，D1＜D2；如图6所示，第一凸台23的轴向长度为L1，第二凸台24的轴向长度为L2，L1＜L2，通过将第一凸台23与第二凸台24设为不同的轴向长度，使得固定架1上所需容纳第一凸台23和第二凸台24的空间不同，便于实现对位卡接，避免错装的情况发生。\n[0040] 更进一步地，L1、L2、D1以及D2的大小关系为：L1≤D1＜L2≤D2，通过将第一凸台\n23、第二凸台24设为不同的轴向长度，同时由于防错挡筋14的存在，固定架1上预留的用于容纳第一凸台23和第二凸台24的空间尺寸也不同，用以分别配合第一凸台23和第二凸台24的轴向长度，若安装人员意图将L2对准D1进行安装，由于D1＜L2，第二凸台24将会无法装入，起到防错装的目的，安装人员只能重新调整至正确的安装位置，提高了生产效率。\n[0041] 具体地，如图4、图7、图8和图9所示，扭簧3与扳手2配合连接后装入固定架1，固定架1的空腔11容纳至少部分扳手2，固定轴22与固定孔12转动连接，安装腔13容纳至少部分第一扭力臂32，由于安装腔13远离第一支撑板151或第二支撑板152一端的厚度为L3,L3用于定位第一扭力臂32且能防止扭簧3回弹，根据防错挡筋14的位置自行分辨第一凸台23和第二凸台24的安装方向，第一支撑板151和第二支撑板152与两侧的卡合间隙26分别进行卡合连接，对扳手2进行支撑。\n[0042] 优选地，图8中D3的尺寸特征为扳手2的固定轴22装入固定架1的固定孔12内的过盈尺寸，0.3mm≤D3≤1.2mm，用来防止装配时扳手2脱落，提高装配效率。\n[0043] 当固定架1、扳手2和扭簧3组成模块化装配，如图1所示，通过固定架1上的卡合凸起17与底座4上的卡合凹槽42配合，实现可拆卸地卡合连接，同时定位板41与扳手2上的卡合间隙26配合，使得扳手2的旋转运动更稳定。\n[0044] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。